التأثير على درجة حرارة القطع: سرعة القطع ، ومعدل التغذية ، وكمية القطع الخلفي.
التأثير على قوة القطع: مقدار القطع الخلفي ، معدل التغذية ، سرعة القطع.
التأثير على متانة الأداة: سرعة القطع ، ومعدل التغذية ، وكمية القطع الخلفي.
02
عندما يتضاعف مقدار الاشتباك الخلفي ، تتضاعف قوة القطع ؛
عندما يتضاعف معدل التغذية ، تزداد قوة القطع بحوالي 70 بالمائة ؛
عندما تتضاعف سرعة القطع ، تقل قوة القطع تدريجياً ؛
بمعنى آخر ، إذا تم استخدام G99 ، ستزداد سرعة القطع ، لكن قوة القطع لن تتغير كثيرًا.
03
وفقًا لتفريغ برادة الحديد ، يمكن الحكم على ما إذا كانت قوة القطع ودرجة حرارة القطع ضمن النطاق الطبيعي.
04
عندما تم قياس القيمة الفعلية X وكان قطر الرسم أكبر من 0 .8 ، أداة الدوران بزاوية انحراف ثانوية تبلغ 52 درجة (أي ، أداة التدوير الشائعة الاستخدام بشفرة 35 درجة وزاوية انحراف رئيسية تبلغ 93 درجة) قد يمسح R خارج السيارة السكين في وضع البداية.
05
درجة الحرارة التي يمثلها لون برادة الحديد: الأبيض أقل من 200 درجة
درجات صفراء 220-240
أزرق غامق 290 درجة
أزرق 320-350 درجات
أسود أرجواني أكبر من 500 درجة
الأحمر أكبر من 800 درجة
06
يتم تعيين FUNAC OI mtc بشكل افتراضي على أمر G:
G69: لست متأكدًا
G21: إدخال الحجم المتري
G25: كشف تقلب سرعة المغزل غير متصل
G80: إلغاء الدورة المعلبة
G54: نظام الإحداثيات الافتراضي
G18: تحديد مستوى ZX
G96 (G97): تحكم ثابت في السرعة الخطية
G99: تغذية لكل ثورة
G40: إلغاء تعويض أنف الأداة (G41 G42)
G22: تشغيل اكتشاف شوط التخزين
G67: إلغاء استدعاء مشروط لبرنامج الماكرو
G64: لست متأكدًا
G13.1: إلغاء وضع الاستيفاء للإحداثيات القطبية
07
الخيط الخارجي بشكل عام 1.3P ، والخيط الداخلي 1.08P.
08
سرعة الخيط S12 0 0 / درجة * عامل الأمان (بشكل عام 0.8).
09
صيغة تعويض الأنف R للأداة اليدوية: من الأسفل إلى الأعلى ، الشطب: Z=R * (1- tan (a / 2)) X=R (1- tan ( أ / 2)) * تان (أ) من أعلى إلى أعلى انزل عن الشطب وقم بتغيير علامة السالب إلى الموجب
10
في كل مرة تزيد الخلاصة بمقدار 0. 05 ، تقل السرعة بمقدار 50-80 دورة. وذلك لأن تقليل السرعة يعني أن تآكل الأداة يقل ، وتزداد قوة القطع ببطء ، وذلك لتعويض الزيادة في التغذية التي تؤدي إلى زيادة قوة القطع وزيادة درجة الحرارة. تأثير.
11
إن تأثير سرعة القطع وقوة القطع على الأداة مهم جدًا ، والسبب الرئيسي لانهيار الأداة بسبب قوة القطع المفرطة. العلاقة بين سرعة القطع وقوة القطع: عندما تكون سرعة القطع أسرع ، تظل التغذية دون تغيير ، وتقل قوة القطع ببطء. كلما كانت أعلى ، عندما تكون قوة القطع والضغط الداخلي أكبر من أن تتحملها الشفرة ، فإنها ستنهار السكين (بالطبع ، هناك أيضًا أسباب مثل الإجهاد وانخفاض الصلابة الناجم عن تغيرات درجة الحرارة)
12
عند تصنيع مخارط CNC ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص للنقاط التالية:
1) بالنسبة لمخارط CNC الاقتصادية الحالية في بلدنا ، تُستخدم المحركات غير المتزامنة العادية ثلاثية الطور عمومًا لتحقيق تغيير السرعة بدون خطوات من خلال محولات التردد. إذا لم يكن هناك تباطؤ ميكانيكي ، فغالبًا ما يكون عزم الدوران الناتج للمغزل غير كافٍ عند السرعات المنخفضة. إذا كان حمل القطع كبيرًا جدًا ، فمن السهل الشعور بالملل ، لكن بعض أدوات الماكينة بها مواضع تروس لحل هذه المشكلة بشكل جيد للغاية.
