عادة، يتم اقتراح مواصفات تصميم القالب من قبل مهندس العملية بناءً على مواصفات الجزء المصبوب. يتضمن تصنيع القوالب عادةً عدة عمليات: جمع البيانات الأصلية وتحليلها واستيعابها؛ رسم القالب ورسومات التجميع؛ التدقيق اللغوي والمراجعة والتتبع والإرسال للطباعة؛ عمل جميع الرسومات الجزئية؛ صب التجريبي وإصلاح القالب. وتنظيم وأرشفة البيانات.
الشكل 1
لضمان عقلانية واتساق عمليات تصنيع القوالب، وتحسين تقنيات المعالجة، وتحسين سرعة إنتاج القوالب، يقوم كل مصنع قوالب عمومًا بتطوير معايير العملية الخاصة به. توفر هذه المقالة معيارًا مرجعيًا، مع التركيز على صناعة تصنيع السيارات، وتسرد العمليات الخاصة ببعض قوالب مكونات السيارات المهمة.
الشكل 2
1. يقوم مهندس العمليات بتجميع بطاقات العمليات
عند تجميع بطاقات العملية، يجب على مهندس العملية أن يشير بوضوح إلى بدل المعالجة، وموقع البدل، ومتطلبات خشونة السطح، والاحتياطات.
مبادئ تجميع بطاقات تدفق عمليات المعالجة الآلية: إعطاء الأولوية للمعدات ذات كفاءة المعالجة العالية مع ضمان الدقة والجودة. آلات الطحن وآلات CNC وآلات الطحن أسرع من قطع الأسلاك والتنظيم الإداري، وخاصة EDM، وهو الأبطأ. لا يمكن تغيير الأبعاد الموجودة على الرسومات بشكل تعسفي.
الشكل 3
ملحوظة: جميع القوالب تم تصنيعها بدقة؛ سيتم إرجاع خزان المياه إلى المصنع لمزيد من المعالجة.
بعد عودة القالب الفارغ إلى المصنع، تكون متطلبات فني التركيب هي:
1. هل الأسطح المرجعية للوحتين A وB متساطحة؟ هل الزوايا المرجعية زوايا قائمة؟
2. هل فتح وإغلاق أعمدة التوجيه وأكمام التوجيه سلسة؟
3. هل البراغي والثقوب الملولبة لإطار القالب هي المعيار؟
4. هل عمود التوجيه السفلي ودبوس العودة سلسان؟
5. هل القوالب مشوهة أو ذات أسطح سوداء؟
الشكل 4
الشكل 5
ملاحظة: يجب خشونة السطح الأحمر للصفائح A وB بمساحة قدرها 3 مم؛ يجب تشكيل الأسطح المتبقية إلى المستوى المطلوب.
2. مبادئ بدل الآلات
1. بالنسبة لقطع العمل التي تتطلب معالجة حرارية، أضف بدل طحن قدره 0.25 مم لكل جانب من الأبعاد الخارجية المعالجة مسبقًا - قبل المعالجة الحرارية.
2. بالنسبة لقلب القالب والإدخالات التي تتطلب تصنيعًا خشنًا باستخدام الحاسب الآلي، اترك بدل 0.2 مم لكل جانب.
3. بالنسبة لقطع العمل التي تتطلب طحنًا خشنًا على آلة طحن الميكانيكي، اترك بدل 0.3-0.5 مم لكل جانب. بالنسبة لقطع العمل التي تتطلب الطحن بعد سلك EDM، اترك بدل 0.05 مم لكل جانب للأجزاء المشكلة وبدل طحن 0.1 مم لكل جانب من أجل المعالجة الخشنة للشكل الخارجي.
4. بالنسبة للتشطيب CNC وEDM متبوعًا بتلميع المرآة، اترك بدل تلميع يبلغ 0.03 مم لكل جانب.
3. متطلبات دقة التصنيع
يجب أن تكون دقة تصنيع أبعاد القالب في حدود 0.005-0.02 مم؛ يجب أن يكون شرط التعامد في حدود 0.01-0.02 مم؛ يجب أن تكون متطلبات المحورية ضمن نطاق 0.01-0.03 مم؛ يجب أن تكون متطلبات التوازي للطائرات العلوية والسفلية لسطح الفراق للقوالب المتحركة والثابتة في حدود 0.01-0.03 مم.
