لخص أحدهم 60 مشكلة يجب أخذها في الاعتبار عند القيام بتصميم غير قياسي -
1. التصميم الهيكلي لبيئة العمل
1. حدد وضعية التشغيل بشكل معقول
2. يجب أن تتخذ نسبة ارتفاع طاولة العمل للمعدات إلى حجم الجسم البشري قيمة معقولة
3. ترتيب وتعديل الروابط بشكل معقول لتعزيز قابلية تطبيق المعدات
4. يجب ترتيب أجهزة المعالجة والتحكم والعرض الميكانيكية في أكثر موضع معقول أمام المشغل
5. جهاز العرض يتخذ شكلاً معقولاً
6. يجب أن تكون الحروف الموجودة على لوحة العدادات واضحة وسهلة القراءة
7. يجب أن يكون حجم وشكل المقبض معقولاً
8. يجب أن تكون الأزرار سهلة التشغيل
9. القوة المطلوبة لتشغيل المقبض ونطاق حركة اليد لا ينبغي أن يكون كبيرا جدا
10. شكل المقبض سهل التشغيل وبذل القوة
11. تصميم حجم وشكل المقعد بشكل معقول
12. تصميم مادة ومرونة المقعد بشكل معقول
13. لا ضوضاء مفرطة في بيئة العمل
14. يجب ألا تكون إضاءة موقع التشغيل منخفضة للغاية
2. تصميم هيكل الرف
1. تقليل عدد النوى
2. تجنب استخدام الدعامة الأساسية لمنع التسرب
3. قم بتغيير هيكل التجويف الداخلي لضمان قوة قلب الحديد وتسهيل تنظيف الرمال
4. انتبه للأجزاء الصغيرة الحجم
5. تحسين حالة تبريد المسبوكات
6. تبسيط النمذجة الصب
7. تحسين الهيكل وحفظ القلب
8. منع تشوه إطار الصب
9. يجب تقوية الهيكل الموجود في الحلق
10. انتبه لتقوية الصلابة الالتوائية للقاعدة
11. تحويل الصب إلى هيكل الختم واللحام
12. تغيير طريقة الكير إلى هيكل الصب بالحدادة واللحام
13. تقليل سمك الجدار وتوفير المعدن
صورة
3. التصميم الهيكلي لتحسين الدقة
اليوم ، أود أن أقدم لكم القضايا التي يجب أخذها في الاعتبار عند تصميم الآلات غير القياسية ، والتصميم الهيكلي لتحسين الدقة:
1. حاول ألا تتبنى مخططات هيكلية لا تتوافق مع مبادئ آبي
2. لتجنب تراكب الأخطاء الناجمة عن كمية التآكل
3. تجنب تراكب خطأ المعالجة وكمية التآكل
4. يجب أن تعمل نقطة القوة الدافعة لقضيب التوجيه على مركز ضغط قوة الاحتكاك لقضيب التوجيه ، بحيث يتم موازنة اللحظات الناتجة عن قوة الاحتكاك لقضيب التوجيه مع بعضها البعض
5. بالنسبة لقضبان التوجيه التي تتطلب دقة عالية ، فإنه ليس من المناسب استخدام كمية صغيرة من الكرات لدعمها
6. في سلسلة نقل التباطؤ التي تتطلب دقة الحركة ، يجب أن تأخذ نسبة النقل للمرحلة الأخيرة القيمة القصوى
7. يجب ألا يكون عدد الصواميل اللولبية المستخدمة للقياس صغيرًا جدًا
8. يجب أن تكون الحركة المحورية للمحمل الحلزوني محدودة بشكل صارم
9. تجنب المطابقة غير المعقولة لدقة المحامل
10. تجنب التكوين غير المعقول للمحمل الجريان الشعاعي
11. تجنب ضبط المسامير التي تؤثر على دقة موجه الدحرجة
12. عندما تكون الفجوة بين قضيب الدفع والدليل كبيرة جدًا ، يُنصح باستخدام آلية اختيار إيجابية بدلاً من آلية عرضية
13. دقة آلية الاختيار الإيجابي أعلى من دقة هيكل الظل
4. تصميم الهيكل الميكانيكي للتجميع والصيانة
1. تجنب الاضطرار إلى إزالة الأجزاء الأخرى عند تفكيك جزء واحد
2. تجنب تحميل سطحين للتزاوج في نفس الوقت
3. اترك مساحة التشغيل اللازمة لتفكيك وتجميع الأجزاء
4. تجنب حدوث خلل بسبب التثبيت الخاطئ
5. اعتماد هيكل خاص لتجنب التثبيت الخاطئ
6. تم اعتماد الهيكل المتماثل لتبسيط عملية التجميع
7. يجب أن يكون هناك جزء إرشادي عند تركيب الجلبة المرنة
8. لمطابقة الأجزاء التي يصعب رؤيتها ، يجب أن يكون هناك جزء إرشادي
9. من أجل تسهيل التثبيت بالمناور ، تم اعتماد هيكل مشبك أو قفل داخلي
10. رأس أداة التثبيت يجب أن يكون لها حافة مستقيمة ناعمة من أجل الإلتقاط السهل
11. يجب أن يكون هناك شطب ضروري في جزء تركيب الجزء
12. الأجزاء التي يتم تغذيتها بآلية التغذية الأوتوماتيكية يجب أن تتجنب اللف واللف
13. تبسيط وضع حركة التجمع
14. يجب تقسيم الأجزاء بشكل معقول من أجل آلة
15. تقليل عبء العمل للتجميع في الموقع
16. حاول استخدام الأجزاء القياسية
17. يجب أن تكون الأجزاء سهلة الإزالة لإعادة التدوير بعد التلف
