في السنوات الأخيرة، أصبحت تكنولوجيا المعالجة أكثر تقدما، ودخلت صناعة الآلات مرحلة جديدة من الدقة العالية والكفاءة الأسرع. اليوم، نقدم لك أحدث عملية التصنيع والاقتباس. دعونا نرى ما إذا كان سعر المصنع الخاص بك مشابهًا؟
01 معدات تصنيع مختلفة
في التصنيع، تتمتع المعدات المختلفة "بمهارات" مختلفة وتكون مسؤولة عن مهام محددة. إن اختيار المعدات المناسبة واستخدامها بشكل جيد هما المفتاحان لتحسين الكفاءة وجودة المنتج.
1) مخرطة عادية
المخرطة العادية هي "صديق قديم" شائع في التصنيع. يتم استخدامه بشكل أساسي لمعالجة قطع العمل ذات الأسطح الدوارة مثل الأعمدة والأقراص. يمكنها معالجة الدوائر الخارجية والثقوب الداخلية والأسطح المخروطية بدقة من خلال التعاون مع دوران قطعة العمل وحركة الأداة. يتم استخدام المخارط العادية على نطاق واسع ويمكن أن تلبي احتياجات المعالجة لمعظم الأجزاء. يمكن أن تصل الدقة إلى 0.01 ملم. إنه "لاعب أساسي" لا غنى عنه في المصنع.
2) آلة الطحن العادية
تستخدم آلات الطحن العادية بشكل أساسي لمعالجة الأسطح والأخاديد، ويتم تشغيل الأداة لقطع قطعة العمل عن طريق دوران المغزل. تتميز بمرونة عالية ومناسبة لمعالجة الأجزاء الصغيرة والمتوسطة الحجم. تبلغ الدقة عمومًا حوالي 0.05 ملم. غالبًا ما يتم استخدامه للمعالجة الأولية للأجزاء أو المشاهد ذات متطلبات الدقة المعتدلة.
3) آلة الطحن
إنه جهاز يستخدم خصيصًا لمعالجة الأسطح الدقيقة. يمكنها الحصول على تشطيب سطحي عالي للغاية عن طريق طحن قطعة العمل بعجلة طحن دوارة عالية السرعة. تصل دقة معالجة المطحنة عادةً إلى 0.005 مم، ويمكن تحقيق حتى 0.001 مم للأجزاء الصغيرة. إنها معدات رئيسية لضمان جودة سطح قطعة العمل.
4) مقاعد البدلاء
تعتبر Benchwork طريقة معالجة يدوية تقليدية، بما في ذلك عمليات مثل حفظ الملفات، والنشر، والحفر، والتنصت. إنها مناسبة لإنتاج دفعة صغيرة أو التشطيب التفصيلي للأجزاء. على الرغم من أن معدات CNC أصبحت الآن شائعة وأن هناك عددًا أقل من الوظائف المكتبية، إلا أنها لا تزال جزءًا لا يمكن استبداله من المصنع في إنهاء الأجزاء المعقدة والتجميع.
5) مخرطة CNC
مخرطة CNC هي "ملك الكفاءة" للإنتاج الحديث. فهو يجمع بين وظائف المخارط التقليدية والتحكم الدقيق في تكنولوجيا CNC. إنها مناسبة بشكل خاص لمعالجة الأجزاء عالية الدقة. تمت برمجته للتشغيل الآلي، بكفاءة عالية ودقة معالجة مستقرة في حدود 0.01 ملم. إنها أداة مثالية لمعالجة الأجزاء المعقدة والمنتجات واسعة النطاق.
6) آلة الطحن باستخدام الحاسب الآلي
يمكن لآلة الطحن CNC التعامل مع المنتجات ذات الأشكال المعقدة. من خلال الارتباط متعدد المحاور، فإنه لا يمكنه إكمال الطحن العادي فحسب، بل يمكنه أيضًا معالجة الأسطح المنحنية ثلاثية الأبعاد وأجزاء القالب. يمكن أن تصل دقتها إلى 0.01 ملم.
