قصة علاج بيان كيو
خلال فترة الدول المتحاربة ، سأل الملك وين ملك وي الطبيب الشهير بيان كيو: "الإخوة الثلاثة في عائلتك يجيدون الطب. أيهم أفضل؟"
صورة
سأل الملك وين ، "إذن لماذا أنت الأكثر شهرة؟"
أجاب بيان كيو: "أخي الأكبر يعالج المرض قبل أن يندلع المرض. لأن معظم الناس لا يعرفون أنه يستطيع القضاء على المرض مسبقًا ، لذلك لا يمكن نشر سمعته. فقط عائلتنا تعرف.
صورة
أخي الثاني يعالج الأمراض في بداية المرض. يعتقد معظم الناس أنه لا يستطيع علاج سوى الأمراض البسيطة ، لذا فإن سمعته لا تمتد إلا إلى السكان المحليين.
وعندما أعالج الأمراض ، أعالجها عندما تكون خطيرة. يرى معظم الناس أنني أضع الإبر على خطوط الطول للسماح بالدم ، وتطبيق الأدوية على الجلد وإجراءات العلاج الأخرى ، لذلك يعتقدون أن مهاراتي الطبية رائعة ، وسمعتي تنتشر في جميع أنحاء البلاد. "
قال الملك وين ، "أنت تتحدث جيدًا."
المعدات مثل الناس. إذا تم صيانة المعدات بشكل جيد ، فلن تتعطل. نحن بحاجة إلى التفكير في أسباب الفشل واتخاذ تدابير لمنعها. في عملية استخدام المعدات ، فإن تحقيق صفر فشل للمعدات هو الهدف الذي يسعى إليه فنيو الصيانة.
صيانة المعدات هي نفس معالجة الأمراض وإنقاذ الأرواح. يحتاج إلى التركيز على الوقاية وأن يكون جيدًا في علاج "الأمراض الوقائية". يجب أن تتم صيانة المعدات بشكل جيد لتجنب الفشل وتحقيق صفر فشل في المعدات. الفشل الصفري هو أعلى مسعى لممارسي الصيانة.
لا يعني الفشل الصفري للمعدات أن المعدات لا تفشل ، ولكن أن المعدات لا تتعطل أثناء وقت الإنتاج ، ويقوم فنيو الصيانة بإزالة فشل المعدات في مهدها خلال وقت عدم الإنتاج من خلال الوسائل التقنية .
على سبيل المثال ، لا يمكن للطائرة أن تتعطل أثناء الرحلة ؛ مثال آخر هو أنه في إنتاج الطاقة الرئيسية ، إذا توقف الإنتاج لفترة طويلة بسبب الفشل ، فسوف يتسبب ذلك في خسائر فادحة. لذلك ، بالنسبة لهذا النوع من المعدات ، من الضروري إصلاحه خلال ساعات عدم الإنتاج للتخلص من المشاكل الخفية وضمان عدم وجود أعطال.
وعلى وجه التحديد ، فإن إدارة موقع الإنتاج لدينا أهملت بشكل خطير المعدات التي غالبًا ما تظهر عليها "أعراض"!
صورة
أين نحن؟
يكمن الاختلاف في فهم الإدارة الحديثة ، وتنفيذ نظام الإدارة ، واستخدام أحدث المعدات ذات المفاهيم المتخلفة.
إن إنتاج الفرق الحديثة لا ينفصل بشكل متزايد عن المعدات المختلفة والمعالجة المساعدة. بدون التشغيل المستقر للمعدات ، لن يكون هناك أساس بقاء طبيعي للفرق.
من ناحية أخرى ، فإن المعدات من حولنا تنتهك رغباتنا بشكل متكرر ، والفشل المتكرر ، وانقطاع الطاقة ، وتسرب الزيت ، وقطع الغيار التالفة ، وفقدان الوظائف ، وما إلى ذلك. هذه المشاكل التي تسببها المعدات تتداخل دائمًا مع العمل العادي ، وينظم موقع الإنتاج وفقًا لذلك. دائمًا في حالة الانقطاع. بمرور الوقت ، تغير قائد الفريق من "النخبة القتالية" التي تنظم الإنتاج إلى "نخبة مكافحة الحرائق" التي تنظم الإصلاحات العاجلة والتقارير.
