البلاستيك الشفاف شائع جدًا ، ولكن غالبًا ما توجد مشاكل في تشكيله. قام المحرر بجمع بعض المقالات ولخصها للرجوع إليها. في حالة وجود أي أخطاء أو إضافات ، يمكنك المناقشة والتواصل في منطقة التعليق.
خطوط الفضة: تتأثر بتباين الضغط الداخلي أثناء عملية الملء والتكثيف ، يتسبب الضغط المتولد في الاتجاه العمودي في تدفق الراتنج لأعلى ، ويختلف معامل الانكسار للاتجاه غير المتدفق عن غير المتدفق توجيه. ، قد يتسبب في حدوث تشققات في المنتج. بالإضافة إلى الاهتمام بعملية القولبة بالحقن والعفن (انظر الجدول ، من الأفضل تلدين المنتج. على سبيل المثال ، يمكن تسخين مواد الكمبيوتر إلى أكثر من 160 درجة مئوية لمدة 3 إلى 5 دقائق ، ثم تبريدها بشكل طبيعي.
الفقاعات: بشكل أساسي لأن بخار الماء والغازات الأخرى الموجودة في الراتينج لا يمكن تصريفها ، (أثناء عملية تكثيف القالب) أو بسبب عدم كفاية ملء القالب ، يتكثف سطح التكثيف بسرعة كبيرة جدًا لتشكيل "فقاعات فراغ". طريقة التغلب عليها موضحة في الجدول.
لمعان السطح الضعيف: بشكل أساسي بسبب الخشونة الكبيرة للقالب ، من ناحية أخرى ، يكون التكثيف مبكرًا جدًا ، بحيث لا يمكن للراتنج نسخ حالة سطح القالب ، وكل ذلك يجعل السطح ينتج تفاوتًا بسيطًا ، ويجعل المنتج يفقد بريقه. طريقة التغلب عليها موضحة في الجدول.
خطوط الاهتزاز: تشير إلى التمويجات الكثيفة المتكونة من الذرب كمركز. والسبب هو أن مادة الواجهة الأمامية قد تكثفت في التجويف بسبب اللزوجة المفرطة للذوبان ، وأن المادة اللاحقة تخترق سطح التكثيف ، مما ينتج عنه خطوط اهتزاز على السطح. طريقة التغلب عليها موضحة في الجدول.
التبييض والهالة: ناتج بشكل رئيسي عن سقوط الغبار في المواد الخام في الهواء أو أن المادة الخام تحتوي على الكثير من المحتوى المائي. طريقة التغلب عليها موضحة في الجدول.
دخان أبيض وبقع سوداء: يرجع ذلك أساسًا إلى تحلل الراتنج أو تدهوره في البرميل بسبب ارتفاع درجة حرارة البلاستيك في البرميل. طريقة التغلب عليها موضحة في الجدول. من أجل توضيح الإجراءات المتخذة للتغلب على أوجه القصور هذه ، تم إدراج الجدول للرجوع إليه.
الجدول 4: عيوب المنتجات الشفافة وطرق التغلب عليها:
فقاعات وفراغات
(1) درجة حرارة الذوبان مرتفعة للغاية. يجب خفض درجة حرارة الصب بشكل مناسب.
(2) ضغط الحقن منخفض جدا. يجب أن تثار بشكل مناسب.
(3) وقت الضغط قصير جدًا. يجب تمديدها بشكل مناسب.
(4) وقت الانتظار قصير جدًا. يجب تمديدها بشكل مناسب.
(5) درجة حرارة القالب منخفضة للغاية. يجب أن تثار بشكل مناسب.
(6) ضعف تجفيف المواد الخام. يجب إجراء المعالجة المسبقة للتجفيف ، ويجب زيادة درجة حرارة التجفيف وإطالة وقت التجفيف.
(7) هناك عوائق في قناة التدفق. يجب إزالتها بالكامل.
(8) وقت تبريد المنتج في القالب طويل جدًا. يجب تقصيرها بشكل مناسب ، ومن الأفضل تبريد المنتج المفكك ببطء في حمام ماء ساخن.
الثغور والتراخوما
(1) يتم خلط الشوائب الغريبة في المواد الخام. يجب إجراء الإزالة الكاملة.
(2) ضغط الحقن منخفض جدا. يجب أن تثار بشكل مناسب.
(3) الضغط الخلفي للمسمار غير كافٍ. يجب زيادتها بشكل مناسب.
(4) سرعة اللولب عالية جدًا. يجب تخفيضها بشكل مناسب.
(5) عادم ضعيف للقالب. يجب زيادة تنفيس العفن.
(6) وقت تبريد المنتج في القالب قصير جدًا. يجب تمديدها بشكل مناسب.
علامات اللحام وعلامات تدفق المواد
(1) درجة حرارة الذوبان منخفضة للغاية. يجب زيادة درجة حرارة الصب بشكل مناسب.
(2) ضغط الحقن منخفض جدا. يجب أن تثار بشكل مناسب.
(3) العرض غير كاف. يجب زيادة كمية العلف أو استخدام آلة حقن بحجم أكبر.
(4) درجة حرارة القالب منخفضة للغاية. يجب أن تثار بشكل مناسب.
(5) وقت الانتظار قصير جدًا. يجب تمديدها بشكل مناسب.
(6) وقت الضغط قصير جدًا. يجب تمديدها بشكل مناسب.
(7) وجود عوائق في البوابة و العداء. يجب إزالتها بالكامل.
(8) عادم ضعيف للقالب. يجب زيادة فتحة فتحة تهوية القالب أو يجب تقليل قوة لقط القالب للتنفيس عند نقطة تثبيت القالب أو نقطة اللحام.
