1. طباعة الشاشة
تتمثل طباعة الشاشة في تمديد النسيج الحريري أو نسيج الألياف الاصطناعية أو الشاشة المعدنية على إطار الشاشة، وصنع لوحة طباعة الشاشة عن طريق فيلم الطلاء المنحوت يدويًا أو صناعة الألواح الكيميائية الضوئية. تستخدم تقنية طباعة الشاشة الحديثة مواد حساسة للضوء لصنع لوحات طباعة الشاشة عن طريق النقش الضوئي (جعل ثقوب الشاشة لجزء الصورة من لوحة طباعة الشاشة من خلال الثقوب، ويتم حظر فتحات الشاشة للجزء غير الصورة). أثناء الطباعة، يتم نقل الحبر إلى الركيزة من خلال الفتحات الشبكية لجزء الصورة من خلال قذف الكاشطة، مما يشكل نفس الصورة الأصلية. معدات طباعة الشاشة بسيطة وسهلة التشغيل. الطباعة وصنع الألواح بسيطة ومنخفضة التكلفة، ولها قدرة قوية على التكيف. طباعة الشاشة لديها مجموعة واسعة من التطبيقات. تشمل المنتجات المطبوعة الشائعة: اللوحات الزيتية الملونة، والملصقات، وبطاقات العمل، وأغلفة التجليد، وملصقات المنتجات، والمنسوجات المطبوعة والمصبوغة.
2. طباعة الوسادة
تعد طباعة الوسادة إحدى طرق الطباعة الخاصة. طباعة الوسادة بسيطة جدًا. يستخدم حفرًا من الفولاذ (أو النحاس أو اللدائن الحرارية) ورأس وسادة منحنية مصنوعة من مطاط السيليكون. يتم غمس الحبر الموجود على الحفر على سطح رأس اللوحة، ثم يتم ضغطه على سطح الكائن المطلوب لطباعة النص والأنماط وما إلى ذلك. على سبيل المثال، تتم طباعة النص والأنماط الموجودة على سطح الهواتف المحمولة في هذا الطريقة، ويتم الانتهاء من الطباعة السطحية للعديد من المنتجات الإلكترونية مثل لوحات مفاتيح الكمبيوتر والأدوات والعدادات عن طريق طباعة الوسادة.
3. الطباعة السطحية المنحنية
تتمثل الطباعة السطحية المنحنية في وضع الحبر أولاً في الحفر المنقوش بالنص أو الأنماط، ثم نسخ النص أو النموذج على السطح المنحني، ثم استخدام السطح المنحني لنقل النص أو النموذج إلى سطح المنتج المصبوب، و أخيرًا، قم بمعالجة الحبر عن طريق المعالجة الحرارية أو الأشعة فوق البنفسجية.
4. عملية الطباعة النقش
تتمثل عملية النقش في طباعة طبقة من الحبر الشفاف غير المستوي على ركيزة ناعمة مثل الورق المقوى الذهبي والفضي، ثم استخدام مصدر ضوء خاص بالأشعة فوق البنفسجية (UV) للمعالجة الضوئية لإنتاج تأثير فني مشابه للنقش أو التجميد على السطح المعدني. تعد الطباعة بالحفر إحدى أحدث تقنيات الطباعة في العالم. تتمتع المطبوعات المحفورة بسحر لا نهائي، مع إحساس بالخصوصية والنضارة والثلاثية الأبعاد والجودة الفنية. أكبر ميزة لطباعة النقش هي أنه بعد الطباعة، لن يغطي لون الركيزة نفسها، وله قيمة تقدير رائعة وشفافة.