بعد إغلاق القالب، يجب أن تكون الفجوة بين أسطح الفراق أقل من قيمة الفائض للبلاستيك المصبوب. يجب أن تكون متطلبات التوازي لأسطح التزاوج لألواح القالب الأخرى في حدود 0.01-0.02 مم؛ يتم تحديد دقة تركيب الأجزاء الثابتة بشكل عام ضمن نطاق 0.01-0.02 مم؛ إذا لم يكن للقلب الصغير أي متطلبات متشابكة أو كان تأثيره ضئيلًا على الأبعاد، فيمكن استخدام خلوص مزدوج الجوانب يبلغ 0.01–0.02 مم؛ يتم تحديد دقة تركيب الأجزاء المنزلقة عمومًا من ثلاثة أنواع: H7/e6، H7/f7، وH7/g6.
ملحوظة: إذا كانت هناك حشوات مع خطوات تثبيت على سطح المرآة، فلا ينبغي أن يكون المقاس ضيقًا للغاية. وإلا، فعندما يتم إرجاع المدخل للخلف من الأمام، فإن الأداة المستخدمة للطرق قد تؤدي إلى تلف سطح المرآة. إذا لم يؤثر ذلك على أبعاد المنتج، فيمكن استخدام فجوة تبلغ 0.01-0.02 مم على كلا الجانبين.
الشكل 6
4. مبادئ إزالة القطب الكهربائي باستخدام الحاسب الآلي
بالنسبة لقلوب تجويف القالب، يجب إزالة الأقطاب الكهربائية الرئيسية أولاً، ثم الأقطاب الكهربائية الرئيسية الأخرى، وأخيراً الأقطاب الكهربائية المحلية. يجب تشكيل أقطاب المظهر الخارجي للقالب الثابت ككل. بالنسبة للمناطق التي لا يمكن تنظيفها بواسطة CNC، يجب استخدام قطع الأسلاك لمسح الزوايا لضمان المظهر الكامل والسلس للقالب الثابت. لتقوية الأضلاع والأضلاع والأعمدة ذات الأعماق المتشابهة في القالب المتحرك، يجب تشكيلها معًا على قطب كهربائي واحد كلما أمكن ذلك. يجب عمل أضلاع أعمق في إدخالات ويجب تشكيلها بشكل منفصل على جانب القطب الكهربائي لمنع تراكم الكربون أثناء النبضات الكهربائية. تجنب قطع الأسلاك لمسح زوايا أقطاب القالب المتحركة بعد الطحن باستخدام الحاسب الآلي. إذا لزم الأمر، يجب تفكيك الأقطاب الكهربائية أو استخدام قطع الأسلاك مباشرة. يجب أن يتم تشكيل الأضلاع ومواضع الأضلاع أو الأعمدة في القالب المتحرك بمسافة تزيد عن 35 مم بشكل منفصل لحفظ مادة النحاس. بالنسبة للأقطاب الكهربائية الكبيرة، يجب أن يكون لحافة EDM الخشنة هامش 0.3 مم على جانب واحد، ويجب أن يكون لحافة EDM النهائية هامش 0.15 مم على جانب واحد. بالنسبة للأقطاب الكهربائية العامة، يجب أن يكون لحافة EDM الخشنة هامش 0.2 مم على جانب واحد، ويجب أن يكون لحافة EDM النهائية هامش 0.1 مم على جانب واحد. بالنسبة للأقطاب الكهربائية الصغيرة، يجب أن يكون لحافة EDM الخشنة هامش 0.15 مم على جانب واحد، ويجب أن يكون لحافة EDM النهائية هامش 0.07 مم على جانب واحد.
الشكل 7
5. مبادئ التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
بالنسبة لقلب القالب والإدخالات التي تتطلب التخشين باستخدام الحاسب الآلي، يجب الاحتفاظ بهامش 0.2 مم على جانب واحد. بالنسبة لقطع العمل التي تتطلب تشطيب CNC بعد المعالجة الحرارية، إذا كان مظهر المنتج يسمح بذلك، فيجب إعطاء الأولوية للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي لتجويف القالب والقلب الذي يمكن الانتهاء منه بالعمق المطلوب. إذا لم يكن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ممكنًا، فيجب تصنيع الأقطاب الكهربائية باستخدام ماكينة التفريغ الكهربائي (EDM).
