نعلم جميعًا أنه من الصعب معالجة الأعمدة النحيلة. تتميز بصلابة ضعيفة وتتعرض لضغط كبير وتشوه حراري أثناء الدوران، مما يجعل من الصعب ضمان متطلبات جودة المعالجة للأعمدة النحيلة.
اليوم، دعونا نلقي نظرة على كيفية تحويل الحرفيين الألمان للأعمدة النحيلة.
من خلال اعتماد طرق التثبيت المناسبة وطرق المعالجة المتقدمة، واختيار زوايا الأدوات المعقولة وكميات القطع، وما إلى ذلك، يمكن ضمان متطلبات جودة المعالجة للأعمدة الرفيعة.
المشاكل الأكثر شيوعًا للأعمدة النحيلة في المعالجة
1. تشوه حراري كبير
عند تدوير الأعمدة النحيلة، يكون الانتشار الحراري ضعيفًا ويكون التمدد الخطي كبيرًا. عندما يتم الضغط على طرفي قطعة العمل بإحكام، فمن السهل أن تنحني.
2. صلابة ضعيفة
عند الدوران، تتعرض قطعة العمل لقوة القطع، وتتدلى قطعة العمل النحيلة بسبب وزنها، وقد تؤدي قوة الطرد المركزي أثناء الدوران بسرعة عالية- إلى ثنيها وتشوهها بسهولة.
3. من الصعب ضمان جودة السطح
يؤثر وزن قطعة العمل وتشوهها واهتزازها على أسطوانية قطعة العمل وخشونة سطحها.
كيفية تحسين دقة معالجة الأعمدة النحيلة
1. حدد طريقة التثبيت المناسبة
(1) طريقة التثبيت المركزية المزدوجة. إن استخدام المشبك المركزي المزدوج يمكن أن يضع قطعة العمل بدقة ويضمن المحورية بسهولة. ومع ذلك، فإن صلابة العمود النحيف المثبت بهذه الطريقة ضعيفة، والعمود النحيف يخضع لتشوه كبير في الانحناء، ومن السهل أن يهتز. لذلك، فهي مناسبة فقط لتصنيع أجزاء عمود الدرجات المتعددة-بنسبة عرض إلى ارتفاع صغيرة، ومساحة تصنيع صغيرة، ومتطلبات محورية عالية.
(2) مشبك واحد وطريقة تثبيت بالضغط الواحد. في طريقة التثبيت هذه، إذا كان الدفع المركزي ضيقًا جدًا، بالإضافة إلى ثني العمود النحيف، فإنه يمكن أيضًا أن يعيق تمديد الحرارة للعمود النحيف أثناء الدوران، مما يتسبب في ضغط العمود النحيف وثنيه بشكل محوري. بالإضافة إلى ذلك، قد لا يكون سطح التثبيت للفكين والفتحة المركزية محوريًا، مما سيؤدي إلى وضع أكثر من - بعد التثبيت، ويمكن أن يتسبب أيضًا في انحناء العمود النحيف. التشوه. لذلك، عند استخدام طريقة تثبيت الدفع -المشبك-الواحد-الواحد، يجب أن يستخدم المركز مركزًا حيًا مرنًا بحيث يمكن أن يمتد العمود النحيف بحرية بعد التسخين، مما يقلل من تشوه الانحناء بسبب الحرارة؛ وفي الوقت نفسه، يمكن إدخال حلقة سلكية مفتوحة بين الفكين والعمود النحيف لتقليل طول الاتصال المحوري بين الفكين والعمود النحيف، والتخلص من الوضع الزائد- أثناء التثبيت، وتقليل تشوه الانحناء.
(3) طريقة القطع المزدوجة-للأدوات. تم تعديل شريحة مخرطة الأدوات المزدوجة- لتدوير العمود النحيف، وتم إضافة حامل الأدوات الخلفي. يتم استخدام أدوات الدوران الأمامية والخلفية للتدوير في نفس الوقت. أداتي الدوران متقابلتان بشكل قطري، مع تثبيت أداة الدوران الأمامية في الموضع الصحيح وأداة الدوران الخلفية مثبتة في الموضع الخاطئ. إن قوى القطع الشعاعي الناتجة عن أداتي الخراطة تقابل بعضها البعض أثناء الدوران. تخضع قطعة العمل لتشوه واهتزاز صغير، ودقة المعالجة عالية، وهي مناسبة للإنتاج الضخم.