5. عملية الطباعة الحجرية
نظرًا لأن الجزء الرسومي والجزء غير الرسومي من الطباعة الحجرية موجودان على نفس المستوى، أثناء الطباعة، من أجل تمكين الحبر من تمييز الجزء النمطي أو الجزء غير النمطي من لوحة الطباعة، فإن مبدأ الزيت- يستخدم فصل المياه. أولاً، جهاز إمداد الماء الخاص بمكون لوحة الطباعة يقوم بتزويد الماء إلى الجزء غير الرسومي من لوحة الطباعة، وبالتالي حماية الجزء غير الرسومي من لوحة الطباعة من التشبع بالحبر. بعد ذلك، يقوم جهاز إمداد الحبر الخاص بمكون الطباعة بتزويد الحبر إلى لوحة الطباعة. نظرًا لأن الجزء غير الرسومي من لوحة الطباعة محمي بالماء، فلا يمكن توفير الحبر إلا للجزء الرسومي من لوحة الطباعة. أخيرًا، يتم نقل الحبر الموجود على لوحة الطباعة إلى اللاتكس، ومن ثم يتم استخدام الضغط بين الأسطوانة المطاطية وأسطوانة الطباعة لنقل الحبر الموجود على اللاتكس إلى الركيزة لإكمال الطباعة. ولذلك، الطباعة الحجرية هي طريقة الطباعة غير المباشرة.
6. الختم الساخن (الحروف) الختم الساخن، المعروف أيضًا باسم "التذهيب"، له تاريخ طويل في بلدي. إنه يشير إلى الختم الساخن للنصوص وأنماط المواد مثل الرقائق الملونة على غلاف كتاب بغلاف مقوى أو الجزء الخلفي من الكتاب، أو طريقة الضغط الساخن لنقش عناوين أو أنماط الكتب المحدبة والمقعرة المختلفة.
7. الختم الساخن للألمنيوم المطلي بالكهرباء الختم الساخن للألمنيوم المطلي بالكهرباء هو عملية تزيين طباعة تستخدم مبدأ نقل الضغط الساخن لنقل طبقة الألومنيوم في الألومنيوم المطلي بالكهرباء إلى سطح الركيزة، ونقل النص والنمط إلى سطح البلاستيك المنتج عند درجة حرارة معينة. وميزتها أن هذه الطريقة لا تتطلب معالجة سطحية، ويمكن إجراء الطباعة الملونة باستخدام جهاز بسيط. ويمكن أيضًا طباعة المنتجات ذات البريق المعدني مثل الذهب والفضة.
8. تكنولوجيا نقل المياه تكنولوجيا نقل المياه هي أحد أنواع الطباعة التي تستخدم ضغط الماء لتحلل ورق النقل/الأغشية البلاستيكية ذات الأنماط الملونة. تتضمن العملية إنتاج ورق الطباعة بالنقل المائي، ونقع ورق الزهور، ونقل الأنماط، والتجفيف والمنتجات النهائية.
9. آي إم دي
يمكن تقسيم الزخرفة داخل القالب (تقنية الزخرفة داخل القالب) إلى IMR وIML وIMF وفقًا لطرق الإنتاج والمعالجة. IMR (In-Mold Roller) هي تقنية تزيين داخل القالب تنقل الحبر المرتبط بالفيلم إلى مظهر المنتج من خلال القولبة بالحقن، ثم تزيل الفيلم من خلال عملية فتح القالب. ML (In-Mold Labeling) هي تقنية وضع العلامات التي تقوم بإدخال ملصق المظهر المطبوع والمقطع في القالب يدويًا أو بواسطة روبوت، ثم تعلقه بمظهر المنتج النهائي من خلال القولبة بالحقن.
ML (في ملصق القولبة)
IMR (في أسطوانة التشكيل)
10. التلميع الميكانيكي
التلميع الميكانيكي هو طريقة تلميع تحصل على سطح أملس عن طريق القطع والتشوه البلاستيكي لسطح المادة لإزالة الجزء المرتفع بعد التلميع. بشكل عام، يتم استخدام شرائح الحجر الزيتي وعجلات الصوف وورق الصنفرة. إنها عملية يدوية بشكل أساسي. يمكن للأجزاء الخاصة، مثل سطح الجسم الدوار، استخدام أدوات مساعدة مثل القرص الدوار. لتلبية متطلبات جودة السطح العالية، يمكن استخدام طرق الطحن والتلميع فائقة الدقة. يستخدم التلميع فائق الدقة أداة طحن خاصة، يتم ضغطها بإحكام على سطح قطعة العمل في سائل عمل يحتوي على مواد كاشطة وتدور بسرعة عالية. يمكن لهذه التقنية تحقيق خشونة سطحية تبلغ Ra0.008μm، وهي الأعلى بين طرق التلميع المختلفة. غالبًا ما تستخدم قوالب العدسات البصرية هذه الطريقة.
