أود أن أشاطركم عملية تصنيع جديدة نسبيًا وعروض أسعار. هل مصنعكم يعمل بهذا السعر؟
01 معدات المعالجة
1. المخارط العادية تستخدم بشكل أساسي لمعالجة الأعمدة، الأقراص، الأكمام وقطع العمل الأخرى ذات الأسطح الدوارة. إنها النوع الأكثر استخدامًا لمعالجة الأدوات الآلية في التصنيع الميكانيكي (يمكن أن تحقق دقة تبلغ 0.01 ملم).
2. يمكن لآلات الطحن العادية معالجة الأسطح والأخاديد والأسطح المنحنية المختلفة والتروس وما إلى ذلك، ويمكنها أيضًا معالجة الأسطح الأكثر تعقيدًا (يمكن تحقيق دقة 0.05 مم).
3. آلات الطحن هي أدوات آلية تعمل على طحن سطح قطع العمل. تستخدم معظم المطاحن عجلات طحن دوارة عالية السرعة للطحن، ويستخدم عدد قليل منها أدوات طحن أخرى ومواد كاشطة مجانية مثل أحجار الزيت وأحزمة الصنفرة للمعالجة، مثل آلات التشطيب الفائقة، ومطاحن حزام الصنفرة، والمطاحن وأدوات التلميع (يمكن تحقيق دقة 0.005 مم، ويمكن أن تصل الأجزاء الصغيرة إلى 0.002 مم).
4. تشمل عمليات Fitter Fitter بشكل أساسي حفظ الملفات، والنشر، ووضع العلامات، والحفر، والتوسيع، والتنصت والخيوط، والكشط، والطحن، والاستقامة، والثني، والتثبيت، وما إلى ذلك.
5. تقوم مخارط CNC بشكل أساسي بمعالجة المنتجات المجمعة، والأجزاء عالية الدقة، وما إلى ذلك (يمكن أن تحقق دقة تبلغ 0.01mm).
6. تعمل آلات الطحن CNC بشكل أساسي على معالجة المنتجات المجمعة والأجزاء عالية الدقة والأجزاء المعقدة وقطع العمل الكبيرة وما إلى ذلك (يمكن تحقيق دقة تبلغ 0.01 مم).
7. القطب الكهربائي المستخدم لقطع الأسلاك هو سلك نحاسي، والسلك المتوسط هو سلك الموليبدينوم. يتميز قطع الأسلاك بدقة معالجة عالية وتشطيب جيد للسطح. قم بمعالجة بعض الثقوب الدقيقة والأخاديد الدقيقة وما إلى ذلك (يمكن أن يحقق قطع الأسلاك دقة تبلغ 0.003 مم، ويمكن أن يحقق قطع الأسلاك المتوسطة دقة تبلغ 0.02 مم).
8. يمكن لآلة Spark EDM معالجة المواد وقطع العمل ذات الشكل المعقد التي يصعب قطعها بطرق القطع العادية (مثل زوايا الأخدود والثقوب الصغيرة والثقوب المشوهة والمعالجة على الكربيد الأسمنتي). لا توجد قوة قطع أثناء المعالجة، ولا يتم إنشاء أي عيوب مثل النتوءات وعلامات السكين والأخاديد. لا يتأثر بصلابة المواد، ولا يتأثر بظروف المعالجة الحرارية (يمكن أن يصل إلى دقة 0.005mm).
02 تدفق العملية
تعد مواصفات عملية التصنيع إحدى وثائق العملية التي تنص على عملية المعالجة وطرق تشغيل الأجزاء. يتم كتابتها في مستند العملية بشكل محدد في ظل ظروف إنتاج محددة لتوجيه الإنتاج.
تتكون عملية تصنيع الأجزاء من العديد من العمليات، ويمكن تقسيم كل عملية إلى عدة تركيبات ومحطات وخطوات ومسارات للأدوات.
يتم تحديد العمليات التي يجب أن تتضمنها العملية من خلال التعقيد الهيكلي للأجزاء المعالجة ومتطلبات دقة المعالجة ونوع الإنتاج.
كميات الإنتاج المختلفة لها تقنيات معالجة مختلفة.