(4) استخدم حامل الأدوات والإطار المركزي. يتم تشغيل العمود النحيف بطريقة التثبيت بمشبك واحد وقمة واحدة. من أجل تقليل تأثير قوة القطع الشعاعية على تشوه الانحناء للعمود النحيف، يتم استخدام حامل الأدوات والإطار المركزي بشكل تقليدي، وهو ما يعادل إضافة دعم للعمود النحيف، وزيادة صلابة العمود النحيف، وتقليل تأثير قوة القطع الشعاعية على العمود النحيف بشكل فعال.
(5) استخدم طريقة القطع العكسي لتدوير العمود النحيف. تعني طريقة القطع العكسي أنه أثناء عملية تدوير العمود النحيف، تبدأ أداة التحويل في التغذية من ظرف المغزل إلى غراب الذيل. بهذه الطريقة، قوة القطع المحورية المتولدة أثناء المعالجة تتسبب في سحب العمود النحيف، مما يزيل تشوه الانحناء الناتج عن قوة القطع المحورية. في الوقت نفسه، فإن استخدام طرف غراب الذيل المرن يمكن أن يعوض بشكل فعال عن التشوه الانضغاطي والاستطالة الحرارية لقطعة العمل من الأداة إلى غراب الذيل، وتجنب تشوه الانحناء لقطعة العمل.
2. اختر زاوية أداة معقولة
من أجل تقليل تشوه الانحناء الناتج عن تدوير العمود النحيف، يجب أن تكون قوة القطع المتولدة أثناء الدوران صغيرة قدر الإمكان. من بين الزوايا الهندسية للأداة، فإن زاوية الجرف وزاوية الانحراف الرئيسية وزاوية ميل حافة القطع لها أكبر تأثير على قوة القطع. يجب أن تلبي أداة تحويل العمود النحيف المتطلبات التالية: قوة قطع صغيرة، قوة شعاعية منخفضة، درجة حرارة قطع منخفضة، شفرة حادة، إزالة سلسة للرقاقة، وعمر طويل للأداة. من المعروف من خلال خراطة الفولاذ أنه عندما تزيد زاوية الخليع 0 بمقدار 10 درجة، يمكن تقليل القوة الشعاعية Fr بنسبة 30%؛ عندما تزيد زاوية الانحراف الرئيسية Kr بمقدار 10 درجة، يمكن تقليل القوة الشعاعية Fr بأكثر من 10%؛ عندما تأخذ زاوية ميل حافة القطع s قيمة سالبة، تنخفض أيضًا القوة الشعاعية Fr.
(1) تؤثر زاوية أشعل النار (0) بشكل مباشر على قوة القطع ودرجة حرارة القطع وقوة القطع. يمكن أن تؤدي زيادة زاوية أشعل النار إلى تقليل التشوه البلاستيكي للطبقة المعدنية التي يتم قطعها وتقليل قوة القطع بشكل كبير. زيادة زاوية أشعل النار يمكن أن تقلل من قوة القطع. لذلك، عند تدوير الأعمدة النحيلة، يجب زيادة زاوية الجرف للأداة قدر الإمكان مع التأكد من أن أداة الخراطة تتمتع بقوة كافية. يتم ضبط زاوية أشعل النار عمومًا على 0=150 درجة. يجب أن يتم تأريض وجه المشط لأداة الخراطة باستخدام أخدود لكسر الرقائق مع عرض أخدود الرقائق يبلغ B=3.5~4 مم، br1=0.1~0.15 مم، وشطب سلبي بدرجة 01=-25 لتقليل مكون القوة الشعاعية، وإزالة الرقائق بشكل سلس، وأداء جيد لتجعيد الرقائق، ودرجة حرارة القطع المنخفضة. لذلك، يمكن أن يقلل ويمنع تشوه الانحناء والاهتزاز للعمود النحيف.