11. التلميع الكهربائي
يستخدم التلميع الكهربائي قطعة الشغل ليتم صقلها كالأنود والمعدن غير القابل للذوبان كالكاثود. يتم غمر القطبين في الخزان الكهربائي في نفس الوقت، ويتم تمرير تفاعل التأين الحالي المباشر لإنتاج ذوبان الأنود الانتقائي، وبالتالي تحقيق تأثير إزالة نتوءات دقيقة على سطح قطعة العمل وزيادة السطوع.
12. التلميع الكيميائي
التلميع الكيميائي هو وسيلة لإزالة علامات التآكل والحفر والتسوية عن طريق إذابة المناطق غير المستوية على سطح العينة باستخدام الكواشف الكيميائية بشكل انتقائي.
13. النقش
النقش عبارة عن تقنية تزيل المواد عن طريق التفاعل الكيميائي أو التأثير المادي. يمكن تقسيم تكنولوجيا النقش إلى فئتين: النقش الرطب والحفر الجاف. يشير النقش، المعروف أيضًا باسم النقش الكيميائي الضوئي، إلى إزالة الفيلم الواقي للمنطقة المراد حفرها بعد التعرض والتطور، والاتصال بالمحلول الكيميائي أثناء النقش لتحقيق تأثير الذوبان والتآكل، وتشكيل مقعرة محدبة أو تأثير جوفاء.
14. نحت الماس ثلاثي الأبعاد
يشير نحت الماس ثلاثي الأبعاد إلى استخدام أدوات الماس لمعالجة السطح المعدني، والآثار التي يتركها دوران أدوات الماس على السطح المعدني. يمكن استخدام هذه العملية ليس فقط في مجال تشطيب المنتجات العامة، ولكن أيضًا في مجال تصنيع القوالب.
15. الأكسدة عالية الضوء
تستخدم الأكسدة عالية الإضاءة الأنودة وتلميع المرآة لمنح سطح المنتج تأثيرًا عالي الإضاءة.
16. تكنولوجيا الطلاء الكهربي
تقنية الطلاء الكهربي هي طريقة طلاء تستخدم مجالًا كهربائيًا خارجيًا لجعل الجزيئات مثل الأصباغ والراتنجات المعلقة في السائل الكهربي تهاجر بطريقة اتجاهية وتترسب على سطح الركيزة لأحد الأقطاب الكهربائية. الطلاء الكهربي هو طريقة خاصة لتشكيل الطلاء تم تطويرها خلال الثلاثين عامًا الماضية.
18. مسحوق الطلاء
يستخدم طلاء المسحوق تأثير الأقطاب الكهربائية ذات الجهد العالي. عندما تمر جزيئات المسحوق عبر هذه السحابة الأيونية، فإنها تمتص الأيونات السالبة وتصبح مشحونة بشحنة سالبة. يمكن لطلاء المسحوق أن يقلل من التلوث البيئي، ويقلل التكاليف بشكل فعال، ويزيد من القدرة الإنتاجية.
19. تكنولوجيا الطلاء البصري
تشير تقنية الطلاء البصري إلى عملية طلاء طبقة (أو طبقات متعددة) من الفيلم المعدني (أو العازل) على سطح الأجزاء البصرية. والغرض من ذلك هو تقليل أو زيادة الانعكاس، وتقسيم الشعاع، وفصل الألوان، وتصفية الضوء، واستقطاب الضوء. الطريقة الشائعة هي طلاء الفيلم على الركيزة الزجاجية عن طريق الرش بالفراغ.
