يلعب العفن دورًا مهمًا للغاية في الصناعة الحديثة ، وتحدد جودته بشكل مباشر جودة المنتجات. يعد تحسين عمر الخدمة ودقة القوالب وتقصير دورة تصنيع القوالب من المشكلات الفنية التي تحتاج العديد من الشركات لحلها بشكل عاجل. ومع ذلك ، غالبًا ما تحدث أشكال الفشل مثل الانهيار والتشوه والتآكل وحتى الانكسار أثناء استخدام القوالب.
إصلاح اللحام بقوس الأرجون
يتم إجراء اللحام باستخدام القوس المحترق بين سلك اللحام الذي يتم تغذيته باستمرار وقطعة العمل كمصدر للحرارة ، والقوس المحمي بالغاز المنبعث من فوهة الشعلة. في الوقت الحاضر ، لحام الأرغون القوسي هو طريقة شائعة الاستخدام ، والتي يمكن تطبيقها على معظم المعادن الرئيسية ، بما في ذلك الفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ. اللحام المعدني المحمي بالغاز الخامل مناسب للفولاذ المقاوم للصدأ والألمنيوم والمغنيسيوم والنحاس والتيتانيوم والزركونيوم وسبائك النيكل. نظرًا لسعره المنخفض ، فإنه يستخدم على نطاق واسع في لحام إصلاح القوالب ، ولكن له عيوب مثل المنطقة الكبيرة المتأثرة بالحرارة ومفاصل اللحام الكبيرة. تم استبدال إصلاح القوالب الدقيقة تدريجياً باللحام بالليزر.
إصلاح آلة الترقيع العفن
آلة إصلاح القوالب عبارة عن معدات عالية التقنية لإصلاح تآكل سطح القالب وعيوب المعالجة. تعمل آلة إصلاح القوالب على تقوية القالب بعمر خدمة طويل وفوائد اقتصادية جيدة. يمكن تطبيقه على العديد من السبائك القائمة على الحديد (الفولاذ الكربوني ، سبائك الصلب ، الحديد الزهر) ، السبائك القائمة على النيكل والمواد المعدنية الأخرى لتقوية وإصلاح سطح القوالب وقطع العمل ، وزيادة عمر الخدمة بشكل كبير.
1. مبدأ آلة إصلاح القالب
إنها تستخدم مبدأ تفريغ الشرارة الكهربائية عالية التردد لإصلاح عيوب السطح وتآكل القالب المعدني عن طريق اللحام السطحي الحراري على قطعة العمل. الميزة الرئيسية هي أن المنطقة المتأثرة بالحرارة صغيرة ، ولن يتشوه القالب بعد الإصلاح ، ولا تلدين ، ولا تركيز للضغط ، ولا تظهر أي شقوق لضمان سلامة القالب ؛ يمكن استخدامه أيضًا لتقوية سطح قطعة عمل القالب لتلبية مقاومة التآكل ومقاومة الحرارة ومقاومة التآكل ومتطلبات الأداء الأخرى للقالب.
2. نطاق التطبيق
يمكن استخدام آلة إصلاح القوالب في الآلات ، والسيارات ، والصناعات الخفيفة ، والأجهزة المنزلية ، والبترول ، والصناعات الكيماوية ، وصناعات الطاقة الكهربائية ، لإصلاح وتقوية السطح لقوالب البثق على الساخن ، وأدوات البثق الدافئة للأفلام ، وقوالب التشكيل على الساخن ، واللفائف و الأجزاء الرئيسية .
على سبيل المثال ، يمكن استخدام -05 آلة إصلاح شرارات كهربائية ESD لإصلاح التآكل والكدمات والخدوش في قوالب الحقن وإصلاح الصدأ والتقشير وتلف قوالب الصب مثل قوالب الزنك والألمنيوم قوالب البث. تبلغ قوة الآلة 900 واط ، جهد الدخل AC220V ، التردد 50 ~ 500 هرتز ، نطاق الجهد هو 20 ~ 100 فولت ، ونسبة الإخراج هي 10 بالمائة ~ 100 بالمائة.
إصلاح طلاء الفرشاة
تعتمد تقنية طلاء الفرشاة على معدات إمداد طاقة DC خاصة. يتم توصيل القطب الموجب لمصدر الطاقة بقلم الطلاء كأنود أثناء طلاء الفرشاة ؛ يتم توصيل القطب السالب لمصدر الطاقة بقطعة العمل ككاثود أثناء طلاء الفرشاة. يستخدم قلم الطلاء عادةً كتلة من الجرافيت عالية النقاء كمواد أنود ، وكتلة جرافيت ملفوفة بالقطن وقطن بوليستر مقاوم للتآكل.
عند العمل ، يتم ضبط مجموعة مصدر الطاقة على جهد مناسب ، ويكون قلم الطلاء المنقوع في محلول الطلاء ملامسًا لسطح قطعة العمل التي تم إصلاحها بسرعة نسبية معينة ، وتنتشر الأيونات المعدنية في محلول الطلاء إلى قطعة الشغل تحت تأثير قوة المجال الكهربائي على السطح ، يتم تقليل الإلكترونات التي تم الحصول عليها على السطح إلى ذرات معدنية ، بحيث يتم ترسيب هذه الذرات المعدنية وبلورتها لتشكيل طبقة ، أي يتم الحصول على طبقة الترسيب الموحدة المطلوبة على سطح العمل لتجويف القالب البلاستيكي الذي تم إصلاحه.
