في مساء يوم 28 يوليو ، أعلنت شركة Greatoo Intelligent (SZ002031) أن السيد Wu Hao ، مدير الشركة والمدير العام وسكرتير مجلس الإدارة ، توفي للأسف أثناء عمله في أعمال التفتيش في الشركة في 28 يوليو.
وفقًا للتقرير السنوي لشركة Greatoo Intelligence ، يبلغ عمر وو هاو 45 عامًا. وهو مرشح لدرجة الماجستير ، ومهندس أول ، وخبير اقتصادي ، ومهندس إنشاءات مسجل من الدرجة الأولى. شغل ذات مرة منصب مشرف ممثل المساهمين ونائب رئيس الشركة. منذ يناير 2014 ، شغل منصب سكرتير مجلس إدارة الشركة. منذ يناير 2017 ، شغل منصب مدير الشركة ؛ منذ ديسمبر 2022 ، شغل منصب المدير العام للشركة. في ديسمبر 2022 ، تمت ترقيته إلى منصب المدير العام للشركة. اعتبارًا من وفاته ، كان قد خدم في هذا المنصب لمدة تقل عن عام.
مصدر الصورة: لقطة شاشة للإعلان
وفقا لتقارير وسائل الإعلام ، توفي وو هاو في حادث. يتمثل العمل الرئيسي لشركة Greatoo في قوالب الإطارات ، والتي تشتمل على آلات كبيرة. في 28 يوليو ، كان وو هاو في طور فحص العمل ، وبدأت الآلة فجأة ، مما أدى إلى إصابات خطيرة وتوفي في النهاية.
وفقًا للمعلومات العامة ، فإن الاسم الكامل لشركة Greatoo Intelligent هو Greatoo Intelligent Equipment Co. ، Ltd. والشركة هي أول شركة مدرجة في تطوير وتصنيع قوالب الإطارات ، وهي مؤسسة رئيسية ذات تقنية عالية لبرنامج الشعلة الوطني ، وهي مؤسسة وطنية لعرض الابتكار التكنولوجي ، وأول دفعة مكونة من 15 شركة بالدولة. مؤسسة معيار صناعة الروبوت الصناعي.
يُطلب من جميع فرق التفتيش أن تتعلم بعمق دروس الحادث ، وأن تستخلص استنتاجات من حالة واحدة ، وتستمر في قرع أجراس الإنذار. عند إجراء عمليات فحص السلامة وتصحيح المعدات الميكانيكية ، يجب عليهم تنفيذ إدارة السلامة وتدابير عزل الطاقة للمعدات الميكانيكية ، والتأكد بشكل فعال من أن "الأربعة يجب أن يمتلكوا" (يجب أن يكون المحور إذا كان هناك غطاء ، إذا كان هناك عجلة ، يجب أن يكون هناك غطاء ، إذا كان هناك منصة ، يجب أن يكون هناك سياج ، إذا كان هناك ثقب ، يجب أن يكون هناك غطاء) ، "أربعة غير إصلاحات" (لا يوجد إصلاحات عندما تكون حية ، لا إصلاحات تحت الجهد ، لا إصلاحات عندما تكون درجة الحرارة المرتفعة شديدة البرودة ، لا توجد إصلاحات بدون أدوات خاصة) ، "أربعة انقطاعات" (انقطاع بدون حماية التعشيق ، وانقطاع بدون حماية من تسرب الأرض ، وانقطاع بدون تدريب قبل العمل ، وانقطاع بدون إجراءات تشغيل آمنة).
في الوقت نفسه ، يجب على كل مؤسسة تنظيم الموظفين لإجراء تدريب السلامة على عمليات المعدات الميكانيكية لجميع الموظفين ، وتعزيز الدعاية لمنع حوادث الإصابات الميكانيكية ، والتعرف على عوامل الخطر في عملية التشغيل ، وتحسين وعي الموظفين بالسلامة ، ومنع مماثلة الحوادث من الحدوث.
المعدات الميكانيكية الشائعة التي تسبب أضرارًا ميكانيكية:
تشير الإصابات الميكانيكية بشكل أساسي إلى الإصابات في شكل القرص ، والاصطدام ، والقص ، والتشابك ، والتواء ، والطحن ، والقطع ، والطعن ، وما إلى ذلك بسبب الأجزاء المتحركة (الثابتة) ، والأدوات ، والأجزاء المعالجة من المعدات الميكانيكية التي تلامس مباشرة مع جسم الانسان.
