1. يجب على شركات المعالجة أولاً تجهيز كل قالب ببطاقة تاريخية، مع تقديم تفاصيل وتحليل إحصائي لاستخدامه، وصيانته (التشحيم، والتنظيف، ومنع الصدأ)، وحالة الضرر. وهذا يسمح لهم بتحديد الأجزاء والمكونات التالفة، ودرجة التآكل، ويوفر معلومات لتحديد المشكلة وحلها. ويشمل أيضًا معلمات عملية صب القالب والمواد المستخدمة في المنتج، وبالتالي تقليل وقت تجربة القالب وتحسين كفاءة الإنتاج.
2. يجب على شركات المعالجة اختبار معلمات أداء القالب المختلفة أثناء تشغيل آلة قولبة الحقن والقالب بشكل طبيعي، وقياس أبعاد الجزء البلاستيكي المصبوب النهائي. تحدد هذه المعلومات الحالة الحالية للقالب، وتحدد الأضرار التي لحقت بالتجويف والقلب ونظام التبريد وسطح القطع. بناءً على المعلومات المقدمة من الجزء البلاستيكي، يمكن تحديد حالة تلف القالب وإجراءات الإصلاح.
3. المكونات الرئيسية للقالب تتطلب مراقبة وفحص دقيق: مكونات القاذف والدليل تضمن حركة فتح وإغلاق القالب وإخراج الأجزاء البلاستيكية. إذا أصبح أي جزء محشورًا بسبب التلف، فسيتوقف الإنتاج. لذلك، يجب تشحيم دبابيس القاذف وأعمدة التوجيه بانتظام (باستخدام مادة التشحيم الأكثر ملاءمة)، وفحصها بشكل دوري بحثًا عن أي تشوه أو تلف في السطح. استبدل أي مكونات تالفة على الفور. بعد الانتهاء من دورة الإنتاج، قم بتطبيق زيت احترافي مضاد للصدأ-على أسطح عمل القالب والأجزاء المتحركة ومكونات التوجيه. يجب إيلاء اهتمام خاص لحماية محامل القوالب ذات التروس والحوامل، وقوة الزنبرك للقوالب المحملة بنابض-، لضمان أنها دائمًا في حالة عمل مثالية.
ومع استمرار الإنتاج، يتراكم الحجم والصدأ والحمأة والطحالب بسهولة في قنوات التبريد، مما يؤدي إلى تقليل المقطع العرضي- وتضييق ممرات التبريد. وهذا يقلل بشكل كبير من معدل التبادل الحراري بين المبرد والقالب، مما يزيد من تكاليف الإنتاج. ولذلك، تنظيف قنوات التبريد أمر بالغ الأهمية. بالنسبة لقوالب العداء الساخن، تعد صيانة أنظمة التدفئة والتحكم أمرًا مهمًا بشكل خاص لمنع فشل الإنتاج. لذلك، بعد كل دورة إنتاج، يجب قياس سخانات الحزام، وسخانات القضبان، ومسبارات التسخين، والمزدوجات الحرارية الموجودة على القالب باستخدام مقياس الأومتر. في حالة تلف أي منها، يجب استبدالها على الفور، ومقارنة النتائج بسجل تاريخ القالب. وينبغي الاحتفاظ بالسجلات لتحديد المشاكل واتخاذ التدابير المناسبة في الوقت المناسب.
4. انتبه جيدًا لصيانة سطح القالب، لأنها تؤثر بشكل مباشر على جودة سطح المنتج. المفتاح هو منع الصدأ. ولذلك، يعد اختيار زيت مناسب وعالي الجودة -ومقاوم للصدأ-محترفًا أمرًا بالغ الأهمية. بعد أن يكمل القالب مهمة الإنتاج، يجب استخدام طرق مختلفة لإزالة بقايا قالب الحقن بعناية اعتمادًا على مادة قولبة الحقن. يمكن استخدام قضبان النحاس والأسلاك النحاسية ومنظفات العفن الاحترافية لإزالة قالب الحقن المتبقي والرواسب الأخرى من القالب، يليها التجفيف بالهواء. لا تستخدم أشياء صلبة مثل أسلاك الحديد أو القضبان الفولاذية للتنظيف، لأن ذلك قد يؤدي إلى خدش السطح. إذا كانت بقع الصدأ ناتجة عن قوالب الحقن المسببة للتآكل، فاستخدم مطحنة لتلميع القالب ورشها بزيت متخصص للوقاية من الصدأ. ثم قم بتخزين القالب في مكان جاف وبارد وخالي من الغبار-.
