تعتبر صفائح الصلب المدرفلة على الساخن ومنتجات الأشرطة من أهم منتجات الصلب. مع تطبيق وتطوير الألواح المدلفنة على الساخن في جوانب مختلفة ، أصبحت متطلبات المستخدمين للمنتجات أكثر صرامة. بينما يهتم المستخدمون بجودة الألواح الفولاذية ، فإنهم يهتمون أيضًا بجودة مظهر المنتجات ويولون المزيد من الاهتمام لها.
تعد جودة المظهر إلى حد كبير أحد أهم المؤشرات لتقييم جودة ألواح الصلب المدرفلة على الساخن. إذا كانت جودة مظهر المنتج لا تفي بالمتطلبات ، فلن يتعرف عليها المستخدمون ويقبلونها. لذلك ، في عملية الإنتاج ، من الضروري التأكد من أداء المنتج ، ولكن أيضًا الانتباه إلى جودة مظهر المنتج.
صورة
(موجات جانبية)
ومع ذلك ، في عملية الإنتاج الكاملة لمنتجات الدرفلة على الساخن ، نظرًا لتأثير عوامل مختلفة مثل ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي والسرعة العالية ومعدات الأجهزة ، قد لا تلبي المنتجات المنتجة تمامًا متطلبات العملاء ، والعيوب المختلفة على قد يحدث سطح الصفيحة الفولاذية. إنه أمر لا مفر منه ، ويمر حدوث هذه العيوب خلال عملية إنتاج الدرفلة على الساخن بأكملها. إنه لا يؤثر فقط على المظهر السطحي للجهاز المشكل اللاحق ، ولكنه يرتبط أيضًا ارتباطًا وثيقًا بتأثير المعالجة اللاحقة وتكاليف المعالجة وما إلى ذلك.
من أجل زيادة تحسين جودة سطح صفائح الفولاذ المدلفنة على الساخن ، اتخذ المصنعون المحليون والأجانب العديد من التدابير لتصحيح وتحسين ، مثل الجمع بين إزالة الفوسفور الكيميائي والميكانيكي ، والتليين المستمر ، وتنقية الفولاذ. انتظر.
2 تصنيف عيوب السطح الشائعة لألواح الصلب المدرفلة على الساخن
يجب أن يعتمد تصنيف العيوب على التعريفات والأوصاف ذات الصلة في المعايير الفنية ذات الصلة والشروط الفنية لألواح الصلب المدرفلة على الساخن ، وفي نفس الوقت ، يجب صياغة الشكل والخصائص الفعلية للعيوب ووصفها بالاقتران مع زيادة عدد أنواع الصلب وتنويع طرق الإنتاج في السنوات الأخيرة. . يمكن تقسيم العيوب الشائعة للصفائح الفولاذية المدلفنة على الساخن إلى خمس فئات: عيوب السطح وعيوب شكل اللوحة وخصائص التركيب وعيوب المظهر العام للملف والأبعاد الهندسية.
2.1 عيوب السطح
يوجد معيار تقييم دولي موحد لتصنيف عيوب سطح صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن. وفقًا لعوامل مختلفة مثل أسبابها وأشكالها ، تنقسم العيوب الموجودة على سطح الصفائح السميكة المتوسطة إلى 33 نوعًا.
صورة
(متضمن)
ومع ذلك ، قد ترتبط أنواع مختلفة ببعضها البعض ، كما أن العديد من العيوب متشابهة جدًا في المظهر ، مما يسهل نسبيًا إحداث ارتباك. لذلك ، يمكن تلخيص هذه العيوب وتنظيمها في خمس فئات: (1) البثور. (2) الطيات والخدوش. (3) شوائب ؛ (4) تندب. (5) شقوق.
2.2 عيوب الشكل
يمكن تقسيم عيوب الشكل بشكل عام إلى 3 فئات:
2.2.1 الموجات الوسطى: تموجات الموجة على طول الاتجاه الطولي ، وتظهر في الغالب في ألواح فولاذية ذات مقياس رقيق أو ألواح فولاذية منخفضة الكربون ؛ 2.2.2 الموجات الجانبية: تظهر في الغالب في منتجات الصلب منخفض الكربون ذات المقاييس الرقيقة ، مع تموجات متموجة عند الحواف ؛
2.2.3 ركيزة اللوح المتقلب غير مستوية: تحتوي الصفيحة القاعدية للوحة المربعات على نتوءات وانخفاضات واضحة ، وهي على شكل قشور سمكية ، موزعة على طول الشريط الطولي ، وبعضها موزع على طول سطح اللوح .