20. تقنية البصمة النانوية
تستخدم تقنية بصمة النانو وسائل ميكانيكية لنقل الأنماط. تتمتع تقنية Nanoimprint بالمزايا التقنية المتمثلة في الدقة العالية والإنتاج الضخم السهل والتكلفة المنخفضة والاتساق العالي. تعتبر طريقة معالجة من المتوقع أن تحل محل تكنولوجيا الطباعة الحجرية الضوئية الحالية.
19. تكنولوجيا الختم الساخن
تقنية الختم الساخن هي عملية تزيين طباعة تنقل طبقة الألومنيوم من الألومنيوم المطلي بالكهرباء إلى سطح الركيزة، وذلك باستخدام مبدأ نقل الضغط الساخن لتشكيل تأثير معدني خاص.
20. عملية النقش
يتم دحرجة الصفائح المعدنية باستخدام بكرات عمل ذات أنماط، وعادة ما تتم معالجة بكرات العمل بسائل التآكل. يختلف عمق المقعر والمحدب على اللوحة وفقًا للنمط، ويمكن أن يصل الحد الأدنى إلى {{0}}.02~0.03MM. نقش الألمنيوم هو عملية درفلة وعمليات أخرى على صفائح الألمنيوم. نتيجة لذلك، يتم تشكيل أنماط مختلفة على سطح صفائح الألمنيوم. تُستخدم صفائح الألمنيوم المنقوشة بشكل أساسي في التغليف والأسقف المتكاملة وبناء الجدران الساترة.
21. عملية تصنيع الألواح الرقائقية بكلوريد الفينيل (VCM).
تشير عملية الألواح الرقائقية VCM إلى عملية تركيب طبقة PVC على السطح المعدني ودمجها بقوة. ويسمى أيضًا اللوح المصفح PVC، أو اللوح الفولاذي الملون بغشاء PET/PVC. يتمتع VCM بقابلية معالجة ممتازة، وزخرفة السطح، ومقاومة التآكل ومقاومة الخدش. تتميز مادة الفيلم الموجودة على سطح اللوح الرقائقي بخصائص كونها قابلة للطباعة، ويمكن أن تظهر تأثيرات مختلفة مثل مجموعة متنوعة من الألوان/الأنسجة الملموسة.
22. عملية اللوحة المطلية مسبقًا بـ PCM
ويشير إلى الطلاء المسبق على الصفائح المعدنية، أي رش الطلاء على السطح المعدني. تتميز الألواح المطلية مسبقًا بمزايا الألوان الغنية وكفاءة الإنتاج العالية والتدوير السريع وحماية البيئة وخالية من التلوث. لقد توسع مجال التطبيق من الستائر الأصلية إلى بناء الجدران الخارجية والديكور الداخلي والنقل والديكور الخارجي للأجهزة المنزلية.
23. تكنولوجيا تصلب السطح
يشير إلى معالجة تصلب سطح الأجزاء بالطرق المناسبة بينما لا يزال قلب الأجزاء يتمتع بصلابة قوية. PMMA عبارة عن مادة عضوية ذات صلابة منخفضة نسبيًا وأكثر عرضة للخدوش، لذلك يجب تقوية السطح. وتسمى هذه العملية تصلب سطح الاكريليك PMMA. يمكن استخدام هذا النوع من اللوحات بشكل شائع على لوحات العرض المختلفة التي يتم لمسها غالبًا، مثل الهواتف المحمولة وشاشات العرض ولوحات الأجهزة. نظرًا لعدم تعرض ألواح الأكريليك المتصلبة للخدش، يمكن زيادة صلابة ألواح الأكريليك المعالجة بتصلب السطح من H إلى أكثر من 4H.
24. الجلفنة
يشير إلى تقنية المعالجة السطحية المتمثلة في طلاء طبقة من الزنك على سطح المعادن أو السبائك أو المواد الأخرى لتحقيق الشكل الجمالي ومنع الصدأ.
