CNC machne centre 1165 عبارة عن معدات ميكانيكية يمكنها معالجة القوالب على دفعات بكفاءة. في الإنتاج الضخم ، معدل النجاح لقطع العمل هو المعيار الرئيسي لجودة الفحص. في الواقع ، ليس من الصعب إنتاج قطع عمل مؤهلة. بالإضافة إلى متطلبات المعالجة الأساسية ، فإن الجوانب الرئيسية هي المعالجة الحرارية ، والتفاوتات ، وحواف الأجزاء والزوايا ، والتجميع ، والمسبوكات ، والطلاء ، وتركيبات الأنابيب ، والقطع.
المتطلبات الفنية العامة
1. قم بإزالة مقياس أكسيد الأجزاء.
2. على السطح المعالج للجزء ، يجب ألا يكون هناك خدوش أو خدوش أو عيوب أخرى تلحق الضرر بسطح الجزء.
3. إزالة الأزيز والفلاش.
متطلبات المعالجة الحرارية
1. بعد التسقية والتلطيف ، HRC50 ～ 55.
2. الأجزاء تخضع لتبريد عالي التردد ، تلطيف عند 350 370 ℃ ، HRC40 ～ 45.
3. عمق الكربنة 0.3 مم.
4. إجراء معالجة الشيخوخة في درجات الحرارة العالية.
متطلبات التسامح
1. يجب أن تفي تفاوتات الشكل غير المميزة بمتطلبات GB1184-80.
2. الانحراف المسموح به لأبعاد الطول غير المحدد هو ± 0.5mm.
3. منطقة تحمل الصب متناظرة مع تكوين الحجم الأساسي للصب الخشن.
حواف وزوايا الجزء
1. لا يوجد نصف قطر شرائح R5.
2. جميع الغرف غير المعبأة هي 2 × 45 درجة.
3. الزوايا الحادة / الزوايا الحادة / الحواف الحادة غير حادة.
متطلبات التجميع
1. يجب نقع جميع الأختام في الزيت قبل التجميع.
2. يُسمح لتجميع المحامل الدوارة باستخدام تسخين الزيت للشحن الساخن ، ويجب ألا تتجاوز درجة حرارة الزيت 100 درجة مئوية.
3. بعد تجميع التروس ، يجب أن تفي نقاط التلامس ورد الفعل العكسي على سطح السن بمتطلبات GB10095 و GB11365.
4. عند تجميع النظام الهيدروليكي ، يُسمح باستخدام مانع التسرب أو مانع التسرب ، ولكن يجب منعه من دخول النظام.
5. يجب أن تكون الأجزاء والمكونات (بما في ذلك الأجزاء المشتراة وأجزاء الاستعانة بمصادر خارجية) التي تدخل المجمع حاصلة على شهادة قسم التفتيش قبل أن يتم تجميعها.
6. يجب تنظيف الأجزاء وتنظيفها قبل التجميع ، ويجب ألا تكون هناك نتوءات ، ومضات ، وقشور أكسيد ، وصدأ ، ورقائق ، وبقع زيت ، وملونات ، وغبار.
7. يجب إعادة فحص أبعاد المطابقة الرئيسية للأجزاء والمكونات ، وخاصة أبعاد التداخل والدقة ذات الصلة قبل التجميع.
8. الأجزاء غير مسموح لها بالطرق والصدمات والخدش والصدأ أثناء عملية التجميع.
9. عند شد البراغي والصواميل ، يمنع منعا باتا ضرب أو استخدام مفكات البراغي ومفاتيح الربط. يجب عدم إتلاف الأخاديد اللولبية والصواميل والبراغي ورؤوس البراغي بعد إحكام الربط.
10. يجب شد المثبتات ذات عزم الربط المحدد بمفتاح ربط وربطها وفقاً لعزم الربط المحدد.
11. عندما يتم تثبيت نفس الجزء بمسامير متعددة (براغي) ، يجب إحكام ربط المسامير اللولبية (البراغي) بالعرض ، بشكل متماثل ، تدريجيًا وبشكل متساوٍ.