صورة
2.3 عيوب في مظهر اللفة بأكملها
يمكن تقسيم عيوب المظهر للحجم بالكامل بشكل عام إلى 5 فئات من حيث المظهر:
2.3.1 شكل البرج: شكل يشبه البرج ، يظهر في الغالب في منتجات قياس سميكة ملفوفة ؛
2.3.2 الفك: توجد فجوات كبيرة بين طبقات وطبقات الملف ، والتي تظهر في الغالب في المنتجات ذات المقاييس السميكة الملفوفة ؛
2.3.3 الطبقات المتداخلة: يحدث التفاوت بين طبقات أو طبقات الملف ، أو بين الطبقات ، في الغالب في المنتجات ذات المقاييس السميكة الملفوفة ؛
2.3.4 تلف التعليق: بعض الأجزاء على طرفي الملف تالفة ؛ هناك فجوات بين طبقات الملف ؛
2.3.5 الملف المنهار: مظهر الملف الفولاذي بيضاوي أو غير منتظم.
صورة
2.4 تكوين الأداء
من حيث أداء التركيب ، يمكن تقسيمها إلى 3 فئات:
2.4.1 التركيب الذي يتجاوز المعيار: يتجاوز مكون واحد أو أكثر النطاق الذي تتطلبه درجة الفولاذ المخطط لها ؛
2.4.2 مقاومة الشد تتجاوز المعيار M: مقاومة الشد تتجاوز النطاق المطلوب بواسطة درجة الفولاذ المخطط لها ؛
2.4.3 الاستطالة المفرطة: الاستطالة تتجاوز النطاق المطلوب بواسطة درجة الصلب المخطط لها.
2.5 الهندسة
من حيث الحجم الهندسي يمكن تقسيمه إلى 3 فئات:
2.5.1 سمك غير متسق: السماكة الكلية أو الجزئية للملف الفولاذي تتجاوز نطاق تحمل السماكة المخطط لها ؛
2.5.2 عرض غير مناسب: العرض الكلي أو الجزئي للملف الفولاذي يتجاوز نطاق تفاوت العرض المخطط ؛
2.5.3 ارتفاع لوحة النموذج غير كافٍ: ارتفاع النموذج ليس كما هو محدد في العقد. من السهل حدوث ذلك عندما يزيد سمك الدرفلة عن 5.8 مم.
3 تحليل عيوب السطح الشائعة لألواح الصلب المدرفلة على الساخن
تتأثر صفائح الفولاذ المدرفلة على الساخن بعوامل مختلفة أثناء عملية الإنتاج:
يتضمن بشكل أساسي ثلاثة جوانب: التسخين وإزالة الفسفرة من البلاطة ، وعملية الشحن الساخن وحالة سطح القضبان الملفوفة. تتنوع أسباب هذه العيوب أيضًا ، ويتم إجراء تحليل أولي لأسباب بعض العيوب الشائعة.
صورة
3.1 تأليب
البثور هي أسطح خشنة غير مستوية على سطح الفولاذ ، والمعروفة أيضًا باسم الأسطح المحفورة ، والتي تكون بشكل عام صفائح متصلة ، وبعضها يتم توزيعه جزئيًا أو دوريًا. والسبب في ذلك هو أن جودة السلك الملفوف ضعيفة وصلابة السطح مختلفة. أو فقدان الطبقة الصلبة المبردة ، أو التآكل غير المتساوي ، أو الفتحة النهائية أو ثقب الأخدود المتداول للفتحة الأمامية ، أو التآكل أو الالتصاق بأكسيد الحديد المكسور ، أثناء عملية التسخين ، يتأكسد اللوح بشدة ، ويتم ضغط الصفيحة الحديدية على السطح أثناء التدحرج ، و تتشكل بعد السقوط من حفر صغيرة.
3.2 الطي والخدش
صورة
والسبب هو أن لوحة التوجيه تمت معالجتها بشكل سيئ أو تهالك بشدة.
الحافة ليست ناعمة ، وتركيب وضبط جهاز التوجيه غير صحيح ، والضغط المفرط على القطعة الملفوفة يسبب خدوشًا ، ويلتصق لوحة التوجيه أو نمط الفتحة بمقياس الأكسيد ويسبب خدوشًا ، والأرضية ، والمسار الشعاعي ، و سرير التبريد لمنطقة الدرفلة على الساخن يتحرك الصلب ، معدات الخراطة الفولاذية لها زوايا حادة ، والقطعة المدلفنة مخدوشة عندما تمر من خلالها ، أو محتوى الكبريت في الغاز الكبير مرتفع ، ومن السهل أن ينزلق المنزلق ، مما يتسبب في سطح البلاطة للطي والخدش.
3.3 الادراج
التضمينات تشير إلى شوائب غير معدنية بعمق معين على سطح الفولاذ ، موزعة بشكل عام في نقاط أو شرائط أو كتل ، والألوان حمراء داكنة ، صفراء فاتحة ، إلخ.
