نحن نتعامل مع الآلات كل يوم. هل تعرف ما هو نوع درجات تحمل الدقة التي يمكن تحقيقها عن طريق الخراطة والطحن والتخطيط والطحن والحفر والتجويف؟
تشير درجة التسامح إلى الدرجة التي تحدد درجة دقة الأبعاد. وينص المعيار الوطني على أنه مقسم إلى درجتين 0، من IT01، IT0، IT1، IT2 إلى IT18. كلما زاد العدد، انخفضت درجة التسامح (دقة المعالجة)، وزاد نطاق التباين المسموح به (قيمة التسامح) للحجم، وقلت صعوبة المعالجة.
وفقًا للوظائف المختلفة لأجزاء المنتج، يجب تحقيق دقة معالجة مختلفة، كما تختلف نماذج المعالجة وعمليات المعالجة المحددة أيضًا. تقدم هذه المقالة دقة المعالجة التي يمكن تحقيقها من خلال العديد من أشكال المعالجة الشائعة مثل الخراطة والطحن والتخطيط والطحن والحفر والتثقيب.
جدول درجات التسامح القياسي لتكنولوجيا المعلومات (انقر على الصورة للتكبير والعرض) ملاحظة: عندما يكون الحجم الأساسي أقل من 1 مم، لا يوجد IT14 إلى IT18
01 تحول
تدور قطعة العمل، وتتحرك أداة الدوران في خط مستقيم أو منحنى في المستوى للقطع. يتم إجراء الخراطة بشكل عام على مخرطة لمعالجة الأسطح الأسطوانية الداخلية والخارجية، والأوجه النهائية، والأسطح المخروطية، وتشكيل الأسطح والخيوط لقطعة العمل.
دقة الدوران بشكل عام هي IT8~IT7، وخشونة السطح هي 1.6~0.8μm.
1) تسعى الخراطة الخشنة إلى استخدام عمق قطع كبير ومعدل تغذية كبير لتحسين كفاءة الخراطة دون تقليل سرعة القطع، ولكن دقة المعالجة يمكن أن تصل فقط إلى IT11، وخشونة السطح هي Ra20~10μm.
2) يحاول الخراطة شبه النهائية والتشطيب استخدام السرعة العالية ومعدل التغذية الصغير وعمق القطع، ويمكن أن تصل دقة المعالجة إلى IT1 0~IT7، وخشونة السطح هي Ra10 ~ 0.16μm.
3) يمكن للتشطيب عالي السرعة للأجزاء المعدنية غير الحديدية على مخارط عالية الدقة باستخدام أدوات تحويل الماس المصقولة بدقة أن يحقق دقة معالجة تبلغ IT7~IT5، وخشونة السطح هي Ra0.04 ~0.01 ميكرومتر. هذا النوع من الدوران يسمى "دوران المرآة".
02 الطحن
يشير الطحن إلى استخدام أدوات دوارة متعددة الحواف لقطع قطع العمل، وهي طريقة معالجة عالية الكفاءة. إنها مناسبة لمعالجة الأسطح والأخاديد وأسطح التشكيل المختلفة (مثل الخطوط والتروس والخيوط) والأسطح الخاصة للقوالب. وفقًا لما إذا كان اتجاه سرعة الحركة الرئيسية هو نفسه أو عكس اتجاه تغذية قطعة العمل أثناء الطحن، فإنه ينقسم إلى طحن أمامي وطحن عكسي.
دقة المعالجة للطحن يمكن أن تصل بشكل عام إلى IT8~IT7، وخشونة السطح هي 6.3~1.6μm.
1) دقة المعالجة أثناء الطحن الخشن هي IT11~IT13، وخشونة السطح هي 5~20μm. 2) دقة المعالجة أثناء الطحن شبه النهائي هي IT8~IT11، وخشونة السطح هي 2.5~10μm. 3) دقة المعالجة أثناء الطحن الدقيق هي IT16~IT8، وخشونة السطح هي 0.63~5μm.
03 التخطيط
التخطيط هو طريقة قطع يتم فيها استخدام المسوي لأداء حركة ترددية خطية نسبية أفقية على قطعة العمل، والتي تستخدم بشكل أساسي لمعالجة شكل الأجزاء.
دقة المعالجة للتخطيط يمكن أن تصل بشكل عام إلى IT9~IT7، وخشونة السطح هي Ra6.3~1.6μm.
1) دقة المعالجة للتخطيط الخشن يمكن أن تصل إلى IT12~IT11، وخشونة السطح هي 25~12.5μm. 2) دقة التخطيط شبه النهائي يمكن أن تصل إلى IT10~IT9، وخشونة السطح هي 6.2~3.2μm. 3) دقة التخطيط الدقيق يمكن أن تصل إلى IT8~IT7، وخشونة السطح هي 3.2~1.6μm.
04 طحن
يشير الطحن إلى طريقة المعالجة باستخدام المواد الكاشطة وأدوات الطحن لإزالة المواد الزائدة على قطعة العمل. إنها عملية تشطيب تستخدم على نطاق واسع في صناعة تصنيع الآلات.
عادة ما يتم استخدام الطحن لنصف التشطيب والتشطيب، بدقة IT8~IT5 أو أعلى، ويتم طحن خشونة السطح بشكل عام إلى 1.25~0.16μm.
1) تبلغ خشونة السطح للطحن الدقيق 0.16~0.04μm. 2) تبلغ خشونة السطح للطحن فائق الدقة 0.04~0.01μm. 3) يمكن أن تصل خشونة السطح لطحن المرآة إلى أقل من 0.01μm.
05 الحفر
الحفر هو الطريقة الأساسية لمعالجة الثقب. يتم إجراء الحفر غالبًا على آلات الحفر والمخارط، ويمكن أيضًا إجراؤه على آلات الثقب أو آلات الطحن.
دقة المعالجة للحفر منخفضة، بشكل عام فقط IT10، وخشونة السطح بشكل عام 12.5~6.3μm. بعد الحفر، غالبًا ما يتم استخدام التوسيع والممل لنصف التشطيب والتشطيب.
06 ممل
التجويف هو عملية قطع تستخدم أداة لتكبير القطر الداخلي للثقب أو محيط دائري آخر. يتراوح نطاق تطبيقه عمومًا من شبه التخشين إلى التشطيب. الأداة المستخدمة عادة ما تكون أداة مملة ذات حافة واحدة (تسمى شريط مملة).
1) يمكن أن تصل دقة التجويف للمواد الفولاذية بشكل عام إلى IT9~IT7، وخشونة السطح هي 2.5~0.16μm. 2) دقة المعالجة للتجويف الدقيق يمكن أن تصل إلى IT7~IT6، وخشونة السطح هي {{10}}.63~0.08μm.