7) قطع الأسلاك
يتم استخدام قطع الأسلاك خصيصًا لمعالجة الثقوب والفتحات والأشكال الأخرى عالية الدقة. قطع الأسلاك البطيء يمكن أن يحقق دقة تصل إلى 0.002 مم، وهو مناسب للمعالجة عالية الدقة في صناعة القوالب. قطع الأسلاك المتوسطة مناسب للمشاهد ذات متطلبات دقة أقل قليلاً، بدقة تبلغ حوالي 0.02 مم.
8) آلة الشرارة
آلة سبارك متخصصة في معالجة المواد ذات الأشكال المعقدة والصلابة العالية، مثل الأخاديد والثقوب الصغيرة والثقوب ذات الأشكال الخاصة في القوالب. نظرًا لعدم وجود قوة قطع أثناء المعالجة، لا يتم إنشاء نتوءات أو علامات سكين، والجودة مضمونة، ويمكن أن تصل الدقة إلى 0.005 مم. إنه "سيد" في تصنيع القوالب ومعالجة المواد عالية الصلابة.
02 تدفق العملية
المعالجة الميكانيكية هي مهمة صارمة وذكية. جوهرها هو "مواصفات العملية"، وهو دليل تشغيل مفصل يرشدنا لتحويل الأجزاء من الفراغات إلى منتجات نهائية تلبي المتطلبات خطوة بخطوة. تشبه مواصفات العملية رسم البناء، الذي يوضح تدفق المعالجة وطرق التشغيل لكل خطوة لضمان أن العملية برمتها فعالة ومنظمة.
عادةً ما يتم تقسيم عملية المعالجة بأكملها إلى عدة عمليات، وتنقسم كل عملية أيضًا إلى خطوات محددة مثل التثبيت ومحطة العمل وخطوة العمل ومسار الأداة. يعتمد ما إذا كان تصميم العملية جيدًا أم لا على التعقيد الهيكلي ومتطلبات الدقة وحجم الإنتاج للأجزاء. على سبيل المثال، قد تتطلب الأجزاء الكبيرة المنتجة على دفعات معدات CNC فعالة، في حين أن إنتاج قطعة واحدة أو دفعة صغيرة قد يتطلب مخارطًا تقليدية أو مناضد للمساعدة في المعالجة.
تعد صياغة تدفق العملية خطوة مهمة جدًا في التشغيل الآلي. من الضروري التأكد من دقة الأجزاء وجودة سطحها وتحقيق أقصى قدر من الكفاءة. بالإضافة إلى ذلك، تعد مرونة مواصفات العملية أيضًا مهمة جدًا لتلبية متطلبات المعالجة المختلفة.
بعض نقاط العملية المشتركة:
1) لا يمكن طحن الثقوب بدقة أقل من 0.05 بواسطة CNC؛ إذا كان من خلال ثقب، ويمكن أيضا أن يتم قطع الأسلاك.
2) تتطلب الثقوب الدقيقة (من خلال الثقوب) بعد التبريد قطع الأسلاك؛ تتطلب الثقوب العمياء معالجة خشنة قبل التبريد وتصنيعًا دقيقًا بعد التبريد. يمكن عمل ثقوب غير دقيقة في مكانها قبل التبريد (مع السماح بالتبريد بمقدار 0.2 على جانب واحد).
3) تتطلب الفتحات التي يبلغ عرضها أقل من 2 مم قطع الأسلاك، كما تتطلب الأخاديد التي يتراوح عرضها من 3 إلى 4 مم ذات العمق العميق جدًا قطع الأسلاك أيضًا.
4) الحد الأدنى المسموح به للمعالجة الخشنة للأجزاء المسقية هو 0.4، والحد الأدنى المسموح به للمعالجة الخشنة للأجزاء غير المسقية هو 0.2.
5) سمك الطلاء بشكل عام هو 0.005~0.008 مم، ويجب أن تعتمد المعالجة على حجم الطلاء المسبق.
03 ساعات العمل العملية
الحصة الزمنية هي الوقت اللازم لإكمال العملية، وهو مؤشر على إنتاجية العمل. وفقًا للحصة الزمنية، يمكن ترتيب خطط عمليات الإنتاج، ويمكن إجراء محاسبة التكاليف، ويمكن تحديد عدد المعدات والموظفين، ويمكن تخطيط منطقة الإنتاج. لذلك، تعد الحصة الزمنية جزءًا مهمًا من مواصفات العملية.