25. مسحوق الطلاء
إنها عملية رش مسحوق الطلاء على سطح قطع العمل باستخدام معدات رش المسحوق (آلة الرش الكهروستاتيكي). تحت تأثير الكهرباء الساكنة، سيتم امتصاص المسحوق بالتساوي على سطح قطعة العمل لتشكيل طلاء المسحوق؛ يتم تسوية طلاء المسحوق وتصلبه بعد الخبز بدرجة حرارة عالية ليصبح طلاءًا نهائيًا بتأثيرات مختلفة (أنواع مختلفة من تأثيرات طلاء المسحوق).
26. أكسدة القوس الدقيق (MAO)
تُعرف أيضًا باسم أكسدة البلازما الدقيقة (MPO)، وهي عملية إنماء طبقة فيلم خزفية تتكون أساسًا من أكاسيد فلز مصفوفة على سطح الألومنيوم والمغنيسيوم والتيتانيوم وسبائكها من خلال الجمع بين المنحل بالكهرباء مع المعلمات الكهربائية المقابلة والاعتماد على الطاقة اللحظية العالية درجة الحرارة والضغط العالي الناتج عن تفريغ القوس.
27. رسم الأسلاك المعدنية
إنها عملية تصنيع تتمثل في كشط الخطوط بشكل متكرر على ألواح الألمنيوم باستخدام ورق الصنفرة. تنقسم العملية الرئيسية إلى ثلاثة أجزاء: إزالة الأسترة وطاحونة الرمل وغسل المياه. في عملية سحب الأسلاك، يمكن لتكنولوجيا الفيلم الخاصة بعد معالجة الأنودة أن تجعل السطح المعدني يولد طبقة فيلم تحتوي على المكون المعدني، مما يظهر بوضوح كل أثر صغير للسلك، بحيث يتمتع المعدن غير اللامع ببريق شعر ناعم.
28. الحرق الأزرق
بعد ملء الجسم بالكامل بالزجاج الملون، يتم نقله إلى فرن عالي الحرارة تبلغ درجة حرارة الفرن حوالي 800 درجة مئوية للخبز. يذوب الصقيل الملون من مادة صلبة تشبه الرمل إلى سائل، وبعد تبريده يصبح طلاء زجاجي ملون رائع مثبت على الجسم. في هذا الوقت، يكون التزجيج الملون أقل من ارتفاع السلك النحاسي، لذلك يجب ملؤه بالتزجيج الملون مرة أخرى، ثم تلبيده، بشكل عام أربع أو خمس مرات متتالية، حتى يتم ملء النموذج إلى نفس المستوى كنمط الصغر.
29. صقيع
إنها عملية لجعل السطح الأملس للجسم يصبح خشنًا، بحيث يشكل الضوء المشع على السطح انعكاسًا منتشرًا. التجميد في الكيمياء هو طحن الزجاج ميكانيكيًا أو يدويًا باستخدام مواد كاشطة مثل اكسيد الالمونيوم ورمل السيليكا ومسحوق الرمان للحصول على سطح موحد وخشن. ويمكن أيضًا معالجته بمحلول حمض الهيدروفلوريك على سطح الزجاج والأشياء الأخرى، والمنتج الناتج هو زجاج بلوري.
30. النقل الحراري
إنها عملية طباعة جديدة تم تقديمها من الخارج. تنقسم طريقة طباعة عملية النقل الحراري إلى قسمين: طباعة فيلم النقل ومعالجة النقل. تستخدم طباعة فيلم النقل الطباعة النقطية (دقة تصل إلى 300 نقطة في البوصة) لطباعة النموذج مسبقًا على سطح الفيلم. النمط المطبوع غني بالطبقات، ومشرق الألوان، ومتغير باستمرار، مع اختلاف بسيط في اللون وإمكانية تكرار نتائج جيدة. يمكنها تحقيق التأثير المطلوب للمصمم ومناسبة للإنتاج الضخم.
