كان يعتقد دائما أن الحفر يجب أن يتم بمعدل تغذية أقل وسرعة القطع. وكان هذا الرأي صحيحا في ظل ظروف المعالجة في التدريبات العادية. في الوقت الحاضر ، مع ظهور تدريبات كربيد ، تغير مفهوم الحفر أيضا.
في الواقع، من خلال اختيار صحيح بت الحفر كربيد الحق، يمكن تحسين إنتاجية الحفر إلى حد كبير، ويمكن تخفيض تكلفة المعالجة لكل حفرة.
وتنقسم بت الحفر كربيد راسخة إلى أربعة أنواع أساسية:
بت الحفر كربيد الأسمنت الصلبة، عززت كربيد فهرسة إدراج بت الحفر، ملحومة بت حفر كربيد الأسمنت وبت الحفر التاج كربيد الأسمنتية القابلة للاستبدال. لذا، ما الذي يجب أن تولي اهتماما عند اختيار مثقاب كربيد راسخ؟
1. دقة الآلات. عند اختيار التدريبات كربيد راسخة، يجب النظر في متطلبات الدقة الأبعاد للحفر أولا. وبصفة عامة، كلما كانت الفتحة التي ستتم معالجتها أصغر، كلما كان التسامح أصغر. لذلك، عادة ما تصنف الشركات المصنعة للحفر التدريبات وفقا القطر الاسمي للحفرة التي يتم تشكيلها. من بين الأنواع الأربعة المذكورة أعلاه من التدريبات كربيد راسخة، والتدريبات كربيد راسخة الصلبة لديها أعلى دقة الآلات (مجموعة التسامح من التدريبات كربيد راسخة الصلبة φ10mm هو 0 ~ 0.03mm)، لذلك هو الخيار الأفضل للآلات ثقوب عالية الدقة؛ مجموعة التسامح من التدريبات كربيد الأسمنت الملحومة أو استبدال التدريبات التاج كربيد الأسمنت هو 0 ~ 0.07mm، وهو أكثر ملاءمة للحفرة الآلات مع متطلبات الدقة العامة؛ التدريبات مع إدراج كربيد المفهرسة الأسمنت هي أكثر ملاءمة للآلات الخام الثقيلة. على الرغم من أن تكلفة المعالجة عادة ما تكون أقل من الأنواع الأخرى من التدريبات ، إلا أن دقة المعالجة منخفضة نسبيا أيضا ، مع نطاق تحمل يبلغ 0 ~ 0.3 مم (اعتمادا على نسبة الطول إلى القطر للحفر) ، لذلك يتم استخدامه بشكل عام لمعالجة الثقب بدقة منخفضة. ، أو الانتهاء من الحفرة التشطيب عن طريق استبدال شفرة مملة.
2. تجهيز الاستقرار. بالإضافة إلى النظر في متطلبات دقة الحفر ، ينبغي أيضا مراعاة استقرار أداة آلة المعالجة عند اختيار الحفر. استقرار أداة الجهاز مهم جدا لحياة الخدمة الآمنة ودقة الحفر من بت الحفر. ولذلك، فمن الضروري للتحقق بعناية من حالة عمل المغزل أداة آلة، والتجهيزات والاكسسوارات.
وبالإضافة إلى ذلك، ينبغي أيضا النظر في استقرار بت الحفر نفسها. على سبيل المثال، التدريبات كربيد الصلبة لديها أفضل صلابة، حتى يتمكنوا من تحقيق دقة عالية الآلات. يحتوي بت حفر إدراج الكربيد القابل للفهرسة على استقرار هيكلي ضعيف وعرضة للانحراف. يتم تثبيت إدراجين قابلين للفهرسة على بت الحفر هذا. يتم استخدام إدراج الداخلية لآلة الجزء الأوسط من الحفرة، ويستخدم إدراج الخارجي لآلة الحافة الخارجية من إدراج الداخلية إلى القطر الخارجي. وبما أن النصل الداخلي فقط يدخل القطع في المرحلة الأولية من المعالجة ، فإن بت الحفر في حالة غير مستقرة ، مما يمكن أن يتسبب بسهولة في انحراف جسم الحفر ، وكلما طالت فترة الحفر ، زادت كمية الانحراف. لذلك، عند استخدام مثقاب إدراج كربيد قابل للفهرسة بطول أكثر من 4D للحفر، يجب تقليل التغذية بشكل مناسب في بداية مرحلة الحفر، وينبغي زيادة معدل التغذية إلى المستوى الطبيعي بعد دخول مرحلة القطع المستقرة.