12. عند تجميع الدبوس المخروطي ، يجب طلاء الثقب وفحصه ، ويجب ألا يقل معدل التلامس عن 60٪ من طول التزاوج ، ويجب توزيعه بالتساوي.
13. يجب أن يكون المفتاح المسطح على اتصال موحد مع جانبي مجرى المفتاح على العمود ، ويجب ألا تكون هناك فجوة بين أسطح التزاوج.
14. يجب ألا يقل عدد أسطح الأسنان التي تلامس مجموعة الشريحة في نفس الوقت عن 2/3 ، ويجب ألا يقل معدل التلامس عن 50٪ في اتجاه طول المفتاح وارتفاعه أسنان.
15. بعد تجميع المفتاح المسطح (أو المفتاح) المزود بإمكانية الانزلاق ، يمكن للأجزاء النسبية أن تتحرك بحرية بدون إحكام غير متساوٍ.
16. بعد الترابط ، قم بإزالة المادة اللاصقة الزائدة المتدفقة.
17. لا يُسمح بالتكدس للفتحات شبه الدائرية للحلقة الخارجية للمحمل ، ومقعد المحمل المفتوح وغطاء المحمل.
18. يجب أن تكون الحلقة الخارجية للمحمل على اتصال جيد مع الفتحة شبه الدائرية لمقعد المحمل المفتوح وغطاء المحمل. عند التحقق من التلوين ، يجب أن يكون متماثلًا مع مقعد المحمل عند 120 درجة إلى خط الوسط ، ومع غطاء المحمل في نطاق 90 درجة متماثلًا مع خط الوسط. حتى الاتصال. عند التحقق باستخدام مقياس محسس ضمن النطاق أعلاه ، يجب عدم إدخال مقياس المحسس 0.03 مم في 1/3 من عرض الحلقة الخارجية.
19. بعد التجميع ، يجب أن تلامس الحلقة الخارجية للمحمل الوجه النهائي لغطاء المحمل في نهاية الموضع بالتساوي.
20. بعد تثبيت المحمل المتداول ، يجب أن يكون مرنًا ومستقرًا للدوران يدويًا.
21. يجب أن تكون الأسطح الفاصلة بين البطانات العلوية والسفلية متصلة ببعضها البعض عن كثب ، ولا يمكن فحصها بمقياس محسس 0.05 مم.
22. عند تثبيت جلبة المحمل بمسامير تحديد المكان ، قم بحفر مسامير التوسيع والتوزيع مع التأكد من أن واجهات الفتح والإغلاق لسطح الجلبة والوجه النهائي لفتحة المحمل ذات الصلة والخبز النهائي متدفقة. لا ترخي الدبوس بعد القيادة للداخل.
23. يجب أن يكون جسم المحمل الكروي ومقعد المحمل على اتصال موحد ، ويجب ألا يقل التلامس عن 70٪ عند فحصه بطريقة التلوين.
24. لا يسمح باستخدام بطانات محامل السبائك عندما يكون السطح أصفر ، ولا يوجد تنوي ضمن زاوية الاتصال المحددة. يجب ألا تزيد منطقة التنوي خارج زاوية التلامس عن 10٪ من المساحة الكلية لمنطقة عدم التلامس.
25. يجب أن يتلاءم الوجه النهائي المرجعي للترس (الترس الدودي) وكتف العمود (أو الوجه النهائي لغطاء تحديد المواقع) معًا ولا يمكن فحصه باستخدام مقياس محسس 0.05 مم. ويجب التأكد من المتطلبات الرأسية للوجه النهائي المرجعي للعتاد والمحور.
26. يجب أن يكون السطح المشترك لعلبة التروس والغطاء على اتصال جيد.
27. فحص بدقة وإزالة الزوايا الحادة ، نتوءات والأجسام الغريبة المتبقية أثناء معالجة الأجزاء قبل التجميع. تأكد من عدم خدش الختم عند تثبيته.
متطلبات الصب
1. لا يُسمح بوجود فواصل باردة ، أو شقوق ، أو ثقوب انكماش ، أو عيوب نفاذة ، أو عيوب خطيرة غير كاملة (مثل الصب الناقص ، أو التلف الميكانيكي ، إلخ) على سطح الصب.