تعتبر قوالب الحقن من أهم معدات التشكيل في معالجة قوالب الحقن؛ تؤثر جودتها بشكل مباشر على جودة المنتج النهائي. علاوة على ذلك، نظرًا لأن القوالب تمثل نسبة كبيرة من تكاليف الإنتاج لشركات قوالب الحقن، فإن عمرها الافتراضي يؤثر بشكل مباشر على تكلفة منتجات قوالب الحقن. لذلك، يعد تحسين جودة قوالب الحقن وضمان الصيانة المناسبة لإطالة عمر الخدمة أمرًا بالغ الأهمية لشركات قولبة الحقن التي تسعى إلى تقليل التكاليف وزيادة الكفاءة.
غالبًا ما تمتلك شركات قولبة الحقن مجموعة واسعة من المنتجات وبدائل القوالب المتكررة. بعد الانتهاء من دورة الإنتاج، عادة ما يتم تخزين القوالب حتى الدورة التالية. ومع ذلك، فإن بعض الشركات لا تولي اهتماما كافيا لتخزين القالب، مما يؤدي إلى التآكل، وانخفاض تشطيب السطح، ومشاكل أخرى أثناء التخزين. ويؤدي ذلك إلى انخفاض جودة المنتج، وارتفاع معدلات الخردة، وفي بعض الحالات، تصبح القوالب غير قابلة للاستخدام، مما يتطلب استثمارًا كبيرًا في قوالب جديدة ويسبب نفايات كبيرة.
تشير البيانات إلى أن الاستخدام والصيانة يمثلان 15%-20% من العوامل التي تؤثر على عمر العفن. يمكن أن يصل العمر الافتراضي لقوالب الحقن بشكل عام إلى 800000 دورة، وبعض القوالب التي يتم صيانتها جيدًا في الخارج يمكنها إطالة هذا العمر بمقدار 2-3 مرات. ومع ذلك، بسبب إهمال الصيانة، فإن العمر الافتراضي لقوالب الحقن في الشركات المحلية قصير نسبيًا، فقط حوالي 1/5 إلى 1/3 من عمر الشركات الأجنبية. يؤدي العمر الافتراضي القصير لقوالب الحقن إلى إهدار وقت وطاقة معالجة الفولاذ بمليارات اليوانات، فضلاً عن الخسائر الناجمة عن التأثير على جودة المنتج.
لذلك فإن صيانة قوالب الحقن أمر بالغ الأهمية، وتحديداً كما يلي:
1. يجب على شركات المعالجة أولاً تجهيز كل قالب ببطاقة تاريخية، والتسجيل الدقيق والتحليل الإحصائي لاستخدامه، وصيانته (التشحيم، والتنظيف، ومنع الصدأ)، وحالة الضرر. وهذا يسمح بتحديد الأجزاء والمكونات التالفة، ودرجة التآكل، ويوفر معلومات لحل المشكلة-. ويشمل أيضًا معلمات عملية صب القالب والمواد المستخدمة في المنتج، وبالتالي تقليل وقت تجربة القالب وتحسين كفاءة الإنتاج.
2. يجب على شركات المعالجة اختبار معلمات أداء القالب المختلفة بينما تعمل آلة قولبة الحقن والقالب بشكل طبيعي، وقياس أبعاد الجزء البلاستيكي المصبوب النهائي. تحدد هذه المعلومات الحالة الحالية للقالب، وتحدد الأضرار التي لحقت بالتجويف والقلب ونظام التبريد وسطح القطع. بناءً على المعلومات المقدمة من الجزء البلاستيكي، يمكن تحديد حالة تلف القالب وإجراءات الإصلاح.
3. تتطلب العديد من مكونات القالب الرئيسية مراقبة وفحصًا مركزًا: تضمن مكونات القاذف والتوجيه حركة فتح وإغلاق القالب وإخراج الأجزاء البلاستيكية. إذا أصبح أي جزء من هذه المكونات محشورًا بسبب التلف، فسيتم إيقاف الإنتاج. لذلك، يجب تشحيم دبابيس القاذف وأعمدة التوجيه بانتظام (باستخدام مادة التشحيم الأكثر ملاءمة)، وفحصها بشكل دوري بحثًا عن أي تشوه أو تلف في السطح. استبدل أي مكونات تالفة على الفور.
بعد إكمال دورة الإنتاج، استخدم زيتًا احترافيًا مضادًا للصدأ-على أسطح عمل القالب والأجزاء المتحركة ومكونات التوجيه. يجب إيلاء اهتمام خاص لحماية محامل القوالب ذات التروس والحوامل، وقوة النوابض للقوالب المحملة بنابض-، لضمان بقائها في حالة عمل مثالية.