الأسباب الرئيسية هي أن الشوائب غير المعدنية التي تم إحضارها في الأصل على سطح سبيكة الفولاذ ولم يتم تنظيف القضبان ولفها في السطح الفولاذي ؛ أثناء عملية التسخين ، سقطت المواد المقاومة للحرارة ورماد الفحم والرماد الموجود على سطح الفرن أو نهاية الفرن على سطح البليت ، ولم يتم تنظيفها وتدحرجت في سطح القطعة الملفوفة ؛ بالإضافة إلى ذلك ، فإن البيئة المحيطة بمصنع الدرفلة ليست نظيفة ، وقد ينتج عن الشوائب غير المعدنية على سطح القطعة المدرفلة أيضًا شوائب.
3.4 تندب
صورة
الندبات عبارة عن رقائق معدنية على شكل ندبة على سطح الفولاذ ، تتوزع بشكل غير منتظم. الندبات بأحجام وأعماق مختلفة. غالبًا ما تكون هناك شوائب تحت الندوب.
سبب التندب هو أن العملية غير الصحيحة عند صب سبائك الصلب تتسبب في التصاق الفولاذ المصهور المتناثر أو المتناثر بجدار القالب ، وبعد أن تتأكسد ، تلتصق بسطح سبيكة الفولاذ ، وتشكل ندوبًا على السطح بعد الدرفلة ، أو بسبب وجود قالب يلتصق ، تحدب على سطح سبيكة الصلب. ستشكل العيوب مثل البالات أو الأنسجة أو الجلود الثقيلة أو الجلود المقلوبة ندوبًا أثناء التدحرج. أثناء عملية التدحرج ، يتم تثبيت الزعانف السطحية على سطح القطعة الملفوفة بسبب الخدوش في ممر معين قبل الفتحة النهائية ، أو الأخاديد المتدحرجة. عن طريق التنظيف غير النظيف "لحية" اللحية.
صورة
3.5 الكراك
هناك تشققات طولية بشكل أساسي وشقوق عرضية وشقوق نجمية. من المقطع العرضي الفولاذي ، الشقوق لها جذور حادة ، ولها عمق معين وعمودية على السطح ، وهناك شقوق خطيرة وغير معدنية حولها.
والسبب هو أن سمك الغلاف الأولي ليس موحدًا ، ويتركز تركيز الإجهاد في المكان الذي تكون فيه الصدفة رقيقة ، أو الإجهاد الحراري الناجم عن اختلاف درجة الحرارة بين داخل وخارج الغلاف ، يقاوم الضغط الهيدروستاتيكي إجهاد تصلب وانكماش القشرة على طول اتجاه السماكة ، وما إلى ذلك ، عندما تحدث التشققات عندما يتجاوز الضغط قوة شد الغلاف.
صورة
3.6 موجات جانبية
تؤدي السماكة الجانبية غير المتساوية للبلاطة إلى استطالة مختلفة عند كل نقطة في الاتجاه الجانبي أثناء التدحرج ؛ تؤدي المطابقة الضعيفة لأضلاع cvc إلى معدلات تخفيض نسبي غير متسقة في الاتجاه الجانبي للقطعة الملفوفة.
3.7 تتجاوز التركيبة المعيار
أثناء الصهر والتكرير ، لم يتم التحكم بشكل صارم في تكوين الفولاذ المصهور وفقًا للمعايير الفنية وشروط الاتفاقية التي يتطلبها العقد ، أو تغير تكوين الفولاذ المصهور بسبب وقت الصب الطويل للغاية. هذا له علاقة كبيرة بعملية الصب ومستوى التشغيل وحالة المعدات.
3. 8 لا يتطابق العرض
فشل نظام التحكم في الكمبيوتر ، ويتقلب التحكم في معلمة الدوران ؛ التوتر اللولبي أو الملفوف غير مناسب أو يتقلب بشكل كبير ؛ انحراف حجم اللوح كبير ؛ الضغط الجانبي للتحدث العمودي غير مناسب ؛ عملية الدرفلة غير مناسبة.
لا يتم هنا تحليل أسباب العيوب الأخرى واحدة تلو الأخرى.
4 تدابير لمنع العيوب السطحية لألواح الصلب المدرفلة على الساخن
في عملية إنتاج الدرفلة على الساخن بأكملها ، يعد حدوث عيوب الصفائح الفولاذية مشكلة لا مفر منها. بعد معرفة سبب العيوب ، تعتبر كيفية تجنب حدوث العيوب أمرًا مهمًا للغاية.