2) بقدر الإمكان ، يمكن للأداة إكمال معالجة جزء واحد أو وردية عمل واحدة. عند الانتهاء من الأجزاء الكبيرة ، يجب إيلاء اهتمام خاص لتجنب تغيير الأداة في المنتصف لضمان إمكانية معالجة الأداة في وقت واحد.
3) عند تدوير الخيوط باستخدام مخارط CNC ، استخدم أعلى سرعة ممكنة لتحقيق إنتاج عالي الجودة وفعال.
4) استخدم G96 كلما أمكن ذلك.
5) المفهوم الأساسي للمعالجة عالية السرعة هو جعل التغذية تتجاوز سرعة التوصيل الحراري ، بحيث يتم تفريغ حرارة القطع مع برادة الحديد لعزل حرارة القطع من قطعة الشغل ، وذلك لضمان أن قطعة العمل لا تسخن أو تسخن بدرجة أقل. لذلك ، فإن المعالجة عالية السرعة هي اختيار سرعة قطع عالية جدًا. تتوافق السرعة مع التغذية العالية أثناء اختيار مقدار أقل من المشاركة الخلفية.
6) انتبه لتعويض أنف الأداة R.
13
جدول تصنيف قابلية تشغيل المواد بقطعة العمل (ثانوي P79)
أوقات قطع الخيط المستخدمة بشكل شائع ومقياس الارتباط الخلفي (كبير P587)
صيغ حساب الأشكال الهندسية شائعة الاستخدام (Big P42)
مخطط تحويل بوصة إلى مليمتر (كبير P27)
14
غالبًا ما يحدث الاهتزاز وانكسار الأداة أثناء الحز. السبب الجذري لكل هذا هو أن قوة القطع تصبح أكبر وصلابة الأداة ليست كافية. كلما كان طول امتداد الأداة أقصر ، كلما كانت زاوية التخفيف أصغر ، وكلما كانت مساحة الشفرة أكبر ، كانت الصلابة أفضل. مع قوة القطع الأكبر ، ولكن كلما زاد عرض قاطعة الأخدود ، ستزداد قوة القطع التي يمكنها تحملها وفقًا لذلك ، لكن قوة القطع الخاصة بها ستزداد أيضًا. على العكس من ذلك ، فكلما كان قاطع الأخدود أصغر ، كانت القوة التي يمكنه تحملها أصغر ، ولكن قوة القطع صغيرة أيضًا.
15
أسباب الاهتزاز أثناء الشق:
(1) طول امتداد الأداة طويل جدًا ، مما يؤدي إلى انخفاض الصلابة.
(2) معدل التغذية بطيء للغاية ، مما يؤدي إلى زيادة قوة قطع الوحدة والتسبب في اهتزاز على نطاق واسع. الصيغة هي: P=F / كمية القطع الخلفية * f P هي قوة قطع الوحدة F هي قوة القطع ، والسرعة سريعة جدًا كما أنها ستهتز السكين.
(3) صلابة الأداة الآلية ليست كافية ، بمعنى أن الأداة يمكن أن تتحمل قوة القطع ، لكن أداة الماكينة لا يمكنها تحملها. بصراحة ، لا تتحرك الأداة الآلية. بشكل عام ، لا تعاني الأسرة الجديدة من هذا النوع من المشاكل. السرير مع هذا النوع من المشاكل إما قديم أو قديم. إما أنك غالبًا ما تصادف قتلة الأدوات الآلية.
16
عندما كنت أقود منتجًا ، وجدت أن الحجم كان جيدًا في البداية ، ولكن بعد بضع ساعات من العمل ، وجدت أن الحجم قد تغير والحجم غير مستقر. قد يكون السبب أن قوة القطع لم تكن قوية جدًا لأن السكاكين كانت جديدة تمامًا في البداية. كبيرة ، ولكن بعد فترة من الزمن ، تبلى الأداة وتصبح قوة القطع أكبر ، مما يتسبب في انزياح قطعة العمل على الظرف ، وبالتالي يكون الحجم قديمًا وغير مستقر.