مع استمرار الإنتاج، يتراكم القشور والصدأ والحمأة والطحالب بسهولة في قنوات التبريد، مما يقلل من مساحة مقطعها العرضي-ويضيق ممرات التبريد. وهذا يقلل بشكل كبير من معدل التبادل الحراري بين المبرد والقالب، مما يزيد من تكاليف الإنتاج. ولذلك، تنظيف قنوات التبريد أمر بالغ الأهمية. بالنسبة لقوالب العداء الساخن، تعد صيانة أنظمة التدفئة والتحكم أمرًا مهمًا بشكل خاص لمنع فشل الإنتاج.
لذلك، بعد كل دورة إنتاج، يجب قياس سخانات الحزام، وسخانات القضبان، ومسبارات التسخين، والمزدوجات الحرارية الموجودة على القالب باستخدام مقياس الأومتر. في حالة تلف أي منها، يجب استبدالها على الفور، ومقارنة النتائج بسجل تاريخ القالب. وينبغي الاحتفاظ بالسجلات لتحديد المشاكل واتخاذ التدابير المناسبة في الوقت المناسب.
4. صيانة سطح القالب أمر بالغ الأهمية، لأنه يؤثر بشكل مباشر على جودة سطح المنتج. يعد منع الصدأ أمرًا بالغ الأهمية؛ لذلك، يعد اختيار زيت مناسب وعالي الجودة -ومقاوم للصدأ-محترفًا أمرًا ضروريًا. بعد أن يكمل القالب مهمة الإنتاج، يجب إزالة قالب الحقن المتبقي بعناية باستخدام طرق مختلفة اعتمادًا على نوع قالب الحقن. يمكن استخدام قضبان النحاس والأسلاك النحاسية ومنظفات العفن الاحترافية لإزالة صب الحقن المتبقي والرواسب الأخرى من القالب، يليها التجفيف بالهواء.
لا تستخدم أشياء صلبة مثل أسلاك الحديد أو القضبان الفولاذية للتنظيف، لأن ذلك قد يؤدي إلى خدش السطح. إذا كانت بقع الصدأ ناتجة عن قوالب الحقن المسببة للتآكل، فاستخدم مطحنة لتلميع القالب ورشها بزيت احترافي للوقاية من الصدأ. بعد ذلك، قم بتخزين القالب في مكان جاف وبارد وخالي من الغبار-.
يمكن أن يؤدي القالب الذي يتم صيانته جيدًا إلى تقليل وقت تجميع القالب والتشغيل التجريبي، وتقليل حالات فشل الإنتاج، وضمان تشغيل الإنتاج بسلاسة، وضمان جودة المنتج، وتقليل خسائر الخردة، وخفض تكاليف تشغيل الشركة واستثمار الأصول الثابتة. في بداية دورة الإنتاج التالية، يمكن للشركة إنتاج منتجات مؤهلة بسلاسة. لذلك، بالنسبة لشركات معالجة منتجات القولبة بالحقن، في السوق الحالية شديدة التنافسية،-يمكن أن تكون القوالب التي يتم صيانتها جيدًا ميزة كبيرة.
(1) قالب حقن سطح فراق فردي
عند فتح القالب، ينفصل القالب المتحرك عن القالب الثابت لإزالة الجزء البلاستيكي. يُطلق على هذا اسم قالب سطح الفراق المفرد، ويُعرف أيضًا باسم قالب الألواح- المزدوج. هذا هو الشكل الأبسط والأكثر أساسية لقالب الحقن. ويمكن تصميمه كقالب حقن ذو تجويف واحد- أو قالب حقن متعدد التجاويف- حسب الحاجة، وهو أكثر أنواع قوالب الحقن استخدامًا على نطاق واسع.
(2) قالب حقن سطح فراق مزدوج
قالب حقن سطح الفراق المزدوج له سطحين فراق. بالمقارنة مع قالب الحقن بسطح فواصل واحد، فإنه يضيف لوحة وسيطة متحركة جزئيًا (وتسمى أيضًا لوحة ذرب متحركة، والتي تضم الذباب، والمجرى، والأجزاء والمكونات الأخرى التي يتطلبها القالب الثابت) إلى قسم القالب الثابت. لذلك، يطلق عليه أيضًا قالب الحقن ذو الثلاث ألواح (اللوحة المتحركة، اللوحة المتوسطة، اللوحة الثابتة).