4. 1 تأليب
نظرًا للأسباب المختلفة للتنقر ، تختلف أيضًا تدابير منع التنقر والقضاء عليه:
4.1.1 عند تغيير البرامق ، تحقق بعناية من البكرات ، ولا تستخدم بكرات شديدة التآكل ؛
4. 1.2 استبدال الأسلاك البالية أو أشكال الثقب في الوقت المناسب ؛
4. 1.3 تحسين مادة المتحدث المتداول ، وتحسين مقاومة التآكل ، والحفاظ على الأخدود المتداول باردًا جيدًا ، واستخدام مواد تشحيم عملية الدرفلة على الساخن ، وتقليل التآكل وتحسين مقاومة التآكل للأخدود المتداول ؛
4. 1.4 التحكم في درجة حرارة تسخين المادة للحفاظ على الضغط الإيجابي في الفرن وتقليل الغاز المؤكسد. بالنسبة لبعض سبائك الفولاذ التي يسهل أكسدة ولا يسهل سقوط مقياس الأكسيد ، يجب تغطية صفيحة حديدية على سطح المادة الصلبة لحماية التسخين ؛
4.1.5 استخدام الماء عالي الضغط والهواء المضغوط لإزالة مقياس أكسيد الحديد على سطح القطعة الملفوفة قبل الدرفلة أو أثناء عملية الدرفلة.
4.2 الطي والخدش
تدابير منع الطي والخدش هي:
4.2.1 يجب أن تفي لوحة التوجيه المعالجة بالمتطلبات ولها حواف ناعمة ؛
4.2.2 ضبط جهاز التوجيه بشكل صحيح ؛
4.2.3 القضاء على الزوايا الحادة على الطريق الشعاعي ، وصفيحة الغطاء العلوي للطريق الدائري ، ومعدات تحريك وتدوير الصلب ؛
4.2.4 من الضروري التحقق من تشغيل طريق النقل المسقط واستكشاف الأخطاء وإصلاحها في الوقت المناسب.
4.3 تندب
صورة
تشمل تدابير منع التندب والقضاء عليه ما يلي:
4.3.1 تحسين صب السبائك وتشغيل القالب بالكامل أو عملية الصب المستمرة لتحسين جودة سبيكة الصلب ؛
4.3.2 تعزيز فحص الجودة للسبائك والفراغات الفولاذية ، ويجب وضع الفراغات الفولاذية التي بها عيوب في الإنتاج بعد التنظيف ؛
4.3.3 قم بتنفيذ عملية تسجيل النقاط للمسامير الملفوفة بدقة ، واستبدل ألواح التوجيه البالية بشكل خطير وأخاديد التدحرج في الوقت المناسب لمنع الخدوش على القطع الملفوفة.
4.4 الكراك
تشمل تدابير منع التشققات ما يلي:
4.4.1 تحسين الجودة المعدنية لصناعة الصلب والصب المستمر ، وتحسين جودة السطح لألواح الصب المستمر ، والتفتيش الدقيق ، ولن يتم وضع الألواح غير المؤهلة في الإنتاج ؛
4.4.2 التحكم الصارم في درجة حرارة التسخين ؛
4 - 4 3 تحسين نظام الدرفلة ، ومنع التبريد غير المتكافئ ، واعتماد تقليل موحد وأوقات دوران معقولة ؛
4 ، 4.4 التحكم بشكل معقول في التبريد بعد التدحرج لجعل القطعة المدرفلة باردة بالتساوي.
صورة
4.5 شكل برج
من الضروري فحص واستبدال لوحة التوجيه الجانبية بانتظام ؛ تحسين عملية اللف.
4.6 الانهيار
تقليل طول المقطع المستقيم قدر الإمكان ؛ تقليل درجة حرارة اللف بشكل مناسب ؛ تخزين لفائف الصلب بشكل معقول.
4.7 ارتفاع اللوحة المتقلب غير كافٍ
قم بحفر الأنماط بدقة ، وزيادة ضغط التدحرج ، واستبدال السماعات في الوقت المناسب.
تعتبر عملية إنتاج منتجات الصلب والأشرطة المدلفنة على الساخن معقدة نسبيًا ، ومن الصعب جدًا التحكم في عيوب المنتج في هذه العملية ، لذلك فهي تحتاج إلى تقنية أفضل وخبرة أكبر للتحسين التدريجي.
5. الخلاصة
صورة
يعتبر تصنيف عيوب الألواح الفولاذية عملاً دقيقًا وصارمًا ، والذي يجب ألا يحترم فقط طرق التصنيف التقليدية ، ولكن أيضًا يتوافق مع التعريفات الحالية للمعايير ذات الصلة.
يصنف هذا البحث العيوب السطحية لألواح الصلب المدرفلة على الساخن ، ويحلل أسباب بعض العيوب ، ويقدم طرقًا لمنع بعض العيوب. ومع ذلك ، مع الزيادة التدريجية في عدد أنواع الصلب والتنويع التدريجي لأساليب الإنتاج ، سيستمر حدوث عيوب جديدة وتغيرات شكلية. هذه القضية لا تزال بحاجة إلى مزيد من البحث والمناقشة.