(9) هيكل نظام البوابة غير معقول. يجب تحسين شكل العداء ، وإعادة اختيار البوابة لفتحها.
الشقوق والشرائط
(1) درجة حرارة الذوبان مرتفعة للغاية. يجب تقليل درجة حرارة الصب بشكل مناسب وتعديل توزيع درجة حرارة البرميل.
(2) ضغط الحقن منخفض. يجب أن تثار بشكل مناسب.
(3) يتم خلط الشوائب الغريبة في المواد الخام. يجب تطهيرها.
(4) ضعف تجفيف المواد الخام. يجب زيادة درجة حرارة التجفيف وإطالة وقت التجفيف.
(5) دورة الصب طويلة جدا. يجب تقصيرها بشكل مناسب.
(6) ضغط البرغي الخلفي مرتفع جدًا أو منخفض جدًا. يجب تعديلها بشكل مناسب.
(7) تصميم نظام البوابة غير معقول. يجب فحص البوابة والعداء والذراع للتأكد من عدم وجود انسداد ، ويجب تعديل التخطيط وحجم المقطع للبوابة والعداء بشكل معقول.
دوامة
(1) درجة حرارة الذوبان مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا. يجب تعديلها بشكل مناسب.
(2) الكثير من العلف. يجب تخفيضها بشكل مناسب.
(3) درجة حرارة القالب منخفضة للغاية. يجب أن تثار بشكل مناسب.
(4) فتحة الفوهة مسدودة. يجب إزالتها بالكامل.
(5) وضع البوابة غير المناسب. يجب إعادة اختيار الافتتاح.
(6) توجد عوائق في البوابة و العداء. يجب إزالتها بالكامل.
البقع والشرائط
(1) يتم خلط الشوائب في المواد الخام. يجب إجراء الإزالة الكاملة.
(2) درجة حرارة البرميل مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا. يجب تعديلها بشكل مناسب.
(3) توزيع درجة الحرارة لكل قسم من البرميل غير معقول. يجب تعديلها بشكل مناسب.
(4) ضغط الحقن مرتفع جدًا أو منخفض جدًا. يجب تعديلها بشكل مناسب.
(5) الحجم الهيكلي لنظام البوابة صغير جدًا ، والموضع غير مناسب ، ومقاومة التدفق كبيرة جدًا. يجب تكبير قسم البوابة والعداء بشكل مناسب للتحقق مما إذا كانت هناك عوائق في العداء.
(6) عادم ضعيف للقالب. يجب زيادة عادم القالب لتحسين أداء عادم القالب.
(7) توجد نقاط ساخنة وزوايا راكدة في البرميل والفوهة. يجب إصلاح زاوية المادة الراكدة لإزالة البقع الساخنة.
نمط السحب وهالة الضباب
(1) درجة حرارة الذوبان منخفضة للغاية. يجب زيادة درجة حرارة الصب بشكل مناسب.
(2) درجة حرارة القالب منخفضة للغاية. يجب أن تثار بشكل مناسب.
(3) ضغط الحقن منخفض جدا. يجب أن تثار بشكل مناسب.
(4) ضغط المسمار الخلفي منخفض جدًا. يجب أن تثار بشكل مناسب.
(5) يتم خلط الشوائب في المواد الخام. يجب إزالته بالكامل أو استبداله بمواد جديدة.
(6) توزيع درجة الحرارة لكل قسم من البرميل غير معقول. يجب تعديلها بشكل مناسب.
(7) محتوى الرطوبة أو المادة المتطايرة في المواد الخام مرتفع للغاية. يجب تجفيفها مسبقًا.
لمعان ضعيف وسطح خشن
(1) درجة حرارة الذوبان منخفضة للغاية. يجب زيادة درجة حرارة الصب بشكل مناسب.
(2) ضغط الحقن منخفض جدا. يجب أن تثار بشكل مناسب.
(3) درجة حرارة القالب منخفضة. يجب أن تثار بشكل مناسب.
(4) العرض غير كاف. يجب زيادة كمية العلف.
(5) وضع البوابة غير المناسب. يجب إعادة اختيار الافتتاح.
(6) وقت التبريد غير الكافي. يجب تمديدها بشكل مناسب.
(7) هناك عوائق في قناة التدفق. يجب إزالتها بالكامل.
(8) السطح النهائي لتجويف القالب رديء للغاية. يجب أن يتم الطحن والتلميع لتحسين تشطيب السطح.
غارقة
(1) درجة حرارة الذوبان مرتفعة للغاية. يجب خفض درجة حرارة الصب بشكل مناسب.
(2) ضغط الحقن منخفض جدا. يجب أن تثار بشكل مناسب.
(3) درجة حرارة القالب مرتفعة للغاية. يجب تخفيضها بشكل مناسب.
(4) العرض غير كاف. يجب زيادة كمية العلف.
(5) وقت الضغط قصير جدًا. يجب تمديدها بشكل مناسب.
(6) وقت التبريد غير الكافي. يجب تمديده بشكل مناسب ، ويمكن تقصير وقت تبريد المنتج في القالب عن طريق وضع المنتج الذي تم فكه في حمام ماء ساخن للتبريد البطيء.
(7) وقت الحجز قصير جدًا. يجب تمديدها بشكل مناسب.
(8) عادم ضعيف للقالب. يجب زيادة تنفيس العفن.
(9) هناك عوائق في قناة التدفق. يجب إزالتها بالكامل.
التقشير والطبقات
(1) العرض غير كاف. يجب زيادة كمية العلف أو استخدام آلة حقن بحجم أكبر.
(2) درجة حرارة القالب منخفضة للغاية. يجب أن تثار بشكل مناسب.
(3) يتم خلط الشوائب الغريبة في المواد الخام. يجب إزالته بالكامل أو استبداله بمواد جديدة.