وبالمثل ، في مواجهة أعطال المعدات المتكررة ، يكافح قسم إدارة المعدات وموظفو الصيانة المحترفون للتعامل معها. إنهم يندفعون ويقاتلون الحرائق في كل مكان ، لكنهم ما زالوا غير قادرين على التخلص من سوء الحظ المتمثل في الشكوى من قبل أفراد الخطوط الأمامية. في النهاية ، قائد فرقة الخط الأمامي وموظفي صيانة المعدات في نفس الوقت مرهقون وعاجزون.
صورة
كيف نحقق صفر فشل؟
قد يسأل شخص ما ، من وجهة نظر عدم وجود عطل ، هل يمكن استخدام المعدات إلى الأبد؟ هنا نحتاج إلى التمييز بين مفهومين مختلفين: الشيخوخة الطبيعية والتدهور القسري.
يعني ما يسمى بالشيخوخة الطبيعية أنه على الرغم من أن طريقة الاستخدام صحيحة ، إلا أن الجهاز يخضع لتغيرات فيزيائية وكيميائية مع مرور الوقت ، وينخفض الأداء الأولي تدريجيًا.
يشير ما يسمى بالتدهور القسري إلى الفشل في العمل بالطريقة الصحيحة ، مما يؤدي بشكل مصطنع إلى التدهور. على سبيل المثال ، لا يوجد إعادة التزود بالوقود في المكان الذي يجب إعادة التزود بالوقود فيه ، أو أن كمية التزود بالوقود صغيرة جدًا أو أن الدورة طويلة جدًا. هناك أيضًا فشل في أداء التنظيف الواجب للمعدات ، وما إلى ذلك ، أي أن الفشل في القيام بما يجب القيام به سيؤدي إلى تدهور الجهاز.
وبهذه الطريقة ، فإن العمر التشغيلي للمعدات يكون أقل من العمر المتوقع ، وهو أقصر بكثير من العمر الافتراضي للشيخوخة الطبيعية. لذلك ، تكمن أهمية وجهة النظر الصفرية في توجيهنا لفهم الأخطاء بشكل صحيح ، والقيام بما يجب علينا فعله لتجنب التدهور القسري ، وتأخير الشيخوخة الطبيعية.
حتى الآن ، السبب في استمرار وجود العديد من العيوب هو أن السبب الحقيقي للخطأ لا يتم إدراكه في كثير من الأحيان. عادة ما تكون هناك بعض العيوب الصغيرة المخفية التي تسبق حالات الفشل. إذا انتبهنا لهذا العيب المحتمل غير المزعج الذي يؤدي في النهاية إلى الفشل قبل حدوث الفشل ، وقمنا بتحسينه في الوقت المناسب ، يمكن القضاء على الفشل. يمكن ملاحظة أن العلاج الواضح للعيوب المحتملة هو مبدأ "عدم الفشل".
صورة
من أجل المضي قدمًا في هذا العمل فعليًا ، قمنا باستنباط خمسة إجراءات مضادة لتحقيق صفر فشل استنادًا إلى الأسباب المحتملة للفشل:
1. هل لديك الشروط الأساسية تشير ما يسمى بالشروط الأساسية إلى التنظيف والتزود بالوقود والتثبيت وما إلى ذلك. سبب العطل هو تدهور المعدات ، ولكن معظم التدهور ناتج عن نقص العناصر الثلاثة من الشروط الأساسية.
2. الالتزام الصارم بشروط الاستخدام يتم تحديد شروط الاستخدام عندما يتم تصميم الآلات والمعدات. إذا تم استخدامها وفقًا لشروط الاستخدام ، فنادراً ما تفشل المعدات. يتم تحديد الجهد والسرعة ودرجة الحرارة وظروف التثبيت وما إلى ذلك وفقًا لخصائص الجهاز.