(2) زاوية الجرف الرئيسية (Kr) زاوية الجرف الرئيسية Kr لأداة الدوران هي العامل الرئيسي الذي يؤثر على القوة الشعاعية. ويؤثر حجمها على الحجم والعلاقة التناسبية بين قوى القطع الثلاث. مع زيادة زاوية المشط الرئيسية، تقل قوة القطع الشعاعية بشكل ملحوظ. يجب زيادة زاوية أشعل النار الرئيسية قدر الإمكان دون التأثير على قوة الأداة. زاوية المشط الرئيسية Kr=90 درجة (تم ضبطها على 85 درجة ~88 درجة عند تثبيت الأداة)، وزاوية المشط الثانوية K'r=8 درجة ~100 درجة، ونصف قطر قوس طرف الأداة s=0.15~0.2 مم تساعد على تقليل القوة الشعاعية.
(3) زاوية ميل الشفرة (πs) تؤثر زاوية الميل على اتجاه تدفق الرقائق، وقوة طرف الأداة، والعلاقة التناسبية بين قوى القطع الثلاثة أثناء الدوران. مع زيادة زاوية ميل الشفرة، تقل قوة القطع الشعاعية بشكل ملحوظ، لكن قوة القطع المحورية وقوة القطع العرضية تزداد. عندما تكون زاوية ميل الشفرة في نطاق -10 درجة ~+10 درجة، فإن العلاقة التناسبية لقوى القطع الثلاثة تكون معقولة نسبيًا. عند تدوير الأعمدة الرفيعة، غالبًا ما يتم استخدام زاوية ميل موجبة للشفرة تبلغ +3 درجة ~+10 درجة للسماح للرقائق بالتدفق إلى السطح لتتم معالجتها.
(4) الزاوية الخلفية صغيرة 0=a01=4 درجة ~60 درجة، والتي تلعب دورًا مقاومًا للاهتزاز-.
3. التحكم المعقول في معلمات القطع
سواء تم اختيار معلمات القطع بشكل معقول أم لا، سيكون لها تأثيرات مختلفة على حجم قوة القطع وكمية حرارة القطع المتولدة أثناء عملية القطع. لذلك، فإن التشوه الناتج عن تدوير الأعمدة النحيلة يختلف أيضًا. إن مبدأ اختيار معاملات القطع للخراطة الخشنة وشبه الخشنة-للأعمدة الرفيعة هو تقليل قوة القطع الشعاعية وحرارة القطع قدر الإمكان. عند تدوير أعمدة رفيعة، بشكل عام عندما تكون نسبة العرض إلى الارتفاع وصلابة المادة كبيرة، يتم تحديد معلمة قطع أصغر، أي تمريرات أكثر وعمق قطع أصغر لتقليل الاهتزاز وزيادة الصلابة.
(1) عمق القطع الخلفي (ap). في ظل فرضية تحديد صلابة نظام العملية، مع زيادة عمق القطع، تزداد قوة القطع وحرارة القطع المتولدة أثناء الدوران وفقًا لذلك، مما يؤدي إلى زيادة تشوه الإجهاد والحرارة للعمود النحيف. لذلك، عند تدوير الأعمدة النحيلة، يجب تقليل عمق القطع الخلفي.
(2) معدل التغذية (و). ستؤدي زيادة معدل التغذية إلى زيادة سمك القطع وقوة القطع. ومع ذلك، فإن قوة القطع لا تزيد بنسبة مباشرة، وبالتالي فإن معامل تشوه الإجهاد للعمود النحيف ينخفض. من منظور تحسين كفاءة القطع، فإن زيادة معدل التغذية أكثر فائدة من زيادة عمق القطع.
(3) سرعة القطع (ت). زيادة سرعة القطع مفيد لتقليل قوة القطع. وذلك لأنه مع زيادة سرعة القطع، تزيد درجة حرارة القطع، ويقلل الاحتكاك بين الأداة وقطعة العمل، ويقلل تشوه القوة للعمود النحيف. ومع ذلك، إذا كانت سرعة القطع عالية جدًا، فإن العمود النحيف سوف ينحني بسهولة تحت تأثير قوة الطرد المركزي، مما يؤدي إلى تدمير استقرار عملية القطع، لذلك يجب التحكم في سرعة القطع ضمن نطاق معين. بالنسبة لقطع العمل ذات نسبة العرض إلى الارتفاع الأكبر، يجب تقليل سرعة القطع بشكل مناسب.
