تشمل الطرق الرئيسية لمعالجة خيوط قطع المعادن الخراطة، والطحن، والنقر، وما إلى ذلك. اليوم، يقدم لك المحرر المعرفة التقنية المهمة لخيوط الخيوط الأكثر شيوعًا في الإنتاج.
1. معرفة أساسية مهمة بمعالجة الخيط 1. تعريف المصطلحات ① جذر الخيط ② جناح الخيط ③ أعلى الخيط
زاوية الحلزون:
تعتمد زاوية الحلزون على قطر ودرجة الخيط. يتم ضبط زاوية الخلوص الجانبي للمدخل عن طريق استبدال الرقائق. زاوية أشعل النار هي . زاوية المشط الأكثر شيوعًا هي درجة واحدة، وهي تتوافق مع الرقائق القياسية الموجودة في حامل الأداة.
قوة القطع عند القطع داخل وخارج الخيط: تحدث أعلى قوة قطع محورية في عملية معالجة الخيط أثناء قطع أداة القطع داخل وخارج قطعة العمل. قد تتسبب معلمات القطع المفرطة في حركة الإدخال المثبت بشكل غير موثوق.
قم بإمالة الملحق للحصول على تصريح:
يمكن ضبط زاوية أشعل النار باستخدام شريحة أسفل الملحق الموجود في حامل الأداة. يمكنك الرجوع إلى المخطط الموجود في كتالوج الأدوات لاختيار الرقائق التي تريد استخدامها. تم تجهيز جميع حاملات الأدوات بحشية قياسية بزاوية مشط محددة على درجة واحدة.
حدد الرقائق وفقًا لزاوية أشعل النار. يؤثر قطر قطعة العمل ودرجة الميل على زاوية أشعل النار. كما يتبين من الشكل أدناه، قطر قطعة العمل هو 40 مم والمسافة 6 مم. يجب أن تكون للرقاقة المطلوبة زاوية ميل للشفرة بمقدار 3 درجات (لا يمكن استخدام الحشوات القياسية).
وضع علامات على إدراجات وحشوات معالجة الخيط:
شكل الخيط وتطبيقه:
ثانيا. أنواع إدراج الموضوع وحلول التثبيت
1. إدراج متعدد الأسنان
المزايا: تقليل عدد التغذية إنتاجية عالية جدًا العيوب: التثبيت المستقر مطلوب وجود مساحة سحب كافية بعد معالجة الخيط
2. إدراج كامل الأسنان
المزايا: تحكم أفضل في شكل الخيط، نتوءات أقل
العيوب: إدخال واحد يمكن أن يقطع درجة واحدة فقط
3. إدراج الأسنان على شكل حرف V
المزايا: المرونة، يمكن استخدام نفس الإدخال لمعالجة عدة عروض تقديمية.
العيوب سوف يتسبب في تكوين نتوءات ويجب إزالتها.
حل التثبيت i-LOCK: خيوط صلبة للغاية مع إدخالات ثابتة يتم توجيه الإدخال في الموضع الصحيح، مسترشدًا بسكة التوجيه، يضغط المسمار على الإدخال الموجود على قضيب التوجيه مرة أخرى إلى التوقف الشعاعي عند سطح تلامس واحد (سطح تلامس أحمر) في تضمن واجهة الإدخال الموثوقة لمقعد الإدخال عمرًا أطول للأداة وجودة خيط أعلى
أصحاب الأدوات المختلفة:
3. 3 أنواع مختلفة من طرق التغذية
يمكن أن يكون لطريقة التغذية تأثير كبير على عملية الترابط. إنه يؤثر على: التحكم في القطع، وتآكل الإدخال، وجودة الخيط، وعمر الأداة
1. تحسين التغذية الجانبية
يمكن استخدام طريقة التغذية هذه بواسطة معظم آلات CNC من خلال برنامج دورة:
تعتبر الرقائق أسهل في التشكيل والتوجيه من أنواع الخراطة التقليدية، كما تقلل قوى القطع المحورية من خطر الاهتزاز، ورقائق أكثر سمكًا ولكنها تتلامس فقط مع جانب واحد من الإدخال، ويتم نقل حرارة أقل إلى الإدخال، المفضل لمعظم عمليات الخيوط
2. تغذية شعاعية
الطريقة الأكثر شيوعًا - الطريقة الوحيدة المتاحة للمخارط القديمة التي لا تستخدم CNC:
تنتج رقائق صلبة على شكل "V" تآكل موحد للحشوة يتعرض مقعد الإدخال لدرجات حرارة عالية، مما يحد من عمق التغذية، مناسب للخيوط الدقيقة، ضعف الاهتزاز والتحكم في الرقائق عند معالجة الخيوط الخشنة، مفضل للمواد الصلبة
3. تغذية بديلة موصى بها للملفات الكبيرة
تآكل موحد للإدخال وأقصى عمر للأداة عند معالجة خيوط ذات درجة كبيرة جدًا، يتم توجيه الرقائق في اتجاهين، مما يجعل من الصعب التحكم فيها
رابعا. طرق تحسين نتائج المعالجة
انخفاض عمق القطع (يسار)، عمق القطع الثابت (يمين)
1. عمق القطع يتناقص طبقة بعد طبقة (مساحة الرقاقة تبقى دون تغيير)
من الممكن تحقيق مساحة ثابتة للرقاقة، وهي الطريقة الأكثر استخدامًا في برامج CNC. يتبع المسار الأول الأعمق القيمة الموصى بها في جدول التغذية في العينة. منطقة الرقاقة أكثر "توازنًا" وتمريرة التمريرة الأخيرة الفعلية تبلغ حوالي 0.07 ملم
2. عمق القطع المستمر
بغض النظر عن عدد التمريرات، فإن عمق كل تمريرة متساوي. لديها متطلبات أعلى على الشفرة لضمان أفضل تحكم في الرقاقة. لا ينبغي استخدامه للملاعب التي تزيد عن TP1.5mm أو 16TP
استخدم مخزونًا إضافيًا لإنهاء قمة الخيط:
قبل معالجة الخيط، ليس من الضروري تحويل الفراغ إلى القطر الدقيق، واستخدام مخزون/مواد إضافية لإنهاء قمة الخيط. بالنسبة لإدراج القمة النهائية، يجب أن تترك عملية التدوير السابقة 0.03-0.07 ملم من المادة لتشكيل القمة بشكل صحيح.
