سرعة المغزل لأداة آلة CNC عالية جدًا ، وقوة خرج المغزل كبيرة نسبيًا. بالمقارنة مع طريقة القطع التقليدية ، تكون متطلبات قاطع الطحن أكثر صرامة ، ومتطلبات عناصر الصلابة والدقة والمتانة والقوة أكثر صرامة. في نفس الوقت ، ثبات الأبعاد مطلوب ، والتركيب والتعديل مريحان. وضعت جميع هذه السلسلة من الأسئلة متطلبات صارمة للغاية بشأن التوحيد القياسي والتسلسل للهيكل والمعلمات الهندسية لقم الثقب الكوبالت للصلب الصلب. لتحسين كفاءة معالجة الطحن ، فإن اختيار لقم الثقب الكوبالت CNC للصلب المتصلب مهم بشكل خاص. لذلك ، لاختيار مثقاب الكوبالت الفولاذي المقاوم للصدأ للصلب المتصلب ، يقدم المحرر بإيجاز العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار قواطع طحن الفولاذ المقاوم للصدأ.
أولاً ، عند اختيار قاطع الطحن ، يجب مراعاة أداء القطع لمادة قاطع الطحن. على سبيل المثال ، عند معالجة قطع العمل المصنوعة من سبائك التيتانيوم والفولاذ عالي القوة والفولاذ المقاوم للصدأ ، توصي شركتنا باختيار قاطعات طحن كربيد قابلة للفهرسة ذات مقاومة تآكل أفضل.
2. يمكننا أن نختار لقم الثقب الكوبالت الفولاذي المقاوم للصدأ للفولاذ المقوى وفقًا لمراحل المعالجة المختلفة لقطعة العمل. على سبيل المثال ، في مرحلة المعالجة الخشنة ، هدفنا الرئيسي هو إزالة الهامش ، ثم يمكننا اختيار قاطع تفريز كبير بصلابة أفضل ، ودقة أقل ، وأداء أعلى لإزالة الرقائق. في مراحل نصف التشطيب والتشطيب ، الشيء الرئيسي هو ضمان دقة المعالجة وجودة المنتج لقطعة العمل. في هذا الوقت ، يجب عليك اختيار لقم الثقب المصنوعة من الكوبالت للصلب المقوى بمتانة أعلى ودقة أعلى.
3. اختر لقم الثقب الكوبالت للصلب المقوى وفقًا لخصائص المنطقة المراد معالجتها. عندما تسمح معالجة قطعة العمل ، يمكننا اختيار قاطع الطحن بقطر أكبر ونسبة طول إلى قطر أصغر ؛ عندما نقوم بمعالجة قطع العمل ذات الجدران الرقيقة والرقيقة جدًا ، يجب أن يكون للحافة الطرفية لقاطع الطحن فوق المركز زاوية جاذبية كافية ، من أجل تقليل قوة القطع لقاطع الطحن وجزء القطع. عند معالجة قطع العمل اللينة مثل الألومنيوم والنحاس ، يجب استخدام مطحنة نهاية بزاوية أشعل النار أكبر قليلاً ، ويجب ألا يتجاوز عدد الشفرات 4 قدر الإمكان.
رابعًا ، عندما نختار مثقاب الكوبالت المناسب للصلب المتصلب ، نحاول أن نجعل حجم قاطع الطحن مناسبًا لحجم سطح قطعة العمل المراد معالجتها قدر الإمكان. في الإنتاج الفعلي ، من أجل معالجة الكفاف المحيطي لقطع العمل المسطحة ، عادة ما تستخدم المطاحن الطرفية ؛ عند استخدام طائرات الطحن ، يفضل استخدام قواطع طحن كربيد الأسمنت ؛ عند معالجة الرؤوس والأخاديد ، يفضل استخدام مصانع نهاية فولاذية عالية السرعة ؛ في المعالجة الآلية عند تخشين سطح الفراغ أو الفتحة ، يوصى باستخدام قواطع الذرة مع إدراج كربيد ؛ عند معالجة بعض الملامح ثلاثية الأبعاد وخطوط الكنتور المخروطية المتغيرة ، استخدم قواطع طحن كروية ، وقواطع حلقية ، وقاطع طحن مدبب وأقراص. المزيد من السكاكين.
5. لمعالجة الأسطح ذات الشكل الحر ، نظرًا لأن سرعة القطع النهائي لرأس الكرة الكوبالتية لقم الثقب للفولاذ المقوى تساوي صفرًا ، في هذا الوقت ، من أجل ضمان دقة المعالجة ، سيكون تباعد خط القطع شديدًا صغيرة ، لذلك فإن قاطع الطحن بنهاية الكرة لديه بعض المزايا لتشطيب السطح. درجة عالية من الود. ومع ذلك ، فإن مزايا قواطع الطحن النهائية مقارنةً بقاطع الطحن ذات الأطراف الكروية تكون أكثر وضوحًا من حيث جودة وكفاءة معالجة السطح. لذلك ، عند التأكد من عدم وجود قطع مفرط في معالجة قطع العمل ، فإننا نحاول اختيار المطاحن الطرفية عند تخشين السطح ونصف تشطيبه. قاطع الطحن. بالإضافة إلى ذلك ، فإن متانة ودقة قواطع الطحن لها تأثير أكبر على سعر قواطع الطحن.
