EDM هي عملية مهمة في تصنيع القوالب ، خاصة في تصنيع قوالب الحقن. ومع ذلك ، فإن بعض حالات سوء الفهم في عملية EDM لمصنع القوالب غالبًا ما تؤدي إلى فشل دقة المعالجة والسطح والكفاءة لتلبية المتطلبات. سيحلل ما يلي سوء الفهم الشائع لـ EDM في مصانع القوالب.
01
استخدم القطب الكهربائي للمس قطعة العمل ، وغالبًا ما يتم "فقده"
طريقة استخدام الأقطاب الكهربائية للمس مباشرة بقطعة العمل تنتمي إلى التلامس السطحي. هناك حتمًا أجسام دقيقة أكثر أو أقل بين أسطح التلامس ، وهناك أيضًا أخطاء في دقة التثبيت على أسطح التلامس ، والتي ستؤثر بشكل مباشر على دقة تحديد الحافة وتمركزها. باستخدام هذه الطريقة ، يلزم بشدة مسح سطح التلامس نظيفًا ، ولكن نظرًا لوجود عوامل بشرية ، قد تكون الدقة غير مستقرة.
بالنسبة لآلة التفريغ الكهربائي للتحكم العددي ، يوصى باستخدام طريقة تمركز الكرة المرجعية ، وهي طريقة ضرورية لتفريغ مصنع القوالب. الممارسة المعتادة هي:
تحامل الشغل.
ضع كرة مسند على المقعد ؛
تثبيت المسبار على رأس المغزل ؛
استخدم المسبار لتوسيط قطعة العمل ؛
استخدم المجس لتوسيط الكرة المرجعية ؛
قم بإزالة المسبار وتثبيت القطب ؛
تُستخدم الأقطاب الكهربائية اللاحقة لتوسيط الكرة المرجعية
صورة
نظرًا لأن عملية التمركز هي اتصال حسي من نقطة إلى نقطة ، يمكن تحقيق دقة تحديد المواقع عالية الدقة بمستوى ميكرومتر. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تقليل مسافة الحركة للكرة المرجعية للإلكترود ، ويمكن استخدام شوط أداة الآلة بالكامل ، كما تم تحسين الكفاءة.
بالطبع ، إذا كانت عملية الإنتاج أكثر كمالًا ، فيمكن قياس الانحراف اللامركزي للقطب الكهربائي بثلاثة إحداثيات خارج الماكينة ، ويمكن نقل قيمة الانحراف إلى أداة آلة EDM. ليست هناك حاجة لتقسيم المركز على أداة آلة EDM ، والتي يمكنها تحسين معدل استخدام أداة الماكينة بشكل كبير ، وتحسين كفاءة الإنتاج الإجمالية لـ EDM.
02
استخدام آلة من نفس مادة القطب
تستخدم معظم شركات القوالب المحلية النحاس الأحمر كمواد قطب كهربائي. في سعيكم اليوم نحو معالجة عالية الكفاءة ، هل سبق لك التحقيق في مزايا المعالجة لأقطاب الجرافيت؟ ربما تعتقد ببساطة أن أقطاب الجرافيت مناسبة فقط لمعالجة القالب الكبير أو المعالجة الخشنة. في الواقع ، هذا النوع من الفهم أحادي الجانب أو لا يزال قائما في مفهوم النمذجة التقليدية.
في الوقت الحاضر ، بدأ المزيد والمزيد من شركات القوالب في استخدام أقطاب الجرافيت لتقصير دورة تصنيع القوالب بشكل كبير. نظرًا سواء كانت عملية طحن الأقطاب الكهربائية أو معالجة التفريغ الكهربائي ، يمكن تحسين كفاءة المعالجة بشكل كبير ، وهي ميزة مهمة لأقطاب الجرافيت. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الأقطاب الكبيرة المصنوعة من الجرافيت خفيفة الوزن ، ومعالجة الشق الضيق ليس من السهل تشويهها ، وطحن CNC لا يحتوي على نتوءات ، ويمكن تصميم القطب الكلي لتقليل عدد الأقطاب الكهربائية ، وما إلى ذلك ، والتي تعكس مزايا مواد الجرافيت. بالطبع ، معالجة الجرافيت ليست مناسبة لمعالجة الأسطح الدقيقة التي تتطلب Ra 0. 4μm أو أقل.