17
عند استخدام G71 ، لا يمكن أن تتجاوز قيمة P و Q الرقم التسلسلي للبرنامج بأكمله ، وإلا سيظهر إنذار: G 71- تنسيق تعليمات G73 غير صحيح ، على الأقل في FUANC.
18
الإجراءات الفرعية في نظام FANUC لها تنسيقان:
1) تشير الأرقام الثلاثة الأولى من P 000 0000 إلى عدد الدورات ، والأرقام الأربعة الأخيرة هي رقم البرنامج
2) الأرقام الأربعة الأولى من P 0000 L 000 هي رقم البرنامج ، والأرقام الثلاثة الأخيرة من L هي عدد الدورات
19
إذا ظلت نقطة البداية للقوس دون تغيير ، وتم إزاحة نقطة النهاية بمقدار مم في اتجاه Z ، فإن موضع القطر السفلي للقوس يتم إزاحته بمقدار / 2.
20
عند حفر ثقوب عميقة ، لا يطحن المثقاب أخدود القطع لتسهيل إزالة الرقاقة من المثقاب.
واحد وعشرين
إذا كنت تستخدم حامل أداة لحفر الثقوب ، فيمكنك تدوير ريشة المثقاب لتغيير قطر الثقوب المحفورة.
إثنان وعشرون
عند حفر ثقوب مركزية من الفولاذ المقاوم للصدأ ، أو عند حفر ثقوب من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب أن يكون مثقاب الحفر أو مركز الحفر المركزي صغيرًا ، وإلا فلن يتحرك. عند الحفر باستخدام مثاقب الكوبالت ، لا تقم بطحن الأخدود لتجنب تلدين لقمة الحفر أثناء عملية الحفر.
ثلاثة وعشرين
وفقًا للعملية ، هناك ثلاثة أنواع من الطمس: مادة واحدة ، وسلعتان ، والشريط بأكمله.
اربع وعشرون
عندما يظهر القطع الناقص أثناء الخيط ، فقد تكون المادة فضفاضة ، ويكفي استخدام سكين الأسنان لعمل بضع جروح أخرى.
25
في بعض الأنظمة التي يمكنها إدخال برامج ماكرو ، يمكن استخدام برامج الماكرو بدلاً من حلقات البرامج الفرعية ، والتي يمكنها حفظ أرقام البرامج وتجنب الكثير من المتاعب.
26
إذا تم استخدام لقمة الحفر لتوسيع الثقب ، ولكن الثقب يقفز كثيرًا ، فيمكن استخدام مثقاب بقاع مسطح للتوسيع ، ولكن يجب أن يكون المثقاب الملتوي قصيرًا لزيادة الصلابة.
27
إذا كنت تستخدم مثقابًا مباشرًا لحفر ثقوب في آلة الحفر ، فقد ينحرف قطر الثقب ، ولكن إذا كنت تستخدم مثقاب 10 مم لتوسيع الفتحة الموجودة على آلة الحفر ، فإن قطر الفتحة الموسعة يكون بشكل عام في حدود 3 مم. تحمل السلك تقريبا.
28
عند تحويل الثقوب الصغيرة (من خلال الثقوب) ، حاول أن تجعل الرقائق تتدحرج باستمرار ثم تفريغها من الذيل. النقاط الرئيسية لدرفلة الرقائق هي: 1. يجب رفع موضع السكين بشكل مناسب. بالنسبة للمبلغ ، تذكر أن السكين لا ينبغي أن يكون منخفضًا جدًا ، أو سيكون من السهل كسر الشريحة. إذا كانت زاوية الانحراف الثانوية للسكين كبيرة ، حتى لو انكسرت الشريحة ، فلن تعلق على حامل الأداة. الخروج من الخطر.
29
كلما زاد حجم المقطع العرضي لقضيب السكين في الفتحة ، قل احتمال اهتزاز السكين. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن ربط شريط مطاطي قوي على قضيب السكين ، لأن الشريط المطاطي القوي يمكن أن يلعب دورًا معينًا في امتصاص الاهتزازات.
30
عند تدوير الثقوب النحاسية ، يمكن أن يكون الطرف R للسكين أكبر بشكل مناسب (R {{0}}. 4- R0.8) ، خاصة عند تدوير الاستدقاق ، فقد لا تكون الأجزاء الحديدية جيدة ، والأجزاء النحاسية ستكون عالقة للغاية.
