المشكلة: التجويف غير ممتلئ
الأسباب: درجة حرارة الانصهار منخفضة للغاية ؛ ضغط الحقن صغير جدًا ؛ البوابة صغيرة جدًا الفوهة الساخنة صغيرة جدًا ؛ درجة حرارة القالب منخفضة للغاية ؛ فتحة فوهة أسطوانة الذوبان صغيرة جدًا ؛ الفوهة الساخنة مسدودة.
العلاج: زيادة درجة حرارة الفوهة الساخنة والمتشعب ، وزيادة ضغط الحقن ، وتوسيع البوابة ، وزيادة درجة حرارة القالب ، وتركيب فوهة ساخنة كبيرة الحجم ، وزيادة مخرج أنبوب الذوبان ، وإزالة الانسداد.
المشكلة: صب الفوهة الساخنة
الأسباب: تراجع غير كافٍ (كابل عكسي) ، درجة حرارة انصهار عالية جدًا ، بوابة كبيرة جدًا ، تبريد غير كافٍ للبوابة ، اختيار نوع فوهة حرارية غير صحيح.
العلاج: زيادة كمية التراجع (كابل عكسي) ، وتقليل درجة حرارة الفوهة الساخنة أو القالب ، واختيار فوهة مناسبة ، ومعالجة حجم البوابة الصحيح.
المشكلة: الفوهة الساخنة لا تعمل بشكل صحيح
الأسباب: هناك مشكلة في سلك التسخين أو المزدوج الحراري ، الفوهة الحرارية مسدودة ، وتمدد الفوهة الحرارية غير محسوب بشكل صحيح.
العلاج: فحص / استبدال سلك التسخين ، فحص / استبدال المزدوج الحراري ، تنظيف الفوهة الساخنة ، إعادة حساب ومعالجة تمدد الفوهة الساخنة.
المشكلة: تأثير تغيير اللون السيئ
السبب: برنامج تشغيل الألوان غير صحيح ونوع الفوهة الحرارية غير صحيح.
الحل: لإجراء عملية تغيير اللون ، راجع دليل التشغيل وحدد نوع الفوهة الساخنة بشكل صحيح.
المشكلة: يوجد الكثير من الفلاش على المنتج
الأسباب: ضغط الحقن مرتفع جدًا ، ودرجة الحرارة مرتفعة جدًا ، وجودة التسوية لقالب الانقسام رديئة ، وقوة التثبيت غير كافية.
العلاج: تقليل ضغط الحقن ، وتقليل درجة حرارة الفوهة الساخنة / اللوح الفرعي / العفن ، وزيادة قوة التثبيت.
المشكلة: علامات الاحتراق على الجزء أو في منطقة البوابة
الأسباب: عادم غير كافٍ على القالب ، سرعة حقن عالية جدًا ، حجم غير صحيح لمقبس البوابة ، تجفيف غير كافٍ للمادة.
العلاج: زيادة العادم ، تقليل سرعة الحقن ، زيادة البعد "J" في حجم تجويف الفم ، المادة الجافة.
المشكلة: تبريد البوابة مبكرًا جدًا أو البدء في التصلب في منتصف الدورة
الأسباب: درجة حرارة الذوبان غير كافية ، البوابة صغيرة جدًا ، البوابة مبردة كثيرًا ، منطقة الاتصال المباشر بين الفوهة الساخنة والقالب الثابت كبيرة جدًا ، ملف تعريف البوابة غير صحيح أو النوع غير صحيح.
العلاج: زيادة درجة حرارة الفوهة الساخنة ، وزيادة درجة حرارة القالب في منطقة البوابة ، والتحقق من فوهة الفوهة الساخنة للتأكد من تقليل منطقة الاتصال المباشر ، والتحقق من معالجة ملف تعريف البوابة ، وتصحيح ملف تعريف البوابة إذا ضروري.
المشكلة: يظهر مواريه في الجزء المقابل من المنتج
السبب: العفن شديد البرودة ودرجة حرارة الذوبان غير كافية.
العلاج: زيادة درجة حرارة العفن وزيادة درجة حرارة الذوبان.
المشكلة: البقع العرضية لمواد باردة تنبثق من طرف نواة الفوهة
السبب: فقدان الحرارة المفرط من رأس الفوهة الساخنة
العلاج: تقليل منطقة التلامس المباشر للرأس إلى الحد الأدنى.
المشكلة: يوجد بلاستيك عالق في مقدمة طرف الجلبة والطرف المستقيم
السبب: منطقة التلامس بين رأس فوهة الجلبة والعفن غير كافية ، وتبديد الحرارة غير كافٍ.
العلاج: زيادة منطقة التلامس وتعزيز تأثير تبديد الحرارة.
المشكلة: لا يصل المشعب الحراري إلى درجة الحرارة المحددة
الأسباب: ضعف الاتصال أو الفشل ، وسلك التسخين مفصول ، ووصلة سلك التسخين مفكوكة جدًا أو قصيرة جدًا.