بالنسبة للمعالجة الدقيقة ، يلزم فقدان قطب كهربائي منخفض للغاية. في هذا الوقت ، من الضروري استخدام أقطاب كهربائية نحاسية عالية الجودة أو أقطاب كهربائية من الكروم والنحاس. بالنسبة لآلات التفريغ الكهربائي للأجزاء ذات القيمة المضافة العالية ، فإن استخدام سبائك التنغستن النحاسية الأكثر تكلفة يمكن أن يؤدي إلى خسائر أقل في الإلكترود ، خاصة في معالجة قطع السبائك الصلبة.
03
وضع شرارة القطب الكهربائي صغير جدًا ، مما يقلل بشكل كبير من كفاءة المعالجة
تقوم معظم الشركات بالترقية من آلات التفريغ الكهربائي التقليدية إلى آلات التفريغ الكهربائي للتحكم العددي. عندما تستخدم العديد من المصانع آلات التفريغ الكهربائي بالتحكم العددي ، فإن عملية وضع شرارة القطب الكهربائي لا تزال تشير إلى آلات التفريغ الكهربائي التقليدية. خذ من جانب واحد 0. 05mm.
يحد موضع شرارة القطب الكهربائي الصغير بشكل كبير من قدرة المحركات الكهربائية CNC على استخدام تيارات أكبر للمعالجة عالية السرعة. في الواقع ، بعد معالجة الغطس عالي السرعة ، لا يمكن تنعيم جانب التجويف بسرعة إلا من خلال المعالجة متعدية ، وهي طريقة عملية لتحقيق التأثير المثالي لسطح التفريغ والكفاءة ومؤشرات الدقة. هنا مرجع. موضع شرارة قطب المعالجة الخام لآلة التفريغ CNC هو 0. 3 ~ 0. 15 مم على جانب واحد ، وإلكترود التشطيب هو 0. 15 ~ {{8} } .05 مم على جانب واحد. من الضروري الرجوع إلى منطقة التفريغ وكمية المعالجة. إذا سمحت المنطقة ، يجب أن يكون موضع الشرارة كبيرًا بقدر الإمكان للحصول على كفاءة المعالجة عدة مرات.
04
لا تزال تستخدم خراطيش يدوية لتثبيت وضبط الأقطاب الكهربائية
لاعتبارات القوة أو التكلفة ، تستخدم الشركات خراطيش يدوية تقليدية لتثبيت الأقطاب الكهربائية وضبطها. هذه الطريقة بسيطة وعملية وتستخدم على نطاق واسع. ومع ذلك ، فقد اشترت بعض الشركات مئات الآلاف من آلات التفريغ الكهربائي CNC ، وما زالت تستخدم خراطيش يدوية.
باستخدام الكوليت اليدوي التقليدي ، فإن معدل الاستخدام الفعلي لأداة الماكينة ليس مرتفعًا. إذا تعذر تلبية كفاءة الإنتاج ، فيمكن فقط إنفاق المزيد من استثمارات رأس المال لزيادة أداة آلة التفريغ. في الواقع ، يحتاج الحصان الجيد إلى سرج جيد ، ويجب أن تكون ماكينة CNC مزودة بأداة تثبيت وتثبيت سريعة 3R ، والتي يمكن أن توفر عملية القياس اليدوي ، وتقليل الاستعداد المتكرر لأداة الماكينة ، وتحسين كفاءة الإنتاج.
05
استخدام أدوات آلة CNC ، بدون وظيفة الضرب الجانبي والضرب المائل
يمكن لآلة التفريغ الكهربائي CNC أن تحقق القطع الجانبي والقطع المائل ومعالجة الوصلات متعددة المحاور. على سبيل المثال ، تحتوي بعض إدخالات القوالب لقوالب الحقن على بقع غراء رفيعة وعميقة نسبيًا حولها ، وهذه الأجزاء مناسبة جدًا للتثقيب الجانبي.
تعد الزاوية R للأداة المتبقية بعد قطع EDM نوعًا شائعًا نسبيًا من المعالجة. إذا تم استخدام طريقة الربط ثلاثي المحاور X و Y و Z ، أي المعالجة المائلة ، فيمكنها تجنب حدوث تفريغ غير مستقر بسبب المساحة الصغيرة لجزء المعالجة. ظاهرة الفقد الموضعي للأقطاب الكهربائية.
لمعالجة البوابة المائلة على القالب ، تقوم العديد من المصانع بمعالجتها وفقًا لـ Z-الرأسي عن طريق إمالة القالب. في الواقع ، يمكن إكمالها باستخدام وظيفة التثقيب المائل لأداة آلة CNC EDM ، ويمكن تحقيق معالجة البوابة المائلة عن طريق تحديد نقطة البداية ونقطة النهاية. عند تصميم القطب ، من الضروري تصميم القطب وفقًا للطريقة المائلة.