3. جعل المعدات تعود إلى وضعها الطبيعي قطعة من المعدات ، حتى لو كانت تحتوي على الشروط الأساسية وتضمن شروط الاستخدام ، من الصعب أن تكون مثالية ، وبالتالي فإن المعدات ستظل تتدهور وتعطل. لذا اجعل التدهور الضمني ظاهرًا وأعده إلى طبيعته. هذا يعني أنه يجب علينا إجراء عمليات التفتيش المناسبة والإصلاحات الوقائية على المعدات بانتظام.
انقر لعرض -- ملخص دورات التدريب على المهارات المهنية الكيميائية في عام 2023
4. تحسين أوجه القصور في التصميم. لا يمكن إزالة بعض الأخطاء حتى بعد اتخاذ الإجراءات المضادة الثلاثة المذكورة أعلاه. غالبًا ما تكون ناجمة عن عيوب أو أخطاء في تصميم وتصنيع وتركيب المعدات. يجب تحليل هذه الأخطاء بعناية ويجب تحسين هذه العيوب.
5. تحسين نوعية الناس يجب تنفيذ جميع الإجراءات المضادة من قبل الناس ، والأشخاص هم الأكثر أهمية في عملية تحقيق الفشل الصفري. أولاً وقبل كل شيء ، يجب أن يكون لدى كل شخص موقف جاد واحتراف ، وثانيًا ، أن يكون لديه فهم صحيح للأعطال ، وأخيراً ، تحسين المهارات المهنية للمشغلين وموظفي الصيانة. ال
بشكل عام ، يجب أن نقوم بالأعمال التالية بشكل جيد في عملنا اليومي: أنشطة منع التدهور: التشغيل الصحيح ، التحضير ، الضبط ، التنظيف ، التزود بالوقود ، التثبيت ، إلخ ؛ قم بإجراء عمليات تفتيش يومية ومنتظمة للمعدات للعثور على مشاكل خفية في أسرع وقت ممكن ؛ أنشطة لاستعادة التدهور: القضاء على الأخطار الخفية والتدهور في الوقت المناسب ، بحيث يمكن للجهاز العودة إلى حالته الطبيعية.
صورة
استخدم طرقًا خطوة بخطوة لإجراء الصيانة الذاتية
الكل يريد أن يكون للمعدات كفاءة عالية. بقدر ما يتعلق الأمر بالمعدات ، فإن مستوى كفاءتها يشمل شخصين ، أحدهما هو الإنتاج والاستخدام ، والآخر هو أفراد الصيانة والإصلاح. إذا كان الطرفان يعتبران نفسيهما طرفين منعزلين ، فنحن المنتجون ونستخدمها فقط ، وأنت المسؤول عن الصيانة ، وأنت مسؤول عن جودة المعدات ، والتي بالطبع لن تؤدي إلى أي نتائج جيدة.
وتجدر الإشارة إلى أن الإنتاج والاستخدام والصيانة هما جانبان من جوانب الكل ، وهما مثل عجلتين للدراجة. فقط عندما يتم التنسيق الكامل بين الاثنين يمكن ممارسة فعالية المعدات بشكل كامل. لا يهتم قسم الإنتاج والاستخدام بالإنتاج والاستخدام فحسب ، بل يجب عليه أيضًا القيام بالأعمال الأساسية لصيانة المعدات ، أي "أنشطة منع التدهور". فقط عندما يقوم قسم الإنتاج والاستخدام بعمل جيد في "منع التدهور" ، يمكن لقسم الصيانة أن يمارس القوة الحقيقية للصيانة بدوام كامل يعني أنه يتعهد بها ، ويمكن صيانة المعدات بشكل حقيقي وفعال.
نطلق على أنشطة الصيانة التي تتمحور حول "منع تدهور المعدات" التي يقوم بها قسم الإنتاج والاستخدام "أنشطة الصيانة المستقلة التي يشارك فيها جميع الموظفين" ، والتي تسمى عادةً الصيانة المستقلة. في أنشطة الصيانة الذاتية. من أجل إعطاء القدرة الكاملة للمعدات ، من الضروري تنفيذ "إدارة المعدات الخاصة بك بنفسك" وأن تكون شخصًا يمكنه التحكم في المعدات. لذلك ، بالإضافة إلى القدرة على تصنيع المنتجات ، يجب أن يتمتع المشغل أيضًا بالقدرات الأربع التالية:
1. القدرة على اكتشاف الشذوذ إن "القدرة على اكتشاف الشذوذ" التي يمكنها اكتشاف العيوب في المعدات ليست مجرد اكتشاف حالات غير طبيعية عند حدوث عطل أو حدوث عيب ، ولكن القدرة على اكتشاف وقت حدوث خطأ ما أو حدوثه. عيب على وشك الحدوث. التشوهات مثل سبب هذه الإخفاقات واضحة في لمحة. بهذه الطريقة فقط يمكن تسميتها "قدرة الاكتشاف غير الطبيعية" الحقيقية.