الشكل 8
6. عملية التصنيع لقلب القالب المتحرك والثابت
1) إعداد المواد.
2) الطحن: حفر قنوات المياه (يجب أن يكون أعمق جزء من سدادة قناة المياه 3-4 مم من قناة المياه الأفقية)، وفتحات الخيوط، وفتحات براغي الحفر والصنبور، وفتحات دبوس القاذف للحفر والماعد، ورقم قالب العلامة، والزاوية المرجعية، والتخليص لمنصة التركيب؛
3) التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: الآلات الخام؛
4) المعالجة الحرارية: تحديد متطلبات الصلابة؛
5) الطحن: طحن مسطرة زاوية سداسية، مما يضمن أن الشكل الخارجي دقيق لأبعاد الإطار (إذا كان قلب القالب قطعة واحدة، يجب أن تكون الأبعاد الخارجية 0.03 مم - 0.05 مم سالبة من أبعاد الرسم؛ إذا كان قلب القالب قطعتين، يجب أن يكون مجموع الأبعاد الخارجية للقطعتين 0.03 مم - 0.05 مم سالبًا من أبعاد الرسم)، ⊥0.01، ∥0.01. الأجزاء التي يمكن تشكيلها عن طريق الطحن يجب أن تكون مطحونة؛
6) بالنسبة لقلب القالب الذي يتطلب معالجة دقيقة باستخدام الحاسب الآلي، قم بترتيب المعالجة باستخدام الحاسب الآلي . 7) المعالجة الدقيقة: النقش مطلوب للتجويف الذي يحتوي على حروف أو أرقام قوالب؛
8) سلك EDM: تصنيع الأسلاك المتوسطة لفتحات الإدخال، وفتحات القاذف الزاوية، وفتحات دبوس القاذف، وفتحات الفوهة، وما إلى ذلك؛
9) معالجة التفريغ الكهربائي: المعالجة وفقًا للرسومات وأوراق تعليمات النبض؛
10) التلميع: حدد خشونة التلميع ومتطلباتها على بطاقة سير العملية. قم بتمييز مناطق التلميع على قطعة العمل باستخدام علامة. بالنسبة لقطع العمل التي تتطلب تشطيب مرآة، إذا كان الإطار الزمني غير كافٍ، فيمكن إجراء التلميع الخشن أولاً، يليه التلميع الدقيق بعد القولبة التجريبية؛
11) صب التجميع والمحاكمة.
الشكل 9
7. عملية تصنيع البطانة الرئيسية
1) تحضير المواد: يحدد مهندس العملية ما إذا كانت قطعة العمل سيتم تشكيلها كقطعة واحدة أو قطع متعددة معًا بناءً على حجمها وشكلها. إذا تم تشكيل عدة قطع معًا، يحتاج مهندس العملية إلى إنشاء رسم تخطيطي للتصنيع لقطع العمل.
2) الطحن: يقوم العامل بالتصنيع وفقًا لرسم قطعة العمل أو رسم التخطيط المقدم من مهندس العملية. يتضمن ذلك حفر قنوات المياه (يجب أن تكون أعمق نقطة في سدادة قناة المياه على بعد 3-4 مم من قناة المياه الأفقية)، وفتحات الخيوط، والحفر والتنصت على فتحات المسامير، وحفر فتحات دبوس القاذف وتوسيعها، وتخشين منطقة التشكيل، وترقيم القالب، وضبط طاولة التثبيت.
3) التصنيع باستخدام الحاسب الآلي: بالنسبة لقطع العمل التي تتطلب تصنيعًا خامًا باستخدام الحاسب الآلي، سيتم ترتيب التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
4) المعالجة الحرارية: سيتم تحديد متطلبات الصلابة.
5) الطحن: سيتم طحن مسطرة الزاوية السداسية. الأجزاء التي يمكن تشكيلها عن طريق الطحن يجب أن يتم طحنها إلى شكلها.