31. النقش بالليزر
وتسمى أيضًا النقش بالليزر أو الوسم بالليزر، وهي عملية لمعالجة الأسطح تعتمد على المبادئ البصرية. استخدم أشعة الليزر لنحت علامات دائمة على سطح المادة أو داخل مادة شفافة. يمكن أن تنتج أشعة الليزر نوعين من التأثيرات: التأثيرات الكيميائية والتأثيرات الخاصة على المواد. عندما تمتص المادة ضوء الليزر على الفور، فإنها ستنتج تفاعلات فيزيائية أو كيميائية، وبالتالي وضع علامات أو إظهار الأنماط أو النصوص.
32. بي في دي
PVD هو اختصار لترسيب البخار الفيزيائي باللغة الإنجليزية. يشير إلى استخدام تقنية تفريغ القوس ذات الجهد المنخفض والتيار العالي في ظل ظروف الفراغ، وذلك باستخدام تفريغ الغاز لتبخير المادة المستهدفة وتأين المادة والغاز المتبخرين، واستخدام تسارع المجال الكهربائي لترسيب المادة المتبخرة وتفاعلها المنتجات على الشغل. يتميز الفيلم المحضر بعد PVD بمزايا الصلابة العالية ومعامل الاحتكاك المنخفض ومقاومة التآكل الجيدة والثبات الكيميائي.
33. الطلاء الكهربائي
هي عملية طلاء طبقة رقيقة من معادن أو سبائك أخرى على أسطح معدنية معينة باستخدام مبدأ التحليل الكهربائي. إنها عملية استخدام التحليل الكهربائي لربط طبقة من الغشاء المعدني بسطح المعدن أو أجزاء المواد الأخرى، وبالتالي منع أكسدة المعدن (مثل الصدأ)، وتحسين مقاومة التآكل، والموصلية، والانعكاس، ومقاومة التآكل (كبريتات النحاس، وما إلى ذلك). ) وتعزيز الجمال. الطبقة الخارجية للعديد من العملات المعدنية مطلية أيضًا بالكهرباء.
34. يشير التبخر الفراغي، الذي يشار إليه بالتبخر، إلى عملية يتم فيها استخدام طريقة تبخر تسخين معينة تحت ظروف الفراغ لتبخير مادة الطلاء وتغويزها، بحيث تتطاير الجزيئات إلى سطح الركيزة وتتكثف في فيلم. التبخر هو تقنية ترسيب بخار سابقة وأكثر استخدامًا.
35. تكنولوجيا الطلاء الكهربائي بالمياه
هي عملية طلاء طبقة من المعدن على سطح الركيزة باستخدام مبدأ التحليل الكهربائي. وبما أن عملية الإنتاج تتم عادة في المنحل بالكهرباء، فإنها تسمى "الطلاء الكهربائي بالماء". يمكن أن يؤدي إدخال طبقة الطلاء الكهربائي إلى تعزيز مقاومة التآكل، والصلابة، ومنع التآكل، والموصلية، والتشحيم، ومقاومة الحرارة، وجمال سطح الركيزة. تقنية ترسيب طبقة معدنية تتمتع بقدرة التصاق جيدة ولكن أداء مختلف عن المادة الأساسية على منتج ميكانيكي باستخدام مبدأ الخلية التحليلية. تكون طبقة الطلاء الكهربائي أكثر تجانسًا من طبقة الغمس الساخن وتكون أرق عمومًا، حيث تتراوح من بضعة ميكرونات إلى عشرات الميكرونات. من خلال الطلاء الكهربائي، يمكن الحصول على طبقات حماية زخرفية وطبقات سطحية وظيفية مختلفة على المنتجات الميكانيكية، ويمكن أيضًا إصلاح قطع العمل التي بها أخطاء في التآكل والمعالجة.