2. القدرة على التعامل مع التشوهات بشكل صحيح وسريع (التعامل مع القدرة على الاسترداد) بالنسبة للظواهر غير الطبيعية التي تم اكتشافها ، فقط من خلال إعادتها إلى الحالة الأصلية الصحيحة يمكن ممارسة الوظيفة الأصلية للجهاز ، ويجب أن يكون أيضًا قادرًا للرد حسب درجة الشذوذ. قرر ما إذا كان يجب تقديم تقرير إلى الرئيس وقسم الصيانة ، وكيفية التعامل معه.
3. القدرة على ضبط الظروف غالباً ما تعتمد القدرة على إيجاد الشذوذ على مستوى وخبرة كل شخص. بسبب الاختلافات في المستوى والخبرة ، قد يؤثر ذلك على اكتشاف التشوهات. من أجل منع هذه الظاهرة ، يجب تحديد مبلغ معين للحكم على ما إذا كان الجهاز طبيعيًا. يجب أن تكون معايير الحكم كمية ، مع أخذ درجة الحرارة كمثال ، يجب تحديد الكمية على أنها "يجب أن تكون أقل من XX درجة" ، بدلاً من وصفها بشكل غامض على أنها "لا حمى غير طبيعية". ما أريد التأكيد عليه هنا هو أنه بدلاً من تأخير التنفيذ من خلال التأكيد على صحة معيار الحكم ، فمن الأفضل وضع معيار مؤقت أولاً ، ثم مراجعته عدة مرات لتحديد معيار أكثر ملاءمة. هذه الطريقة أكثر واقعية. ال
4. الحفاظ على القدرات الإدارية ليس بجودة الوقاية إذا فشل إصلاح المعدات. لهذا السبب ، يجب اتباع المعايير المعمول بها بدقة ، مثل "معايير التنظيف والتزود بالوقود" و "معايير الفحص الذاتي".
كيف تتشكل القدرة ، فهي تعتمد بشكل أساسي على التعلم المستمر والتراكم في العمل ، لذا فإن العمل نفسه هو نوع من التعلم ، ويمكنه تحقيق المزيد من نتائج العمل بسبب التحسين المستمر للقدرة ، والثلاثة مترابطة. ، علاقة التعزيز المتبادل.
من أجل تدريب المشغلين الذين يمكنهم التحكم في المعدات ، من الضروري تشكيل نظام صيانة ذاتية. من ناحية ، من الضروري الانتباه إلى تنمية المواهب ، ومن ناحية أخرى ، من الضروري تحسين العمل بشكل فعال وفقًا لقدراتهم الفعلية ، وذلك لتحقيق التأثير الحقيقي ، أي هذا التأثير. يمكن الحفاظ عليها. عند إجراء الصيانة الذاتية ، يجب ألا نأمل في حل العديد من المشكلات في وقت واحد. لهذا السبب ، ننظم الأهداف والمحتويات في سبع خطوات ، وهي "الصيانة الذاتية خطوة بخطوة". الطريقة المثالية هي القيام بكل خطوة بدقة والانتظار حتى الوصول إلى مستوى معين قبل الانتقال إلى الخطوة التالية.
سبع خطوات لإتمام الصيانة الذاتية
الخطوة 1: التنظيف المبدئي: يأخذ التنظيف الأولي المعدات كمركز وينظف الغبار والقمامة وما إلى ذلك تمامًا. نحتاج إلى تغيير التنظيف إلى الفحص ، ويمكن للفحص اكتشاف المشكلات واكتشاف العيوب المحتملة في المعدات والتعامل معها في الوقت المناسب. في الوقت نفسه ، يمكن أن يساعد التنظيف المشغل في العناية بالمعدات.