يتم استخدامه بشكل شائع في قوالب الحقن ذات التجاويف الفردية- أو قوالب الحقن ذات التجاويف المتعددة- مع حقن البوابة النقطية. أثناء فتح القالب، تنفصل اللوحة المتوسطة عن اللوحة الثابتة على مسافة ثابتة على أعمدة التوجيه للقالب الثابت، مما يسمح بإزالة المواد الصلبة لنظام البوابات بين اللوحين. تتميز قوالب الحقن ذات السطح المزدوج ببنية معقدة، وتكاليف تصنيع أعلى، ومعالجة صعبة للمكونات؛ ولذلك، لا يتم استخدامها بشكل عام في قولبة المنتجات البلاستيكية الكبيرة أو الكبيرة جدًا-.
(3) قالب الحقن مع الفراق الجانبي وآلية السحب الأساسية
عندما يكون الجزء البلاستيكي به فتحات جانبية أو تجاويف جانبية، يلزم وجود قلب جانبي متحرك أو شريط تمرير-من أجل التشكيل. بعد القولبة بالحقن، يتحرك القالب المتحرك أولاً إلى الأسفل لمسافة معينة، ثم الجزء المائل من الدبوس المنحني المثبت على لوحة القالب الثابتة يجبر شريط التمرير على التحرك للخارج. في نفس الوقت، يقوم قضيب القاذف الخاص بآلية التشكيل بدفع لوحة القاذف، مما يؤدي إلى انفصال الجزء البلاستيكي عن القلب.
(4) قوالب الحقن بمكونات قولبة متحركة
نظرًا لبعض الهياكل الخاصة للأجزاء البلاستيكية، يلزم أن تحتوي قوالب الحقن على مكونات قولبة متحركة، مثل اللكمات المتحركة، أو القوالب المتحركة، أو الإدخالات المتحركة، أو النوى الملولبة المتحركة، أو الحلقات. يمكن إزالة هذه المكونات من القالب مع الجزء البلاستيكي أثناء عملية القولبة ومن ثم فصلها عن الجزء.
(5) قوالب الحقن الملولبة الأوتوماتيكية
بالنسبة للأجزاء البلاستيكية الملولبة، عند الحاجة إلى القولبة الأوتوماتيكية، يمكن تركيب قلب أو حلقة ملولبة قابلة للتدوير على القالب. يمكن استخدام عملية الفتح، أو آلية الدوران لآلة التشكيل بالحقن، أو جهاز نقل مخصص لتدوير القلب أو الحلقة الملولبة، وبالتالي إزالة الجزء البلاستيكي.
(6) قالب حقن بدون عداء
يستخدم قالب الحقن غير المتدفق طريقة تسخين ثابتة الحرارة لإبقاء البلاستيك بين فوهة الحقن والتجويف في حالة منصهرة، بحيث لا يتم حقن أي مادة صلبة من نظام البوابات عند إزالة الجزء المصبوب. الأول يسمى قالب حقن عداء ثابت الحرارة، والأخير يسمى قالب حقن عداء ساخن.
(7) قالب حقن الزاوية اليمنى-
قوالب الحقن ذات الزاوية اليمنى- مناسبة فقط لآلات قولبة حقن الزاوية. على عكس قوالب الحقن الأخرى، فإن اتجاه التغذية لهذا النوع من القوالب يكون عموديًا على اتجاه فتح وإغلاق القالب أثناء عملية التشكيل. يقع عداءها الرئيسي على جانبي سطح الفصل بين القوالب المتحركة والثابتة، وعادة ما تكون مساحة مقطعها العرضي - ثابتة، والتي تختلف عن القوالب المستخدمة في ماكينات قولبة الحقن الأخرى. يمكن تركيب إدخالات العداء القابلة للاستبدال في نهايات العداء الرئيسي لمنع تآكل وتشوه فوهة الحقن ومدخل العداء الرئيسي.
(8) قالب الحقن مع آلية الطرد على القالب الثابت
في معظم قوالب الحقن، يتم تثبيت آلية الإخراج على جانب القالب المتحرك، مما يسهل تشغيل جهاز الإخراج في نظام فتح وإغلاق القالب لآلة التشكيل بالحقن. في الإنتاج الفعلي، نظرًا لقيود الشكل لبعض الأجزاء البلاستيكية، فمن الأفضل ترك الأجزاء البلاستيكية على جانب القالب الثابت للقولبة. من أجل إزالة الأجزاء البلاستيكية من القالب، يجب ضبط آلية التشكيل على جانب القالب الثابت.