قيمة تغذية الخيط الخارجي الموصى بها (مقياس ISO):
تأكد من توسيط قطعة العمل والأداة:
استخدم الحد الأقصى لانحراف خط الوسط وهو ±0.1 مم. إذا كان موضع حافة القطع مرتفعًا جدًا، فسيتم تقليل الزاوية الخلفية وسيتم خدش (كسر) حافة القطع؛ إذا كان موضع حافة القطع منخفضًا جدًا، فقد يكون شكل سن الخيط غير صحيح.
V. مهارات التطبيق الناجحة في تحويل الخيط
1) تحقق مما إذا كان قطر قطعة العمل يحتوي على بدل المعالجة الصحيح قبل تدوير الخيط، وأضف 0.14mm كبدل للقمة. 2) ضع الأداة بدقة في أداة الآلة. 3) تحقق من إعداد حافة القطع بالنسبة للقطر المركزي. 4) تأكد من استخدام هندسة الإدخال الصحيحة (A أو F أو C). 5) تأكد من الخلوص الكافي والموحد عن طريق اختيار الرقاقة المناسبة (الرقاقة المائلة المُدخلة) للحصول على الخلوص الصحيح للجانب. 6) إذا كان الخيط غير مقبول، قم بفحص المشبك بالكامل بما في ذلك أداة الآلة. 7) التحقق من برامج CNC المتاحة لتدوير الخيط. 8) تحسين طريقة التغذية وعدد التمريرات والحجم. 9) التأكد من سرعة القطع الصحيحة لتلبية متطلبات التطبيق. 10) إذا كان لخيط قطعة الشغل ميل خاطئ، قم بفحص أداة الآلة لمعرفة الميل الصحيح. 11) يوصى بأن تبدأ الأداة على مسافة لا تقل عن 3 أضعاف درجة الميل قبل قطع قطعة العمل. 12) يمكن لسائل التبريد عالي الدقة إطالة عمر الأداة وتحسين التحكم في الرقاقة. 13) تضمن أنظمة التغيير السريع تثبيتًا بسيطًا وسريعًا.
عند اختيار أدوات لعمليات تدوير الخيط، ضع في اعتبارك ما يلي:
تحقق من البروز وأي خلوص مطلوب (مثل الأكتاف، وعمود الدوران الفرعي، وما إلى ذلك) قم بتقليل تراكم الأداة من أجل التثبيت السريع من أجل التثبيت الضعيف الصلابة، اختر المدخلات ذات قوى القطع المنخفضة يمكن لسائل التبريد عالي الدقة إطالة عمر الأداة وتحسين التحكم في القطع استخدم القابس - محولات سائل التبريد والتشغيل لتوصيل سائل التبريد بسهولة لضمان الإنتاجية وعمر الأداة، تعد الإدخالات متعددة الأسنان هي الخيار الأول، كما أن الإدخالات ذات الحافة الواحدة ذات الأسنان الكاملة هي الخيار الثاني. أقل إنتاجية وأقصر عمر للأداة هي إدخالات الأسنان على شكل حرف V.
أدخل التآكل وعمر الأداة:
طريقة التغذية، وتحسين طريقة التغذية، وعدد التمريرات والعمق، أدخل الميل، وتأكد من الخلوص الكافي والموحد (رقائق مائلة للإدراج) أدخل الهندسة، وتأكد من استخدام هندسة الإدخال الصحيحة (هندسة A أو F أو C) أدخل المادة، واختر تصحيح المواد وفقًا لمتطلبات المواد والمتانة ومعلمات القطع وتغيير سرعة القطع وعدد التمريرات إذا لزم الأمر