العلاج: تحقق مما إذا كان اتصال المزدوج الحراري طبيعيًا وما إذا كانت الأسلاك صحيحة. افحص دائرة سلك التسخين.
المشكلة: يسخن المشعب الحراري ببطء شديد
الأسباب: أحد أسلاك التسخين عبارة عن دائرة مفتوحة أو الأسلاك فضفاضة جدًا ، وفجوة هواء غير كافية في المشعب الحراري ، والتبريد المفرط على حشية العزل الحراري ، وضعف الاتصال بالمزدوجة الحرارية.
العلاج: تحقق من جميع أسلاك التسخين ، وقم بزيادة فجوة الهواء ، مطلوب 10 مم على الأقل ، أو استخدم درعًا حراريًا ، أو قم بزيادة درع الحرارة على اللوحة الثابتة للقالب الثابت (اللوحة السفلية) أو قلل من تبريد لوحة القالب الثابتة السفلية الثابتة ، تحقق من المزدوجات الحرارية هل هو جيد.
المشكلة: درجة حرارة المنوع الحراري غير مستقرة
السبب: اتصال سيئ في المزدوجات الحرارية.
العلاج: فحص الحرارية.
المشكلة: شظايا معدنية في الذوبان
الأسباب: شظايا على برغي آلة التشكيل بالحقن ، شظايا معدنية في مادة التشكيل بالحقن
العلاج: إزالة الشظايا المعدنية وإصلاح الشوائب في مرشح البلاستيك اللولبي.
المشكلة: تسرب المواد على السطح المشترك للمشعب الحراري والفوهة الحرارية
الأسباب: حساب التمدد خاطئ ، وارتفاع المعالجة لسطح W غير متناسق ، ومواد اللوحة الثابتة (اللوحة السفلية) ناعمة جدًا ، ودرجة حرارة لوحة مقسم الحرارة مرتفعة جدًا لفترة قصيرة ، و هناك مشكلة في تركيب الختم "O".
المعالجة: أعد حساب التمدد وفحصه ، وفحص ارتفاع السطح W وصححه ، واستبدل لوحة القالب الثابتة الثابتة (اللوحة السفلية) بالصلابة المناسبة ، واستبدل الأجزاء التالفة وحلقة الختم من النوع "O"
المشكلة: مقابس التعويض المشعب الساخن
السبب: لا توجد فواصل.
العلاج: تثبيت الفواصل.
المشكلة: اسطوانة الزيت (الهواء) لا تعمل
الأسباب: لا يدخل الهواء / الزيت الهيدروليكي إلى جسم الأسطوانة ، ونظام الأسطوانة الهوائية / الهيدروليكي عالق ، وضغط النظام غير كاف.
العلاج: افحص خط الأنابيب والمضخة بحثًا عن التسرب والانسداد ، وتحقق من التعاون بين جسم الأسطوانة والمكبس ، وتحقق مما إذا كان خط أنابيب التغذية مثنيًا بشكل مفرط ، وما إذا كانت إبرة المكبس والصمام مرنة.
المشكلة: تم الاستيلاء على نظام الأسطوانة
السبب: جسم الأسطوانة ، لوحة الفاصل الحراري ، الفوهة الساخنة ، إلخ ، ليست متحدة المركز ، ولوحة القالب الثابتة (اللوحة السفلية) تتراكم الكثير من الحرارة.
العلاج: اضبط تركيز كتلة الأسطوانة ولوحة الفاصل والفوهة الساخنة لزيادة التبريد حول كتلة الأسطوانة.
المشكلة: تمسك الاسطوانة بعد ارتفاع درجة الحرارة
السبب: جسم الأسطوانة ، لوحة الفاصل الحراري ، الفوهة الساخنة ، وما إلى ذلك ، ليست متحدة المركز ، ولوحة القالب الثابتة (اللوحة السفلية) تراكمت الكثير من الحرارة. الحشية والصمولة المثبتة بإبرة الصمام تسبب الاحتكاك.
العلاج: اضبط تركيز كتلة الأسطوانة ، ولوحة الفاصل الحراري ، والفوهة الساخنة ، وزيادة التبريد حول كتلة الأسطوانة ، وضبط الحشية وصامولة تثبيت إبرة الصمام
المشكلة: تسرب لاصق حول جلبة دبوس الصمام
السبب: جلبة مسمار الصمام الموجود على المشعب الحراري فضفاض للغاية.
العلاج: تحقق من قطر وارتفاع الفتحة المتشعبة الساخنة ، جلبة إبرة الصمام.
المشكلة: رأس دبوس الصمام الشائكة
السبب: لا يتم تبديد الكثير من الحرارة على دبوس الصمام.
العلاج: تقليل درجة حرارة الفوهة الساخنة والبوابة ، وزيادة وقت التبريد.