36. تقنية الرش النانوي
إنها طريقة للرش المباشر لجعل سطح الجسم الذي تم رشه يقدم مجموعة متنوعة من إضاءات المرآة الملونة. يتميز بالتصاق ممتاز، ومقاومة الصدمات، ومقاومة التآكل، ومقاومة الطقس، ومقاومة التآكل ومقاومة الخدش، وله أداء جيد ضد الصدأ. يمكن استخدامه كرذاذ لتزيين الأسطح وحمايتها في الصناعات الأخرى. إنها عملية بسيطة، وهي خضراء وصديقة للبيئة، ولها نطاق واسع من الاستخدامات، وهي تقنية معالجة سطحية عالية التقنية.
37. التقويم
يُعرف أيضًا باسم التقويم. الخطوة الأخيرة في تشطيب الجلد الثقيل. تستخدم عملية التشطيب مرونة الألياف في ظل ظروف الحرارة المختلطة لتسطيح سطح القماش أو طرح خطوط قطرية متوازية دقيقة لتعزيز لمعان القماش. بعد إدخال المادة، يتم تسخينها وصهرها، ثم تشكيلها إلى صفائح أو فيلم، ثم تبريدها ولفها. مادة الصقل الأكثر استخدامًا هي كلوريد البوليفينيل.
38. طباعة الشاشة المسطحة
قالب الطباعة عبارة عن شاشة من البوليستر أو النايلون (
لوحة منقوشة). يمكن أن تمر المنطقة المنقوشة على اللوحة المنقوشة من خلال معجون الألوان، بينما يتم إغلاق المنطقة غير المنقوشة بطبقة فيلم بوليمر. أثناء الطباعة، يتم ضغط اللوحة المنقوشة بإحكام على القماش، ويتم وضع معجون الألوان على اللوحة المنقوشة. يتم استخدام المكشطة للكشط والضغط ذهابًا وإيابًا حتى يمر معجون اللون عبر النموذج ويصل إلى سطح القماش. تتميز طباعة الشاشة المسطحة بكفاءة إنتاج منخفضة، ولكنها تتمتع بقدرة واسعة على التكيف والتطبيق المرن، وهي مناسبة للإنتاج بكميات صغيرة ومتعددة الأصناف.
39. الرش
تتمثل طريقة الطلاء في تشتيت القطرات المنتظمة والناعمة من خلال مسدس رش أو رذاذ قرصي بمساعدة الضغط أو قوة الطرد المركزي وتطبيقها على سطح الجسم المطلي. يمكن تقسيمها إلى رش الهواء، والرش بدون هواء، والرش الكهروستاتيكي وطرق مشتقة مختلفة لأشكال الرش الأساسية المذكورة أعلاه، مثل رش الانحلال ذو الضغط المنخفض ذو التدفق الكبير، والرش الحراري، والرش الأوتوماتيكي، والرش متعدد المجموعات، وما إلى ذلك.
40. تكنولوجيا الرش - طلاء PU
الرش هو طريقة طلاء تستخدم مسدس رش أو رذاذ فراشة لتوزيع قطرات موحدة ودقيقة بمساعدة الضغط أو قوة الطرد المركزي، ثم يتم تطبيقها على سطح الجسم المراد طلاءه. طلاء PU هو مصطلح عام لجميع طلاءات البولي يوريثين. طريقة تشكيل الفيلم هي طريقة تشكيل الفيلم بشكل طبيعي، ولا تتطلب أي عملية خاصة. رش طلاء PU هو رش طبقة من طلاء PU على سطح قطعة العمل.
41. نقل الأشعة فوق البنفسجية لفيلم PET
باستخدام الخصائص غير اللاصقة للغراء والمعدن الذي ينقل الأشعة فوق البنفسجية، يتم نقل أنواع مختلفة من تأثيرات المفاتيح فائقة الرقة للهاتف المحمول إلى صفائح PET من خلال تقنية نقل الأشعة فوق البنفسجية، وبالتالي صنع مفاتيح رفيعة للغاية وأنواع مفاتيح ذات تأثيرات بما في ذلك نسيج القرص المضغوط، مصقول عموديًا ، ملمس سطحي غير لامع ومشرق.
