الآلات الموضوع هو واحد من تطبيقات مهمة جدا من مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. سوف تؤثر جودة وكفاءة الخيوط بشكل مباشر على جودة تصنيع الأجزاء وكفاءة إنتاج مركز الآلات.
مع تحسين أداء مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وتحسين أدوات القطع ، تتحسن أساليب معالجة الخيط باستمرار ، وتتحسن دقة وكفاءة معالجة الخيط تدريجيا. من أجل تمكين التكنولوجيين لاختيار معقول أساليب معالجة الخيط في المعالجة ، وتحسين كفاءة الإنتاج وتجنب حوادث الجودة ، يتم تلخيص العديد من أساليب معالجة الخيط المستخدمة عادة في مراكز التصنيع cnc في الممارسة العملية على النحو التالي:
1. اضغط على طريقة المعالجة
1.1 تصنيف وخصائص معالجة الصنبور
استخدام الصنابير لمعالجة الثقوب المترابطة هو طريقة المعالجة الأكثر استخداما ، والتي هي مناسبة بشكل رئيسي لأقطار أصغر (D
في 1980s، استخدمت الثقوب مترابطة أساليب التنصت مرنة، وهذا هو، تم استخدام الرميات التنصت مرنة لمشبك الصنابير، ويمكن استخدام تشاكس التنصت للتعويض المحوري للتعويض عن التقدم الناجم عن تغذية غير متزامنة من أداة الجهاز وسرعة المغزل. إعطاء الخطأ لضمان الملعب الصحيح. مرنة التنصت تشاك لديه هيكل معقد، وارتفاع التكلفة، والضرر السهل، وانخفاض كفاءة المعالجة. في السنوات الأخيرة ، تحسن أداء مراكز التصنيع بالآلات بشكل تدريجي ، وأصبح التنصت الصارم التكوين الأساسي لمراكز التصنيع بالnc.
لذلك ، أصبح التنصت الصارم الطريقة الرئيسية لمعالجة الخيط في الوقت الحاضر.
وهذا هو، يتم فرض الصنبور من قبل تشاك الربيع جامدة، ويتم التحكم في تغذية المغزل وسرعة المغزل من قبل أداة الجهاز للحفاظ على نفسه.
بالمقارنة مع تشاك التنصت مرنة، تشاك الربيع لديه بنية بسيطة، وانخفاض الأسعار، ومجموعة واسعة من الاستخدامات. بالإضافة إلى الصنابير لقط، فإنه يمكن أيضا المشبك نهاية المطاحن، والتدريبات وغيرها من الأدوات، والتي يمكن أن تقلل من تكاليف الأداة. وفي الوقت نفسه، يمكن استخدام التنصت الصارم للقطع عالي السرعة، مما يحسن كفاءة مركز الآلات ويقلل من تكاليف التصنيع.
1.2 تحديد ثقب أسفل مترابطة قبل التنصت
معالجة ثقب أسفل مترابطة له تأثير كبير على حياة الصنبور ونوعية معالجة الموضوع. عموما، يتم اختيار قطر ثقب أسفل مترابطة حفر بت لتكون قريبة من الحد الأعلى للتفاوت قطر ثقب أسفل مترابطة.
على سبيل المثال، قطر الثقب السفلي للثقب المترابط M8 هو لتنقيب القارس القارس ستين 6.7+0.27 مم وقطر بت الحفر هو القارس القارس 6.9 مم. وبهذه الطريقة، يمكن تخفيض بدل الآلات من الصنبور، ويمكن تقليل حمولة الصنبور، ويمكن زيادة عمر الخدمة من الصنبور.
1.3 اختيار الصنابير
عند اختيار الصنبور، أولا وقبل كل شيء، يجب تحديد الصنبور المقابلة وفقا للمواد التي سيتم معالجتها. تنتج شركة الأدوات أنواعا مختلفة من الصنابير وفقا للمواد المختلفة التي سيتم معالجتها. إيلاء اهتمام خاص لاختيار.