2. يجب تنظيف المسبوكات بدون نتوءات ومضات. يجب تنظيف رافعات السكب على مؤشرات عدم المعالجة ومغطاة بسطح المصبوبات.
3. يجب أن تكون أحرف وعلامات الصب على السطح غير المصنوع آليًا من الصب واضحة ويمكن تحديدها ، ويجب أن يفي الموضع والخط بمتطلبات الرسم.
4. خشونة السطح غير المشكل من المصبوب ، صب الرمل R ، لا يزيد عن 50μm.
5. يجب تنظيف المصبوبات من رافعات السكب ، والنتوءات ، وما إلى ذلك. يجب تسوية وصقل الكمية المتبقية من رافع السكب على السطح غير المعالج لتلبية متطلبات جودة السطح.
6. يجب تنظيف رمل التشكيل ، ورمل اللب ، وعظم اللب على الصب.
7. تحتوي المسبوكات على أجزاء مائلة ، ويجب ترتيب منطقة تفاوت الأبعاد بشكل متماثل على طول المستوى المائل.
8. يجب تنعيم وتنظيف رمال الصب ، ورمل اللب ، وعظم اللب ، والرمل العصاري ، والرمل اللزج ، وما إلى ذلك على المصبوبات.
9. يجب تصحيح النوع الصحيح والخطأ ، انحراف صب الرئيس ، وما إلى ذلك لتحقيق انتقال سلس وضمان جودة المظهر.
10. يجب أن يكون عمق التجاعيد على السطح غير المشكل من الصب أقل من 2 مم ، ويجب أن يكون التباعد أكبر من 100 مم.
11. يحتاج السطح غير المعالج لمصبوبات منتج الماكينة إلى أن يتم طلقه أو معالجته بالأسطوانة لتلبية متطلبات مستوى النظافة Sa2 1/2.
12. يجب تشديد الصب بالماء.
13. يجب أن يكون سطح الصب أملس ، ويجب إزالة البوابة ، والأزيز ، والرمل اللاصق ، وما إلى ذلك.
14. لا يُسمح بأن تحتوي المسبوكات على عيوب في الصب مثل الأقسام الباردة والشقوق والثقوب وما إلى ذلك والتي تكون ضارة بالاستخدام.
متطلبات الرسم
1. قبل طلاء سطح جميع الأجزاء الفولاذية التي تحتاج إلى طلاء ، يجب إزالة الصدأ ومقياس الأكسيد والشحوم والأتربة والأتربة والملح والأوساخ.
2. قبل إزالة الصدأ ، استخدم المذيبات العضوية ، والغسول ، والمستحلب ، والبخار ، وما إلى ذلك لإزالة الشحوم والأوساخ على سطح الأجزاء الفولاذية.
3. يجب ألا يزيد الفاصل الزمني بين السفع بالخردق أو إزالة الصدأ اليدوي للسطح المراد طلاؤه والطلاء التمهيدي عن 6 ساعات.
4. يجب طلاء أسطح أجزاء البرشام المتلامسة مع بعضها البعض بسمك 30-40μm دهان مضاد للصدأ قبل التوصيل. يجب أن تكون حواف اللفة محكمة الغلق بالطلاء أو المعجون أو اللاصق. يجب إعادة طلاء الدهان التمهيدي التالف بسبب المعالجة أو اللحام.
متطلبات الأنابيب
1. قبل التجميع ، يجب أن تكون جميع الأنابيب خالية من اللمعان والنتوءات والشطب. استخدم الهواء المضغوط أو طرق أخرى لإزالة الحطام والصدأ المتصلين بالجدار الداخلي للأنبوب.
2. قبل التجميع ، يجب إزالة الشحوم من جميع الأنابيب الفولاذية (بما في ذلك الأنابيب الجاهزة) ومعالجتها ومعادلتها وغسلها بالماء ومقاومة للصدأ.
3. عند التجميع ، اربط مشابك الأنابيب ، والدعامات ، والفلنجات والمفاصل لمنع فكها.