الخطوة 2: التدابير المضادة لمصادر الحدوث والأجزاء الصعبة من أجل الحفاظ على نتائج التنظيف الأولي وتحسينها في المرحلة الأولى ، من الضروري القضاء على الأسباب الجذرية (مصادر) للغبار والتلوث وما إلى ذلك. لهذا الغرض ، يمكن اتخاذ تدابير مضادة مثل الإزالة والسد والختم. بالنسبة للأجزاء التي يصعب صيانتها ، مثل إعادة التزود بالوقود ، والتنظيف ، وإزالة التلوث ، وما إلى ذلك ، يجب أيضًا اتخاذ تدابير مضادة فعالة لتحسين إمكانية صيانة المعدات.
الخطوة 3: اكتب معايير التنظيف وإعادة التزود بالوقود بناءً على الخبرة المكتسبة في الخطوتين الأولى والثانية ، اكتب معيارًا مؤقتًا للحفاظ على المعدات التي تتولى مسؤوليتها ، مثل التنظيف وإعادة التزود بالوقود والتثبيت والشروط الأساسية الأخرى. ال
الخطوة 4: الفحص الشامل من أجل إفساح المجال الكامل للوظائف المتأصلة للمعدات ، من الضروري معرفة معايير الهيكل والوظيفة والحكم للمعدات ، والتحقق من مظهر كل جزء رئيسي من المعدات ، والعثور على عيوب المعدات واستعادتها ، وفي نفس الوقت إتقان مهارات الفحص اللازمة. علاوة على ذلك ، يمكن النظر في التحسين المستمر للمعايير المكتوبة مسبقًا للتفتيش. ال
الخطوة 5: الفحص الذاتي على أساس معايير التنظيف ، ومعايير إعادة التزود بالوقود ، ومعايير الفحص المكتوبة في الخطوة الثالثة ، أضف المحتوى الذي تعلمته في الخطوة الرابعة ، واتبع التنفيذ بالكامل. هذا هو معيار الفحص الذاتي. في عملية التعلم والتنفيذ ، من الضروري أيضًا التعلم المستمر والتعرف على تشغيل وحركة المعدات ، والعلاقة بين الجودة والمعدات ، وما إلى ذلك ، ولديك القدرة على تشغيل المعدات بشكل صحيح واكتشاف العيوب في وقت مبكر.
الخطوة 6: ترتيب وتصحيح توسيع نطاق الأنشطة من الأنشطة القائمة التي تركز على المعدات إلى المعدات الطرفية وورشة العمل بأكملها. على أساس إتقان قدرات الخطوات الخمس المذكورة أعلاه ، قم بالتطوير لتحقيق الصورة المناسبة لورشة العمل بأكملها والحفاظ عليها. الفرز المذكور في هذه الخطوة هو تحديد التركيبات ، والمنتجات شبه المصنعة ، والمنتجات المعيبة ، وما إلى ذلك في ورشة العمل ، وصياغة معايير الإدارة. يجب تقليل كائنات الإدارة مثل الأشياء والأشياء تمامًا وتبسيطها قدر الإمكان. ما يسمى بالتصحيح هو مراقبة (الحفاظ على) المعيار المحدد وتحسينه تدريجيًا حتى يتمكن المشغلون من الالتزام به بسهولة. تنفذ ورشة العمل الإدارة المرئية والإدارة المرئية لتوحيد المقاييس. ال
الخطوة السابعة: شمولية الإدارة الذاتية من خلال أنشطة الخطوات الست الأولى ، تم الحصول على الكثير من النتائج ، كما تم تدريب الموظفين بشكل كبير. لذلك ، فإن الخطوة السابعة هي ترسيخ الشعور بالتحسين المستمر والقيام بالتحسين المستمر. تعمل دورة PDCA ، جنبًا إلى جنب مع سياسات الشركة وأهدافها ، على صياغة أهداف نشاط جماعي جديدة مناسبة للذات ، وذلك لتحقيق إدارة ذاتية شاملة.