بالمقارنة مع قطع الطحن والقواطع مملة، والصنابير حساسة جدا للمواد التي يجري تجهيزها. على سبيل المثال، من المرجح أن يؤدي استخدام الصنابير في تصنيع الحديد الزهر لمعالجة أجزاء الألومنيوم إلى فقدان الخيط أو الأبازيم العشوائية أو حتى فواصل الصنبور، مما يؤدي إلى كشط الشغل. ثانيا، انتبه إلى الفرق بين الصنابير من خلال ثقب والصنابير ثقب أعمى. النهاية الرائدة للصنابير من خلال ثقب أطول، وإزالة رقاقة هو إزالة رقاقة الجبهة. النهاية الرائدة للثقب الأعمى أقصر ، وإزالة الرقاقة هي إزالة الشريحة الخلفية. بالنسبة للثقوب العمياء مع الصنابير من خلال ثقب، لا يمكن ضمان عمق معالجة الخيط. وعلاوة على ذلك، إذا تم استخدام تشاك التنصت مرنة، وقطر ساق الصنبور وعرض مربع ينبغي أن تكون هي نفسها التي من تشاك التنصت. يجب أن يكون قطر ساق الصنبور للتنصت جامدة نفس قطر collet الربيع. باختصار، يمكن فقط اختيار معقول من الصنابير ضمان معالجة سلسة.
1.4 برمجة CNC لمعالجة الصنبور
برمجة معالجة الصنبور بسيطة نسبيا. الآن مركز الآلات عموما يقوي التنصت على روتين، ويحتاج فقط لتعيين كل معلمة. ولكن تجدر الإشارة إلى أنه نظرا لأن نظام التحكم العددي مختلف ، فإن تنسيق الروتين الفرعي مختلف ، ومعنى بعض المعلمات مختلف.
على سبيل المثال، لنظام التحكم SIEMEN840C تنسيق البرمجة الخاص به هو: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. تحتاج فقط إلى تعيين قيم لهذه المعلمات 12 أثناء البرمجة.
2. طريقة طحن الخيط
2.1 ميزات طحن الخيط
طحن مؤشر الترابط هو استخدام أدوات الطحن الخيط، ثلاثة محاور ربط مركز التصنيع، وهذا هو، X، Y محور الاستيفاء الدائري، Z محور خطي تغذية طحن طريقة لمعالجة المواضيع.
يستخدم طحن الخيط بشكل رئيسي لمعالجة خيوط الثقب الكبيرة والثقوب المترابطة من المواد التي يصعب على الآلة استخدامها. وهي تتميز أساسا بالخصائص التالية:
سرعة المعالجة عالية، والكفاءة عالية، ودقة المعالجة عالية. المواد أداة عموما المواد كربيد راسخة، وسرعة القطع سريع. دقة تصنيع الأداة عالية ، لذلك فإن دقة الخيط في الطحن عالية.
أداة الطحن لديها مجموعة واسعة من التطبيقات. طالما الملعب هو نفسه، بغض النظر عما إذا كان هو الخيط الأيسر أو الخيط الأيمن، يمكن استخدام أداة واحدة، وهو أمر مفيد لخفض تكلفة الأداة.
الطحن من السهل إزالة رقائق وبارد. مقارنة مع الصنابير، وأداء القطع هو أفضل. وهي مناسبة بشكل خاص لمعالجة الخيط من الألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ وغيرها من المواد التي يصعب على آلة. وهي مناسبة بشكل خاص لمعالجة الخيط من أجزاء كبيرة ومكونات من المواد الثمينة. جودة معالجة الخيط وسلامة الشغل.
لأنه لا يوجد دليل أمامي أداة، وهي مناسبة لمعالجة ثقوب عمياء مع ثقوب أسفل مترابطة قصيرة والثقوب دون تقويض.
2.2 تصنيف أدوات طحن الخيط
يمكن تقسيم أدوات طحن الخيط إلى نوعين ، أحدهما هو قاطع طحن شفرة كربيد معزز بآلة ، والآخر هو قاطع طحن كربيد راسخ متكامل. أداة المشبك آلة لديها مجموعة واسعة من التطبيقات. يمكن معالجة الثقوب مع عمق الموضوع أقل من طول النصل، ويمكن أيضا معالجة الثقوب مع عمق الموضوع أكبر من طول النصل. وتستخدم عموما قطع الطحن كربيد راسخة متكاملة لثقوب الجهاز الذي عمق الموضوع هو أقل من طول الأداة.