قد تتسبب أجزاء النقل المكشوفة (مثل التروس ، والأعمدة ، والزواحف ، وما إلى ذلك) والأجزاء الترددية من مختلف الآلات الدوارة في حدوث أضرار ميكانيكية لجسم الإنسان.
معدات الرفع المختلفة والرافعات الداعمة ؛
جميع أنواع معدات القطع والطحن الدوارة ، معدات الحفر ، الأدوات الكهربائية المحمولة ؛
آلة لحام أوتوماتيكية ذاتية الدفع ، آلة لف الألواح ، آلة قص الألواح ، ضاغط ؛
ومطارق ومناشير ومعتلات وكماشة وأدوات أخرى.
أثناء استخدام هذه المعدات والأدوات ، إذا كانت العملية غير سليمة أو غير مبالية ، فسيحدث تلف ميكانيكي ، ويكون تكرار الحدوث مرتفعًا نسبيًا ، وسيؤدي بعضها إلى إصابة الشخص بجروح خطيرة.
تحليل أسباب حوادث الإصابات الميكانيكية
1. سلوك الإنسان غير الآمن
صورة
هناك سببان رئيسيان لخطأ تشغيل الأفراد ودخولهم المنطقة الخطرة عن طريق الخطأ.
الأسباب الرئيسية للخطأ البشري هي:
1 تشل الضوضاء التي تولدها الآلة إدراك المشغل وسماعه ، مما يجعل الحكم صعبًا أو خاطئًا.
2 أخطاء ناتجة عن التلاعب بالآلات أو التحكم فيها بناءً على معلومات خاطئة أو غير كاملة.
3 يؤدي خطأ عرض الشاشة الميكانيكية وإشارة الإشارة وما إلى ذلك إلى إساءة استخدام المشغل.
4. ضعف التعرف والتوحيد القياسي لنظام التحكم والمعالجة يتسبب في ارتكاب المشغلين لأخطاء تشغيلية.
5 الوقت ضيق بحيث يتم التعامل مع المشاكل دون مراعاة كافية.
6 - أخطاء التشغيل نتيجة عدم الوعي بأخطار تحريك الآلات.
صورة
7 تقنية غير ماهرة وطرق تشغيل غير مناسبة.
8 عدم كفاية التحضير وسوء الترتيب والأخطاء التشغيلية بسبب التسرع.
9 إجراءات التشغيل غير السليمة ، وعدم كفاية الإشراف والتفتيش ، والعمليات غير القانونية.
10 ضع الماكينة في حالة غير آمنة بشكل مصطنع ، مثل خلع غطاء الأمان ، وقطع الجهاز المتشابك ، وما إلى ذلك. خذ الاختصارات ، وابحث عن الراحة ، وتجاهل إجراءات السلامة ، مثل عدم التدوير ، وعدم استبدال التحليل ، إلخ.
الأسباب الرئيسية للشرود في منطقة الخطر هي:
1 التغييرات في تشغيل الماكينة ، مثل الانحراف في منطقة الخطر عند تغيير ظروف التشغيل أو تحسين أجهزة السلامة.
2. عقلية إنقاذ المتاعب وأخذ الطرق المختصرة. بالنسبة للأجهزة المألوفة ، سيتم حذف بعض البرامج عمدًا وضلالها في منطقة الخطر.
3 يتم نسيان منطقة الخطر في ظل رد الفعل المشروط ، أو عدم تحديد منطقة الخطر ، ويدخل المشغل عن طريق الخطأ.
4. العملية الرتيبة والمملة تجعل المشغل متعبًا وشاردًا في منطقة الخطر.
5 ـ الضلال في منطقة الخطر بسبب أخطاء بصرية أو سمعية ناتجة عن تأثيرات مادية أو بيئية.
6 التفكير والذاكرة الخاطئة ، خاصة بالنسبة للعمال الجدد الذين ليسوا على دراية بالماكينة والتشغيل ، فمن السهل أن يضلوا في منطقة الخطر.
7 قام القائد بأمر خاطئ ، وفشل المشغل في المقاومة وضل في منطقة الخطر.
8 سوء فهم المعلومات يؤدي إلى منطقة الخطر.
9 أخطاء في ظل ظروف غير طبيعية وظروف أخرى.