يجب تحديد الحصة الزمنية على أساس الظروف الإنتاجية والفنية للمؤسسة، بحيث يتمكن معظم العمال من تحقيقها من خلال العمل الجاد، ويمكن لبعض العمال المتقدمين تجاوزها، ويمكن لعدد قليل من العمال الوصول أو الاقتراب من متوسط المستوى المتقدم من خلال العمل الجاد. .
مع التحسين المستمر لظروف الإنتاج والظروف الفنية للمؤسسة، تتم مراجعة الحصة الزمنية بانتظام للحفاظ على متوسط المستوى المتقدم للحصة.
يتم تحديد الحصة الزمنية عادة من خلال الجمع بين موظفي العمليات والعمال، من خلال تلخيص الخبرة السابقة والإشارة إلى البيانات الفنية ذات الصلة. أو يمكن حسابه على أساس الحصة الزمنية لقطع العمل أو عمليات المنتجات المماثلة، أو يمكن تحديده عن طريق قياس وتحليل وقت التشغيل الفعلي.
وقت العملية=وقت التحضير + الوقت الأساسي
وقت التحضير هو الوقت الذي يستغرقه العمال للتعرف على مستندات العملية، واستلام الفراغات، وتثبيت التركيبات، وضبط أدوات الآلة، وتفكيك التركيبات، وما إلى ذلك.
طريقة الحساب: التقدير على أساس الخبرة. الوقت الأساسي هو الوقت المستغرق لقطع المعدن.
04 طريقة حساب تكلفة عرض الأسعار
يرتبط عرض أسعار الآلات بشكل مباشر بما إذا كانت الشركة قادرة على البقاء. في بيئة السوق التنافسية هذه، إذا لم يتمكن مصنع التصنيع من تحقيق ربح معقول، فسوف تتأثر جودة المعالجة بالتأكيد. لذلك، يجب على الجميع في الصناعة التركيز على التعاون المربح للجانبين والعمل معًا لتعزيز صناعة الآلات نحو تنمية عالية الجودة ومستدامة لتشكيل دائرة حميدة.
تكلفة الأجزاء المعالجة=(تكلفة المواد + رسوم المعالجة) * 1.2 [يشمل المعامل 1.2 رسوم الإدارة]
تكلفة المعدات=(تكلفة المواد للأجزاء المعالجة + رسوم المعالجة + تكلفة المنتج المشتراة + رسوم التجميع والتصحيح + رسوم التصميم) * 1.2 [يشمل المعامل 1.2 رسوم الإدارة]
تكلفة المادة=الوزن (الكثافة * الحجم) * سعر الوحدة (يوان/كجم) رسوم المعالجة=وقت المعالجة * سعر الوحدة (يوان/ساعة) رسوم التصميم=وقت العمل * سعر الوحدة (يوان / ساعة)
تكلفة الشراء اليابانية (يوان)=سعر الشراء (ين) / سعر الصرف تعتمد تكلفة الشراء المحلية على عرض أسعار المورد
مرجع الاقتباس:
1) المخرطة: 60 يوان/ساعة. 2) آلة الطحن: 60 يوان/ساعة. 3) آلة الطحن: 60 يوان/ساعة. 4) المجرب: 80 يوان/ساعة. 5) مركز التصنيع: 60~120 يوان/ساعة. 6) مخرطة CNC: 60 ~ 120 يوان / ساعة. 7) آلة الشرارة: 80 ~ 150 يوان / ساعة. 8) قطع الأسلاك البطيء: 60 ~ 150 يوان / ساعة؛ تبدأ القطع الصغيرة بسعر 80 يوانًا، وتعتمد القطع الكبيرة على المساحة: 0.06~0.08 يوان/مم². 9) تفريغ الثقب الدقيق: الفولاذ الكربوني، فولاذ التنغستن، Φ0.3 وما فوق 1 يوان/مم، Φ0.3 أقل من 2~3 يوان/مم؛ Φ0.3 وما فوق 1.8~2 يوان/مم. 10) رسوم الإدارة: سعر التكلفة*0.2.