42. تشكيل الفيلم
عملية تشكيل الفيلم هي عملية تسخين الفيلم وتنعيمه، ثم تطبيق قوة خارجية لتشكيله وتبريده لتكوين الفيلم ثلاثي الأبعاد. وهي مقسمة بشكل أساسي إلى نوعين: الضغط الساخن والتشكيل. تتمثل عملية الضغط في استخدام درجة حرارة القالب لتليين الفيلم، ثم استخدام ضغط القالب لتشكيل الفيلم المخفف في تجويف قالب الضغط الساخن، ثم تبريده لتشكيله.
43. عملية تعبئة الغراء
من خلال خليط نوعين من الغراء، يتم طلاء سطح المنتج لجعل سطح المنتج يظهر تأثيرًا واضحًا تمامًا. وتتمثل المهمة الرئيسية في زيادة تأثير السطح، والقولبة بالتنقيط الكامل، والقولبة بالتنقيط الجزئي، وتأثير ملء الغراء على شكل الخط، وتأثير التعبئة، والتعبئة الجزئية، وملء التحكم في الوزن وغيرها من التأثيرات المختلفة. 44. العض بالليزر
استخدم ليزر عالي الكثافة للطاقة للتفاعل مع سطح الفولاذ لتشكيل جلد الثعبان/الحفر/أرض الكمثرى أو أشكال أخرى من النسيج. جعل المنتج أكثر جمالا، والتغلب على عيوب التآكل السهل للطباعة والطلاء بالرش، وتلبية المتطلبات البصرية. نظرًا لأن سطح المنتج أملس مثل المرآة، فمن السهل خدشه، ومن السهل الحصول على الغبار وبصمات الأصابع، وسيتم كشف العيوب وعلامات الحرير والتموجات الناتجة أثناء عملية التشكيل على السطح الأملس للمنتج. بعض الأنماط الزخرفية مثل نسيج الجلد، نسيج قشر البرتقال، نسيج الخشب، نمط المطر، السطح غير اللامع، وما إلى ذلك يمكن أن تخفي عيوب سطح المنتج أثناء عملية التشكيل، مما يجعل مظهر المنتج جميلًا ويلبي الاحتياجات البصرية.
45. السفع الرملي
باستخدام الهواء المضغوط كطاقة، يتم تشكيل شعاع نفاث عالي السرعة لرش المواد (رمل خام النحاس، رمل الكوارتز، اكسيد الالمونيوم، رمل الحديد، رمل هاينان) بسرعة عالية على سطح قطعة العمل المراد معالجتها، بحيث يتغير مظهر أو شكل السطح الخارجي لسطح قطعة العمل. نظرًا لتأثير المادة الكاشطة والقطع على سطح قطعة العمل، يحصل سطح قطعة العمل على درجة معينة من النظافة وخشونة مختلفة، بحيث يتم تحسين الخواص الميكانيكية لسطح قطعة العمل، وبالتالي تحسين مقاومة التعب لقطعة العمل ، مما يزيد من الالتصاق بينها وبين الطلاء، مما يطيل من متانة الطلاء، كما يسهل تسوية الطلاء وتزيينه.
46. تكنولوجيا الأنودة - السفع الرملي
إنه يشير إلى مزيج من عمليات السفع الرملي والأكسدة. أولاً، يتم رش تدفق الرمل الجاف أو الجسيمات الكاشطة الأخرى على سطح منتجات الألومنيوم بهواء مضغوط منقى لتقديم سطح رملي موحد وغير لامع. بعد ذلك، يتم إنتاج فيلم أكسيد على سطح قطعة العمل عن طريق الأنودة، ويتم إجراء الصباغة في نفس الوقت لتحسين مقاومة التآكل ومظهر قطعة العمل.
الفيديو الموصى به تابع حساب فيديو معالجة المعادن وتابع وسائل الإعلام الصناعية بموقف