تتكون بت حفر كربيد الأسمنتي الملحومة وبت حفر تاج كربيد المأسمنت القابل للاستبدال من حافتين متناظرتين مع نوع حافة هندسية ذاتية التمركز. هذا التصميم المتطور عالي الاستقرار يجعلها غير ضرورية عند القطع في الشغل تقليل معدل التغذية، إلا عندما يتم تثبيت الحفر بشكل غير مباشر وقطع في زاوية معينة إلى سطح الشغل. في هذا الوقت ، يوصى بخفض معدل التغذية بنسبة 30٪ إلى 50٪ عند الحفر داخل وخارج. لأن جسم الحفر الصلب من هذا النوع من الحفر بت يمكن أن تنتج تشوه طفيف، أنها مناسبة جدا لمعالجة المخرطة. في حين أن بت الحفر كربيد الصلبة هو أكثر هشاشة، فمن الأسهل لكسر عند استخدامها لمعالجة المخرطة، وخصوصا عندما لا تركزت بت الحفر بشكل جيد. هذا صحيح بشكل خاص في بعض الأحيان.
3. إزالة رقاقة ومبرد. إزالة رقاقة مشكلة لا يمكن تجاهلها في الحفر. في الواقع ، فإن المشكلة الأكثر شيوعا التي تواجهها في الحفر هي إزالة الرقائق الفقيرة (خاصة عند تصنيع قطع الصلب منخفضة الكربون) ، ولا يمكن تجنب هذه المشكلة بغض النظر عن نوع الحفر المستخدم. غالبا ما تستخدم ورش المعالجة حقن المبرد الخارجي للمساعدة في إزالة الرقائق ، ولكن هذه الطريقة فعالة فقط عندما يكون عمق الثقب المعالج أصغر من قطر الثقب ويتم تقليل معلمات القطع. وبالإضافة إلى ذلك، يجب اختيار نوع المبرد مناسبة، ومعدل التدفق والضغط لتتناسب مع قطر بت الحفر. لأدوات الجهاز دون نظام التبريد في المغزل، وينبغي استخدام أنابيب التبريد. كلما كانت الحفرة أكثر عمقا ليتم معالجتها ، كلما كان من الصعب إزالة الرقائق وكلما زاد ضغط المبرد المطلوب. ولذلك، ينبغي ضمان الحد الأدنى لتدفق سائل التبريد الموصى به من قبل الشركة المصنعة للحفر. إذا كان تدفق المبرد غير كاف ، فيجب تقليل تغذية الآلات.
4. تكلفة المعالجة لكل حفرة. الإنتاجية أو تكلفة المعالجة لكل حفرة هي أهم عامل يؤثر على معالجة الحفر. من أجل تحسين الإنتاجية، تعمل الشركات المصنعة للحفر على البحث في أساليب التصنيع التي يمكن أن تدمج إجراءات التشغيل المتعددة، وتطوير أدوات الحفر التي يمكن أن تحقق الآلات عالية التغذية وعالية السرعة.
وعند النظر في تكلفة المعالجة لكل حفرة، ينبغي أيضا إدراج العمر الإجمالي للمثقاب. بشكل عام ، لا يمكن تجديد بت حفر كربيد صلب إلا 7-10 مرات ، ولا يمكن تجديد بت حفر كربيد ملحومة إلا 3 إلى 4 مرات ، في حين أن بت حفر تاج كربيد القابل للاستبدال هو معالجة مواد الصلب. عندما يمكن للجسم الحفر الصلب استبدال تاج الأسنان على الأقل 20 إلى 30 مرة.