معرفة العملية
1) لا يمكن عمل ثقوب بدقة أقل من 0.05 عن طريق الطحن العام وتتطلب معالجة CNC؛ إذا كان من خلال ثقب، ويمكن أيضا أن يتم قطع الأسلاك. 2) تتطلب الثقوب الدقيقة (من خلال الثقوب) بعد التبريد قطع الأسلاك؛ تتطلب الثقوب العمياء معالجة خشنة قبل التبريد وتصنيعًا دقيقًا بعد التبريد. يمكن عمل ثقوب غير دقيقة قبل التبريد (مع ترك بدل تبريد قدره 0.2 على جانب واحد). 3) تتطلب الفتحات التي يبلغ عرضها أقل من 2 مم قطع الأسلاك، كما تتطلب الفتحات التي يتراوح عرضها من 3 إلى 4 مم ذات العمق العميق جدًا قطع الأسلاك. 4) الحد الأدنى المسموح به للمعالجة الخشنة للأجزاء المسقية هو 0.4، والحد الأدنى المسموح به للمعالجة الخشنة للأجزاء غير المسقية هو 0.2. 5) سمك الطلاء بشكل عام هو 0.005~0.008mm، ويجب أن تعتمد المعالجة على حجم الطلاء المسبق.
03 وقت المعالجة
الحصة الزمنية هي الوقت اللازم لإكمال العملية، وهو مؤشر على إنتاجية العمل. وفقًا للحصة الزمنية، يمكن ترتيب خطط عمليات الإنتاج، ويمكن إجراء محاسبة التكاليف، ويمكن تحديد عدد المعدات والموظفين، ويمكن تخطيط منطقة الإنتاج. لذلك، تعد الحصة الزمنية جزءًا مهمًا من مواصفات العملية.
يجب تحديد الحصة الزمنية على أساس الظروف الإنتاجية والفنية للمؤسسة، بحيث يتمكن معظم العمال من الوصول إليها بعد العمل الشاق، ويمكن لبعض العمال المتقدمين تجاوزها، ويمكن لعدد قليل من العمال الوصول إلى المستوى المتقدم المتوسط أو الاقتراب منه بعد العمل الشاق. .
مع التحسين المستمر لظروف الإنتاج والظروف الفنية للمؤسسة، تتم مراجعة الحصة الزمنية بانتظام للحفاظ على متوسط المستوى المتقدم للحصة.
يتم تحديد الحصة الزمنية عادةً من خلال الجمع بين موظفي العمليات والعاملين، وتلخيص الخبرة السابقة والإشارة إلى البيانات الفنية ذات الصلة. أو يمكن حسابه عن طريق مقارنة وتحليل الحصة الزمنية لقطع العمل أو عمليات المنتجات المماثلة، أو يمكن تحديده عن طريق قياس وتحليل وقت التشغيل الفعلي.
وقت العملية=وقت التحضير + الوقت الأساسي
وقت التحضير هو الوقت الذي يستغرقه العمال للتعرف على مستندات العملية، واستلام الفراغات، وتركيب التركيبات، وضبط أدوات الآلة، وتفكيك التركيبات، وما إلى ذلك. طريقة الحساب: التقدير على أساس الخبرة. الوقت الأساسي هو الوقت المستغرق لقطع المعدن.
04 طريقة حساب تكلفة عرض الأسعار
تكلفة جزء المعالجة=(تكلفة المواد + رسوم المعالجة) * 1.2 [يشمل المعامل 1.2 رسوم الإدارة]
تكلفة المعدات=(تكلفة مادة جزء المعالجة + رسوم المعالجة + تكلفة المنتج المشتراة + رسوم التجميع والتصحيح + رسوم التصميم) * 1.2 [يشمل المعامل 1.2 رسوم الإدارة]
تكلفة المادة=الوزن (الكثافة * الحجم) * سعر الوحدة (يوان/كجم)
رسوم المعالجة=وقت المعالجة * سعر الوحدة (يوان/ساعة)
تكلفة شراء المنتج الياباني (يوان)=سعر الشراء (ين) / سعر الصرف تعتمد تكلفة شراء المنتج المحلي على عرض أسعار المورد
رسوم التصميم=وقت العمل * سعر الوحدة (يوان/ساعة)
معلومات الاقتباس
1) المخرطة: 60 يوان/ساعة. 2) آلة الطحن: 60 يوان/ساعة. 3) آلة الطحن: 60 يوان/ساعة. 4) المجرب: 80 يوان/ساعة. 5) مركز التصنيع: 60~120 يوان/ساعة. 6) مخرطة CNC: 60 ~ 120 يوان / ساعة. 7) آلة الشرارة: 80 ~ 150 يوان / ساعة. 8) قطع الأسلاك: 60 ~ 150 يوان / ساعة؛ تبدأ القطع الصغيرة بسعر 80 يوانًا، وتعتمد القطع الكبيرة على المساحة: 0.06~0.08 يوان/مم². 9) تفريغ الثقب الدقيق: الفولاذ الكربوني، فولاذ التنغستن، φ0.3 وما فوق 1 يوان/مم، φ0.3 أقل من 2~3 يوان/مم؛ φ0.3 وما فوق 1.8~2 يوان/مم. 10) رسوم الإدارة: سعر التكلفة*0.2.