ثانيًا ، حالة الماكينة غير الآمنة
صورة
الحالة غير الآمنة للآلات ، مثل مرافق حماية السلامة غير الكاملة للآلة ، ونقص مرافق السلامة والصرف الصحي مثل التهوية ، ومكافحة الفيروسات ، والغبار ، والإضاءة ، والصدمات ، والضوضاء والظروف الجوية ، وما إلى ذلك ، يمكن أن تحدث جميع الحوادث. بالإضافة إلى ذلك ، إذا كانت المعدات الميكانيكية معدات غير آمنة في جوهرها ، فإن هذه المعدات تفتقر إلى نظام الكشف التلقائي أو لديها تصميم معيب ، والذي لا يمكن أن يمنع الأفراد بشكل أساسي من سوء التشغيل ، وقد يؤدي بسهولة إلى وقوع حوادث.
مصادر الخطر للإصابة بالحوادث التي تسببها الآلات
1 الأجزاء الدوارة معرضة لخطر إصابة جسم الإنسان أو أشياء من الخارج ؛ خراطيش الأدوات الآلية ، المثاقب ، قواطع الطحن ، إلخ. ، أجزاء النقل والأجزاء البارزة من العمود الدوار لها خطافات على الأكمام ، وأرجل بنطلون ، وشعر طويل ، إلخ. خطر التورط ؛ زعانف الرياح والمراوح معرضة لخطر السحق ؛ الأسطوانة الدوارة معرضة لخطر التسبب في مشاركة الأشخاص.
صورة
2 هناك خطر حدوث كدمات وسحق في الأجزاء التي تؤدي حركة ترددية خطية. القوالب ورؤوس المطرقة وحواف السكين وأجزاء أخرى من الختم والقص والتزوير والآلات الأخرى معرضة لخطر الاصطدام والقص.
صورة
3 يوجد خطر التأثير على الأجزاء المتأرجحة من الماكينة.
صورة
4 توجد أيضًا عوامل خطر محتملة مختلفة في نقاط التحكم ونقاط التلاعب ونقاط التفتيش ونقاط أخذ العينات وعملية تغذية الآلات.
3. العوامل البيئية
صورة
بيئة التشغيل غير المواتية ، مثل منطقة العمل الفوضوية ، وسوء الوصول ، والمياه على الأرض والعوامل البيئية الأخرى ستؤدي أيضًا إلى حوادث إصابات ميكانيكية.
صورة
الوقاية من حوادث الإصابات الميكانيكية
لمنع حوادث الإصابات الميكانيكية ، نبدأ بشكل أساسي من الجوانب التالية:
1 مجهزة بمعدات ميكانيكية آمنة في جوهرها
تم تجهيز المعدات الميكانيكية الآمنة جوهريًا بجهاز الكشف التلقائي. عندما تكون يد شخص ما وأطراف أخرى تحت جزء خطير من المعدات الميكانيكية ، مثل حافة السكين ، حتى إذا لمس شخص ما مفتاح الجهاز عن طريق الخطأ ، فلن يتحرك الجهاز ، وبالتالي حماية سلامة الأفراد.
صورة
2 تعزيز إدارة المعدات الميكانيكية والمشغلين
1. صياغة إجراءات تشغيل مفصلة للمعدات الميكانيكية ، وتعزيز التدريب لمشغلي المعدات ، بحيث يمكن للموظفين تحسين وعيهم بالسلامة وإدراك عوامل الخطر في عملية التشغيل.
2. تزويد الموظفين بمنتجات حماية العمل الشخصية المؤهلة ، وحث الموظفين على استخدامها بشكل صحيح.
3. تعزيز إدارة منطقة تشغيل المعدات ، وتنظيف أشتات في الوقت المناسب للحفاظ على منطقة العملية نظيفة ومرتبة ، وفتح الممرات.
4. قم بفحص الآلات والمعدات بانتظام ، والتعامل مع الأخطار والمشاكل الخفية للمعدات في الوقت المناسب ، بحيث تكون تدابير حماية السلامة المختلفة للآلات والمعدات في حالة جيدة.
صورة
3 خلق بيئة عمل جيدة
يجب على المشغلين الانتباه إلى وقت العمل والراحة ، وأخذ قسط كافٍ من الراحة ، والحفاظ على حالة جيدة.
صورة
صورة