آلة تسطيح البلازما ، آلة لحام بالرش بالبلازما ، إصلاح سطح العمود
ال
إصلاح التسطيح بالليزر
اللحام بالليزر هو اللحام الذي يتم إجراؤه باستخدام شعاع ليزر يركز بواسطة تدفق فوتون أحادي اللون متماسك عالي الطاقة كمصدر للحرارة. طريقة اللحام هذه عادة ما تحتوي على لحام ليزر طاقة مستمر ولحام ليزر ذو طاقة نبضية. تكمن ميزة اللحام بالليزر في أنه لا يلزم إجراؤه في الفراغ ، ولكن العيب هو أن الاختراق ليس بقوة اللحام بشعاع الإلكترون. يمكن إجراء تحكم دقيق في الطاقة أثناء اللحام بالليزر ، بحيث يمكن تحقيق لحام الأجهزة الدقيقة. يمكن تطبيقه على العديد من المعادن ، خاصةً لحل لحام بعض المعادن التي يصعب لحامها والمعادن غير المتشابهة. في الوقت الحاضر ، تم استخدامه على نطاق واسع في إصلاح القوالب.
تقنية الكسوة بالليزر
تعمل تقنية الكسوة السطحية بالليزر على تسخين وإذابة مسحوق السبائك أو مسحوق السيراميك وسطح الركيزة بسرعة تحت تأثير شعاع الليزر. بعد إزالة الحزمة ، يشكل التبريد ذاتي الإثارة طبقة سطحية بمعدل تخفيف منخفض للغاية ورابط معدني مع مادة الركيزة. ، وبالتالي تحسن بشكل كبير مقاومة تآكل سطح الركيزة ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الحرارة ، ومقاومة الأكسدة ، والخصائص الكهربائية لطريقة تقوية السطح.
على سبيل المثال ، بعد الكسوة بالليزر الكربوني التنغستن من الفولاذ 60 # ، يمكن أن تصل الصلابة إلى أعلى من 2200HV ، ومقاومة التآكل حوالي 20 مرة من الفولاذ الأساسي 60 #. بعد الكسوة بالليزر سبيكة CoCrSiB على سطح فولاذ Q235 ، تمت مقارنة مقاومة التآكل بمقاومة رش اللهب ، ووجد أن مقاومة التآكل للأولى أعلى بكثير من مقاومة الأخير.
صورة
يمكن تقسيم الكسوة بالليزر إلى نوعين وفقًا لعملية تغذية المسحوق: طريقة إعداد المسحوق مسبقًا وطريقة تغذية المسحوق المتزامنة. آثار الطريقتين متشابهة. تتميز طريقة تغذية المسحوق المتزامنة بمزايا التحكم الآلي السهل ، ومعدل امتصاص طاقة الليزر العالي ، وعدم وجود مسام داخلية ، خاصةً الكسوة الخرسانية ، والتي يمكن أن تحسن بشكل كبير مقاومة التشقق لطبقة الكسوة ، بحيث يمكن أن تكون المرحلة الخزفية الصلبة في مزايا التوزيع المنتظم في طبقة الكسوة.
1 خصائص الكسوة بالليزر
(1) يكون معدل التبريد سريعًا (يصل إلى 106K / s) ، والذي ينتمي إلى عملية التصلب السريع ، ومن السهل الحصول على بنية دقيقة الحبيبات أو إنتاج مراحل جديدة لا يمكن الحصول عليها في حالة توازن ، مثل مراحل غير مستقرة وحالات غير متبلورة ؛
(2) معدل تخفيف الطلاء منخفض (بشكل عام أقل من 5 في المائة) ، وله رابطة معدنية صلبة أو رابطة انتشار بينية مع الركيزة. من خلال ضبط معلمات عملية الليزر ، يمكن الحصول على طلاء جيد بمعدل تخفيف منخفض ، وتكوين طلاء وتخفيف يمكن التحكم فيه ؛
(3) المدخلات الحرارية والتشوه صغيران ، خاصة عند استخدام الكسوة السريعة ذات الكثافة العالية للطاقة ، يمكن تقليل التشوه إلى داخل تحمل التجميع للأجزاء ؛
(4) لا توجد قيود تقريبًا على اختيار المسحوق ، خاصة بالنسبة لإيداع السبائك عالية نقطة الانصهار على سطح المعادن ذات نقطة الانصهار المنخفضة ؛
(5) نطاق سمك طبقة الكسوة كبير ، وسمك الطلاء 0. 2-2. 0 مم في مسار واحد لتغذية المسحوق ؛
(6) يمكنها إجراء اللحام الانتقائي ، مع استهلاك أقل للمواد وأداء تكلفة ممتاز ؛
(7) تصويب الشعاع يمكن أن يجعل المناطق التي يتعذر الوصول إليها مغطاة ؛
(8) من السهل أتمتة العملية ، وهي مناسبة جدًا لإصلاح التآكل والتلف لأجزاء التآكل الشائعة.
