1. درجة حرارة البرميل: درجة حرارة الذوبان لها أهمية قصوى؛ تعتبر إعدادات درجة حرارة البرميل المستخدمة مجرد دليل إرشادي. يمكن قياس درجة حرارة الذوبان الفعلية عند الفوهة أو تحديدها باستخدام طريقة طلقة الهواء. تعتمد إعدادات درجة حرارة البرميل على درجة حرارة الذوبان المطلوبة، وسرعة المسمار، والضغط الخلفي، وحجم الطلقة، ووقت دورة التشكيل. إذا كنت تفتقر إلى الخبرة في معالجة درجة معينة من البلاستيك، فيرجى البدء بأقل الإعدادات الموصى بها.
لسهولة التحكم، يتم تقسيم البرميل إلى مناطق؛ ومع ذلك، لا يتم ضبط هذه المناطق بالضرورة على نفس درجة الحرارة. بالنسبة لعمليات الإنتاج الطويلة أو العمليات ذات درجات الحرارة المرتفعة-، اضبط درجة حرارة المنطقة الأولى (المنطقة الخلفية) على قيمة أقل؛ وهذا يمنع البلاستيك من الذوبان قبل الأوان والسد داخل حلق التغذية. قبل البدء في عملية التشكيل، تأكد من أن الزيت الهيدروليكي ومجفف القادوس والقالب والبرميل كلها في درجات حرارة التشغيل الصحيحة.
2. درجة حرارة الذوبان: تلعب درجة حرارة الذوبان دورًا أساسيًا في تحديد خصائص تدفق المادة المنصهرة. نظرًا لأن البلاستيك لا يمتلك نقطة انصهار واحدة ودقيقة-ولكنه يمتلك *نطاق انصهار*-فإن تأثير درجة الحرارة على قابلية التدفق يختلف اعتمادًا على بنية وتكوين السلاسل الجزيئية للبوليمر. تعتبر السلاسل الجزيئية الصلبة (مثل تلك الموجودة في PC وPPS) أكثر حساسية لتقلبات درجات الحرارة. على العكس من ذلك، فإن قابلية تدفق السلاسل الجزيئية المرنة (مثل تلك الموجودة في PA وPP وPE) لا تتغير بشكل كبير مع تعديلات درجة الحرارة. لذلك، يجب تحديد درجات حرارة الحقن المناسبة ومعايرتها بناءً على المادة المحددة التي تتم معالجتها.
3. درجة حرارة العفن: تتطلب بعض المواد البلاستيكية درجات حرارة أعلى للعفن بسبب درجات حرارة التبلور العالية أو معدلات التبلور البطيئة. قد تتطلب المواد الأخرى درجات حرارة محددة للقالب-إما مرتفعة أو منخفضة-لضمان ثبات الأبعاد، أو تقليل التشوه، أو تسهيل الإخراج السهل من القالب. على سبيل المثال، يتطلب الكمبيوتر عادةً درجة حرارة قالب لا تقل عن 60 درجة، في حين قد يتطلب PPS درجات حرارة تتجاوز 160 درجة لتحقيق تشطيب سطحي فائق وخصائص تدفق محسنة. ونتيجة لذلك، تلعب درجة حرارة القالب دورًا لا غنى عنه في تحسين مظهر المنتج، وتقليل التشوه، وضمان دقة الأبعاد، وتسهيل عملية التشكيل.
4. ضغط الحقن: يمثل ضغط الحقن القوة المطلوبة للمادة المنصهرة للتغلب على مقاومة التدفق أثناء تقدمها عبر القالب؛ فهو يؤثر بشكل مباشر على سمات المنتج الهامة مثل الأبعاد والوزن والتشوه. يختلف ضغط الحقن المطلوب اعتمادًا على المنتج البلاستيكي المحدد الذي يتم تصنيعه. بالنسبة للمواد مثل PA وPP، فإن زيادة الضغط يمكن أن تعزز بشكل كبير قابلية التدفق. علاوة على ذلك، فإن حجم ضغط الحقن يحدد كثافة المنتج-وبالتالي لمعان سطحه. لا توجد قيمة ثابتة واحدة لضغط الحقن؛ بل كلما زادت صعوبة ملء القالب، يجب زيادة ضغط الحقن المطلوب بالمقابل.