2.3 برمجة CNC من طحن الخيط
برمجة أدوات طحن الخيط يختلف عن برمجة أدوات أخرى. إذا تمت برمجة برنامج الآلات بشكل غير صحيح، فمن السهل أن يسبب تلف الأداة أو أخطاء تصنيع مؤشر الترابط. انتبه إلى النقاط التالية عند التحويل البرمجي:
بادئ ذي بدء ، يجب معالجة الثقب السفلي المترابط بشكل جيد ، وينبغي معالجة ثقب القطر الصغير بحفر ، ويجب أن يكون الثقب الأكبر مملا لضمان دقة الثقب السفلي المترابط.
عند القطع والخروج ، يجب أن تعتمد الأداة مسارا دائريا للقوس ، عادة ما يكون دائرة 1 /2 لقطع أو الاستغناء ، ويجب أن يسافر اتجاه المحور Z 1 /2 pitch لضمان شكل الخيط. يجب إحضار قيمة التعويض نصف القطر الأداة في هذا الوقت.
X، Y محور الاستيفاء الدائري دائرة واحدة، يجب أن رمح الرئيسي السفر الملعب على طول اتجاه المحور Z، وإلا، فإنه سوف يسبب الخيط مشبك عشوائيا.
برنامج مثال محدد: قطر قطع طحن الخيط هو Φ16، ثقب مترابطة هو M48×1.5، عمق ثقب مترابطة هو 14.
إجراء المعالجة كما يلي:
(يتم حذف الإجراء ثقب أسفل مترابطة، يجب أن يكون ثقب حفرة أسفل مملة)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Infeed إلى الجزء الأعمق من مؤشر الترابط
G01 G41 X-16 Y0 F2000 الانتقال إلى موقف تغذية، إضافة تعويض نصف قطرها
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 استخدام قوس دائرة 1/2 عند قطع في
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 قص الموضوع بأكمله
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 قطع مع قوس دائرة 1/2 عند الاستغناء عن G01 G40 X0 Y0 العودة إلى المركز، وإلغاء تعويض نصف قطرها
G0 Z100
M30
3. طريقة الانتقاء والنقر
3.1 خصائص طريقة الانتقاء
يمكن أحيانا مواجهة ثقوب كبيرة مترابطة على أجزاء مربع. في غياب الصنابير وقطع طحن الخيط ، يمكن استخدام طريقة مماثلة لتلك الموجودة في المخرطة.
تثبيت أداة تحول مؤشر ترابط على شريط مملة لأداء الموضوع مملة.
الشركة المستخدمة لمعالجة دفعة من أجزاء، الخيط هو M52x1.5، الموقف هو 0.1mm (انظر الشكل 1)، لأن متطلبات الموقف مرتفعة، ثقب مترابطة كبيرة، فإنه من المستحيل استخدام الصنابير للمعالجة، وليس هناك قاطع طحن الخيط، بعد الاختبار، ويستخدم أسلوب الانتقاء والزر لضمان متطلبات المعالجة.
3.2 الاحتياطات الخاصة بطريقة الانتقاء
بعد بدء المغزل، يجب أن يكون هناك وقت تأخير لضمان وصول المغزل إلى السرعة المصنفة.
عند التراجع، إذا كان أداة مترابطة يدويا، حيث لا يمكن شحذ الأداة بشكل متناظر، لا يمكن استخدام التراجع العكسي. يجب توجيه المغزل، تتحرك الأداة شعاعيا، ثم يتم سحب الأداة.
يجب أن يكون تصنيع حامل الأداة دقيقا ، خاصة أن موضع أخدود السكين يجب أن يكون متسقا. إذا كانت غير متناسقة، لا يمكن استخدام معالجة شريط متعدد الأدوات. وإلا فإنه سوف يسبب خصومات عشوائية.
حتى مشبك رقيقة جدا لا يمكن أن يتم مع قطع واحد عند التقاط مشبك، وإلا فإنه سوف يسبب فقدان الأسنان وضعف خشونة السطح. وينبغي إجراء تخفيضين على الأقل.
كفاءة المعالجة منخفضة ، وهي مناسبة فقط للدفعات الصغيرة ذات القطعة الواحدة ، وخيوط الملعب الخاصة وعدم وجود أدوات مقابلة.
رسم
3.3 مثال إجراءات محددة
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 تأخير لجعل المغزل تصل إلى سرعة تصنيف
N25 G33 Z-50 K1.5 مشبك
N30 M19 التوجه المغزل
N35 G0 X-2 إعطاء سكين
أداة التراجع N40 G0 Z15