تم تجهيز بعض المصانع بآلات CNC EDM عالية الجودة ، كما تم تجهيز أدوات الماكينة بمحور C. ومع ذلك ، عند معالجة بوابة الزاوية لإدراج القالب ، لن يتم استخدام وظيفة المحور C. من أجل تحقيق معالجة بوابة الزاوية ، يتم تقسيم الملحق إلى نصفين للتطعيم. في الواقع ، يمكن القيام بذلك باستخدام معالجة مؤازرة للمحور C.
06
من الصعب تلبية متطلبات المعالجة عالية اللمعان لمساحة كبيرة
إذا كان EDM لقوالب الشركة ذات مساحة كبيرة (أكثر من 30 سم مربعًا) ، وكان السطح مطلوبًا أن يكون أقل من VDI18 ، يلزم وجود نسيج شرارة موحد ، مثل تجويف نوع جهاز التحكم عن بعد في التلفزيون. ومن ثم فإن تصنيع التفريغ الكهربائي يمثل صداعًا. غالبًا ما يتم قطعه بشكل متكرر للنسيج ، كما أن كفاءة المعالجة منخفضة جدًا.
إذا كان من المقرر معالجة القوالب ذات المساحة الكبيرة والفجوة الكبيرة على دفعات ، فيجب مراعاة تقنية معالجة خلط المسحوق ، والتي يمكن أن تحسن كفاءة المعالجة بشكل كبير وتسهل الحصول على مواد ذات مساحة كبيرة أو أسطح مرآة.
07
التحكم في جودة سطح EDM بشكل غير لائق
لا تمتلك بعض شركات القوالب متطلبات عالية جدًا للقوالب التي تصنعها ، وأجزاء التفريغ تحتاج بشكل أساسي إلى التلميع لاحقًا. في هذه الحالة ، فإن آلة التفريغ الكهربائي للقالب تفي بمتطلبات VDI18 (Ra 0. 8μm) أو حتى معالجة سطح المرآة ، ولكن في نفس الوقت تشتكي من أن سرعة التفريغ بطيئة جدًا ووقت التسليم أيضًا متأخر.
يجب أن تتحكم الشركات بشكل صحيح في جودة سطح التفريغ وفقًا للمتطلبات المختلفة للقالب ، وأن تميز بوضوح ما إذا كانت أولوية التفريغ هي الكفاءة أو الجودة. بالنسبة لمعظم الأجزاء المعالجة التي سيتم صقلها لاحقًا ، يكفي أن تصل آلية التفريغ الكهربائي إلى VDI22 (Ra1.25μm) أو أعلى. بالنسبة للأجزاء الدقيقة ، يمكن معالجتها بدقة لتجنب تشوه التلميع. ما يجب التأكيد عليه هنا هو أنه عند متابعة متطلبات السطح غير اللامع عالية الجودة أقل من VDI22 ، سيتم زيادة وقت التفريغ بشكل كبير ، كما سيزداد فقدان القطب.
08
أخطاء في المرآة EDM
ستكون شركات القوالب التي لم تكن على اتصال بـ EDM المرآة مهتمة جدًا بهذه التكنولوجيا. لسوء الحظ ، بسبب نقص الخبرة العملية ، يمكن أن تؤدي بعض الإدراك الخاطئ بسهولة إلى فشل المعالجة.
في الواقع ، بالنسبة لآلات التفريغ الكهربائي CNC ، ليس من الصعب تحقيق معالجة سطح المرآة ، ولكن من الصعب للغاية معالجة الأسطح ذات المرآة الفرعية مثل VDI7 (Ra 0. 2μm). ما إذا كان يمكن تحقيق تأثير المرآة عالي الجودة ، بالإضافة إلى معلمات المعالجة المحددة ، يعتمد إلى حد كبير على مادة قطعة العمل. لا يمكن لبعض المواد مثل SKD11 و DC53 و S136 المزيفة تحقيق تأثير مرآة جيد على أي حال ، لذلك يجب أن تحكم على المادة ثم تقرر تنفيذ تفريغ المرآة ، وإلا فقد تضيع الوقت وتفشل في تلبية المتطلبات.
التجربة الرئيسية لمعالجة المرآة هي التحكم في الوقت. بغض النظر عن حجم المنطقة ، كم من الوقت يجب تعيينها. يمكن للسادة المتمرسين تحقيق إنتاج مرآة عالي الكفاءة بمرونة.