6) بالنسبة لقطع العمل التي تتطلب معالجة دقيقة باستخدام الحاسب الآلي، سيتم ترتيب معالجة دقيقة باستخدام الحاسب الآلي. إذا كانت البطانة تحتوي على حروف أو أرقام قوالب، فإن النقش مطلوب. 7) سلك EDM: تصنيع فتحات الإدخال، وفتحات القاذف الزاوية، وفتحات دبوس القاذف، وما إلى ذلك، باستخدام قاطعة أسلاك متوسطة.
8) تصنيع التفريغ الكهربائي: يتم التصنيع وفقًا للرسومات وأوراق تعليمات النبض.
9) التلميع: حدد خشونة التلميع ومتطلباتها على بطاقة سير العملية. قم بتمييز مناطق التلميع على قطعة العمل باستخدام علامة. بالنسبة لقطع العمل التي تتطلب تشطيب مرآة، إذا كان وقت الدورة غير كافٍ، فيمكن إجراء التلميع الخشن أولاً، يليه التلميع الدقيق بعد القولبة التجريبية.
10) صب التجميع والمحاكمة.
الشكل 10
8. عملية التصنيع للإدراج غير المنتظم الشكل
العملية 1:
1) سلك EDM: قطع الأبعاد الخارجية بدقة باستخدام قاطعة أسلاك متوسطة (عروض A / B)، اسحب الورقة، واترك بدل سمك، وطحن، وخشن منطقة التشكيل.
2) الطحن: طحن السمك والزاوية، وتشكيل الملحق.
3) تصنيع التفريغ الكهربائي.
4) التلميع.
العملية 2:
1) سلك EDM: قم بقص الشكل الخارجي، وإدخال الثقوب، وفتحات دبوس القاذف باستخدام قاطعة أسلاك متوسطة، مما يضمن الأبعاد الدقيقة (عرض C-). تخشين لوحة التركيب ومنطقة التشكيل.
2) الطحن: طحن الارتفاع، ولوحة التركيب، والزاوية؛ تشكيل الشكل.
3) تصنيع التفريغ الكهربائي (EDM)؛
4) التلميع.
9. عملية تصنيع القاذف بزاوية
1) سلك EDM: قم بقطع الشكل الخارجي باستخدام قاطعة أسلاك متوسطة، وطحن الرأس ليناسب سطح الإدخال مع السماح، وضمان الأبعاد الدقيقة، وترك السماح لسمك لسان السحب، وتخشين الأخدود I- مع السماح.
2) الطحن: طحن السماكة والأخدود.
3) التجميع؛
4) تصنيع النبض.
5) تلميع.
6) طحن أخاديد الزيت.
10. عملية التصنيع للمقعد العلوي المائل
1) تحضير المواد (التركيب): السماح بـ 1.5 مم للارتفاع على كلا الجانبين، و 0.5 مم للعرض على كلا الجانبين، و 5 مم للطول على كلا الجانبين لسهولة التثبيت أثناء عملية EDM للسلك؛
2) الطحن: الحفر والنقر على ثقوب المسمار؛
3) المعالجة الحرارية.
4) الطحن: قم بطحن مقياس زاوية ذي ستة -جوانب، مما يضمن عرضًا دقيقًا؛
5) سلك EDM: تأكد من دقة تصنيع الفتحات -، واسحب الورقة، واترك بدل السمك، وطحن، وتأكد من أن الارتفاع هو 1.2 مم بالضبط؛
6) الطحن: طحن الأبعاد الخارجية، وتركيب لوحة القاذف، والتأكد من أن الارتفاع هو 1 مم بالضبط.
الشكل 11
11. عملية التصنيع لكتلة الضغط
1) إعداد المواد.
2) الطحن: حفر ثقوب المسمار، خشونة منطقة التشكيل (السماح ببدل 0.3-0.5 مم على جانب واحد، طحن)؛
3) الطحن: قم بطحن مقياس زاوية ذي ستة-جوانب، وتأكد من دقة الأبعاد الخارجية، وشكل الكتلة.
12. قفل عملية تصنيع البلوك
1) إعداد المواد.
2) الطحن: قم بطحن مسطرة ذات زاوية ذات ستة -جوانب لضمان دقة الأبعاد الخارجية؛
3) سلك EDM: تشكيل الأسلاك بسرعة؛
4) الطحن: حفر واستغلال ثقوب المسمار.
