1. يجب أن تكون أداة آلة CNC بعيدة عن مصدر الاهتزاز، وتجنب تأثير أشعة الشمس المباشرة والإشعاع الحراري، وتجنب تأثير الرطوبة وتدفق الهواء. إذا كان هناك مصدر اهتزاز بالقرب من أداة الآلة، فيجب إنشاء أخاديد مضادة للاهتزاز حول أداة الآلة لمنعها من التأثير على دقة المعالجة واستقرار أداة الآلة. (لقد تعاملنا مع خلل بعد العطلة. قام المستخدم بوضع الآلة على بعد أقل من 30 سم من النافذة ونسي إغلاق النافذة خلال عيد الربيع. وحدث أن المطر والتيار البارد خلال عيد الربيع أدى إلى تآكل الداخل من أداة الآلة، مما تسبب في مساحة كبيرة من أجهزة الآلة. فشل، يتم نقع مكبر الصوت في الماء وتآكل اللوحة السفلية، مما يسبب ضررًا دائمًا وضررًا لا يمكن إصلاحه). أود أن أذكر جميع المستخدمين المحترمين بأن معدل فشل منتجات FANUC منخفض جدًا بالفعل، ولكن كل ذلك يعتمد على الصيانة اليومية المناسبة والاستخدام الرشيد. في ظل الظروف المسبقة، إذا تم استخدام الأداة الآلية في ظروف قاسية، فتأكد من منع الغبار والرطوبة. المكونات الإلكترونية هي منتجات عالية الدقة. سوف يتسبب الغبار في حدوث دوائر قصيرة في المكونات الإلكترونية، كما قد يؤدي إلى تعطل الكهرباء الساكنة في اللوحة الأم.
2. يجب التحكم بدقة في جهد مصدر الطاقة المحيطي لمصدر الطاقة. يجب أن يكون تقلب جهد مصدر الطاقة ضمن النطاق المسموح به من قبل مصنع الأدوات الآلية وأن يظل مستقرًا نسبيًا، وإلا فإنه سيؤثر على التشغيل العادي لنظام CNC. لقد تعاملنا مع الحالات التي لم تتمكن فيها الأدوات الآلية من العمل بسبب تقلبات الجهد أو عدم استقرار الجهد. كان من الصعب اكتشافه في البداية. كنا نظن أنها كانت مشكلة في محرك السيارات أو التشفير. بمجرد بدء المعالجة، حدث إنذار أو انقطاع التيار الكهربائي. عندما ذكر العميل عن طريق الخطأ أن الجهد الكهربي في المصنع كان غير مستقر ولا يمكنه الوصول إلى خرج 380 فولت، بل كان هناك انقطاع متكرر للتيار الكهربائي أو تعثره. قرر مهندسونا أن سبب العطل كان مشكلة كهربائية. بعد تثبيت مثبت الجهد وإمدادات الطاقة الاحتياطية، تم التخلص من الخلل.
3. يجب أن تكون درجة الحرارة المحيطة لمركز التصنيع CNC في نطاق 0~45 درجة، ويجب أن تكون الرطوبة النسبية أقل من 75%. لأن درجة الحرارة الزائدة والرطوبة الزائدة سوف تقلل من عمر مكونات نظام CNC، مما يؤدي إلى زيادة الأعطال.
4. يجب أن يخضع مستخدمو مراكز التصنيع CNC لتدريب وتقييم صارمين من قبل الشركة المصنعة لأداة الآلة قبل أن يتمكنوا من تولي المهمة، ويجب عليهم استخدام أداة الآلة بما يتفق بدقة مع لوائح تعليمات تشغيل أداة الآلة أثناء استخدام أداة آلة. أثناء الاستخدام، يُمنع منعا باتا تغيير المعلمات بشكل تعسفي وبعض البرامج المهمة التي تحددها الشركة المصنعة للأداة الآلية في نظام التحكم، لأن إعدادات المعلمة ستؤثر بشكل مباشر على الوظائف والخصائص الديناميكية للأداة الآلية. بالإضافة إلى ذلك، لا يمكن للمستخدمين استبدال ملحقات الأدوات الآلية حسب الرغبة، لأنه يجب على الشركات المصنعة للأدوات الآلية أن تأخذ في الاعتبار بشكل كامل مطابقة كل رابط والأداء العام عند إعداد الملحقات.
5. دقة تحديد موضع مركز التصنيع CNC عالية جدًا، لذلك عند القيام بتكنولوجيا المعالجة، من الضروري معالجة جميع الأجزاء التي تحتاج إلى المعالجة في عملية واحدة في عملية تثبيت واحدة لتجنب الأخطاء التراكمية الناتجة عن العمليات المتعددة. .
6. أثناء استخدام مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يجب اختيار الأدوات وكميات القطع بشكل معقول. بالنسبة لقطع المعادن عالي الكفاءة، فإن الأدوات الآلية والأدوات والمواد التي تتم معالجتها هي عوامل عديدة تؤثر على كفاءة المعالجة ودقتها. إذا كنت ترغب في معالجة المنتجات عالية الدقة بكفاءة، فيجب عليك دمج النقاط المذكورة أعلاه جيدًا لتلبية المتطلبات.