4. الأجزاء الملحومة من الأنبوب الجاهز يجب أن تخضع لاختبار الضغط.
5. عند استبدال الأنابيب أو نقلها ، يجب إغلاق منفذ الفصل لخط الأنابيب بشريط أو أنبوب بلاستيكي لمنع أي حطام من الدخول ، ووضع ملصقات عليه.
إصلاح متطلبات اللحام
1. يجب إزالة العيوب تمامًا قبل اللحام ، ويجب إصلاح سطح الأخدود بسلاسة وبدون زوايا حادة.
2. وفقًا لعيوب المسبوكات الفولاذية ، يمكن إزالة العيوب في منطقة اللحام عن طريق التجريف أو الطحن أو تلاعب القوس الكربوني أو قطع الغاز أو المعالجة الميكانيكية.
3. الأوساخ ، الرمل ، الزيت ، الماء ، الصدأ والأوساخ الأخرى في حدود 20 مم حول منطقة اللحام والأخدود يجب تنظيفها بالكامل.
4. أثناء عملية اللحام بأكملها ، يجب ألا تقل درجة حرارة منطقة التسخين المسبق للمسبوكات الفولاذية عن 350 درجة مئوية.
5. عندما تسمح الظروف ، قم باللحام قدر الإمكان في وضع أفقي.
6. عند إصلاح اللحام ، يجب ألا يقوم قضيب اللحام بعمل تأرجح جانبي مفرط.
7. عند تسطيح اللحام على سطح المسبوكات الفولاذية ، يجب ألا يقل التداخل بين خرز اللحام عن 1/3 عرض حبة اللحام. لحم اللحام ممتلئ ، وسطح اللحام خالي من الحروق والشقوق والعقيدات الواضحة. يتميز خط اللحام بمظهر جميل ، وليس به عيوب مثل عض اللحم ، والخبث ، والمسام ، والشقوق ، والبقع ، وما إلى ذلك ؛ موجة اللحام موحدة.
متطلبات تزوير
1. يجب إزالة فوهات وناهض السبيكة بشكل كافٍ لضمان عدم وجود انكماش وانحراف خطير للتزوير.
2. يجب أن يتم تزوير المطروقات على مكبس الحدادة ذات السعة الكافية للتأكد من أن المطروقات مزورة بالكامل.
3. لا يسمح بالمطروقات أن يكون لها تشققات أو ثنيات أو عيوب مظهرية أخرى تؤثر على الاستعمال. يمكن إزالة العيوب الموضعية ، ولكن يجب ألا يتجاوز عمق التنظيف 75٪ من بدل المعالجة. يجب تنظيف العيوب الموجودة على سطح الحدادة غير المشغول آليًا ونقلها بسلاسة.
4. البقع البيضاء ، الشقوق الداخلية و ثقوب الانكماش المتبقية غير مسموح بها في المطروقات.
متطلبات قطع القطع
1. يجب فحص الأجزاء وقبولها وفقًا للإجراء ، ولا يمكن نقلها إلى الإجراء التالي إلا بعد اجتياز الإجراء السابق للفحص.
2. لا يسمح للأجزاء المعالجة بالحصول على نتوءات.
3. يجب عدم وضع الأجزاء النهائية مباشرة على الأرض عند وضعها ، ويجب اتخاذ تدابير الدعم والحماية اللازمة. لا يُسمح بأن يحتوي السطح المُشغل آليًا على عيوب مثل الصدأ والصدمات والخدوش التي تؤثر على الأداء أو الحياة أو المظهر.
4. السطح المنهي بالدرفلة يجب ألا ينزع بعد الدرفلة.
5. يجب ألا يكون هناك مقياس أكسيد على سطح الأجزاء بعد المعالجة الحرارية في العملية النهائية. يجب عدم تلدين أسطح التزاوج وأسطح الأسنان النهائية.
6. لا يُسمح بأن يكون لسطح الخيط المعالج عيوب مثل الجلد الأسود ، والنتوءات ، والأبازيم العشوائية ، والأزيز.
