في الوقت الحاضر، يتم الحصول على معظم الأجزاء المظهرية للأجهزة المنزلية عن طريق القولبة بالحقن. في عملية صب الحقن، من المحتمل حدوث عيوب مثل علامات اللحام، وعلامات الغاز، والتشوه؛ يمكن للقوالب شديدة اللمعان التي لا أثر لها أن تحل العيوب المذكورة أعلاه. دعونا نلقي نظرة على العناصر العشرة الرئيسية لتصميم قالب الحقن عالي اللمعان الذي لا يترك أثراً. 1. مبدأ صب الحقن عالي اللمعان بدون أثر 1. صب القالب ذو درجة الحرارة العالية لديه متطلبات درجة حرارة عالية (عمومًا حوالي 80 درجة -130 درجة). بعد أن يدخل قالب الحقن في الضغط، يتم استخدام ماء التبريد لتقليل درجة حرارة القالب إلى 60-70 درجة. إن صب الضغط عند درجة حرارة القالب العالية يساعد على إزالة العيوب مثل خطوط اللحام، وعلامات التدفق، والضغط الداخلي للمنتج. لذلك، يجب تسخين القالب أثناء التشغيل. من أجل منع فقدان الحرارة، عادة ما يتم إضافة لوح عازل إلى جانب القالب الثابت. 2. سطح تجويف القالب مشرق للغاية (عمومًا درجة المرآة 2 أو أعلى). يمكن استخدام المنتجات التي ينتجها القالب عالي اللمعان مباشرة للتركيب (التجميع) دون أي معالجة للسطح. لذلك، لديها متطلبات عالية لقالب الفولاذ والمواد البلاستيكية. 3. هناك العديد من الفوهات الساخنة في نظام العداء الساخن. يجب أن تحتوي كل فوهة ساخنة على إبرة مانعة للتسرب ومجرى هوائي مستقل. يتم التحكم فيه بشكل فردي بواسطة صمامات الملف اللولبي ومرحلات الوقت لتحقيق تغذية الغراء بمشاركة الوقت، وذلك لتحقيق غرض التحكم أو حتى إزالة علامات اللحام. طريقة التحكم معقدة. 4. طريقة التسخين. عادة ما تكون هناك طريقتان لتسخين القالب: تسخين البخار (الماء الساخن) وتسخين قضيب التسخين الكهربائي (الأنبوب). تتمثل طريقة تسخين البخار (الماء الساخن) في إدخال البخار (الماء الساخن) إلى القالب من خلال وحدة تحكم محددة في درجة الحرارة أثناء عملية الحقن، بحيث يمكن تسخين القالب بسرعة؛ بعد الحقن يتم تبريد القالب بالماء البارد لتبريد القالب بسرعة. طريقة التسخين الكهربائي هي نفس طريقة التحكم في درجة حرارة تسخين المياه من حيث المبدأ، ولكن مصدر الحرارة مختلف. التدفئة الكهربائية هي مصدر طاقة ثانوي، وتسخين المياه هو مصدر طاقة ثالثي. من حيث المبدأ، التدفئة الكهربائية لديها فقدان أقل للطاقة، ومعدل استخدام مرتفع، وفوائد جيدة لتوفير الطاقة. إنه سهل الاستخدام، لذلك من الحكمة استخدام التسخين الكهربائي إذا كان منتجًا مسطحًا (سطحيًا). الشكل: تسخين البخار الشكل: تسخين قضيب التسخين
ثانيا. مواد العفن
1. يمكن أن تكون مواد القالب لسطح المنتج ذات المتطلبات العادية: NK80 (داتونغ، اليابان)، وما إلى ذلك؛ 2. المواد اللازمة لمتطلبات اللمعان العالي يمكن أن تكون: S136H (السويد)، CEANA1 (اليابان)، وما إلى ذلك؛ 3. NK80 لا يحتاج إلى معالجة التبريد. يجب إخماد S136H إلى 52 درجة بعد المعالجة القاسية؛ CEANA1 نفسه لديه 42 درجة ولا يحتاج إلى معالجة التبريد (يوصى باستخدام هذا الفولاذ لأنه لا يؤثر على المعالجة أو التعديل اللاحق)؛ 4. هناك أيضًا اختيارات جيدة بين ماركة Gritz الألمانية: CPM40/GEST80
الشكل قالب شديد اللمعان
تصميم قناة مائية بثلاثة قوالب 1. تصميم حجم فتحة قناة المياه تستخدم قناة المياه فتحة 5-6 مم؛ تستخدم فوهة الماء خيط 1/8 أو 3/8 (جانب القالب)، والجانب الآخر يستخدم خيط بريطاني 3/4 (طريقة الاتصال القديمة)؛ مادة الأنابيب هي أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ. لقد تغيرنا الآن إلى مدخل واحد ومخرج واحد، ومن الأفضل صنع منفذ التحويل في القالب. تستخدم الواجهة اتصال DN25، بحيث يكون فقدان الطاقة الحرارية صغيرًا، والتشغيل مريحًا، والواجهة مريحة. 2. تصميم سطح المنتج تكون قناة المياه عمومًا على بعد 5-6 ملم من سطح المنتج؛ سيؤثر الحجم الأكبر على وقت تسخين القالب، وسيؤثر الحجم الأصغر على قوة القالب. يجب أن تكون قناة المياه الموازية لسطح المنتج مرتبة بشكل متساوي (توزيع مسافة متساوية 15 مم في وسط المادة الأصلية) ويجب تصميم المزدوجات الحرارية في منتصف قناتي المياه، بعمق يزيد عن 50 مم وبحد أقصى لا يزيد عن 100 مم، اعتمادًا على هيكل القالب والتحكم المرن. كل مجموعة من القوالب PT100 فردية، وللحفاظ على دقتها، يجب إدخالها في تجويف القالب وتثبيتها. استخدم سلك الرصاص للاتصال بالجزء الخارجي من القالب، ثم قم بتوصيله بمقبس جهاز التحكم في درجة الحرارة. 3. تصميم وصلة قناة ماء القالب يجب تصميم وصلة قناة ماء القالب على الجانبين العلوي والسفلي أو الجانب الخلفي للقالب. لا يُسمح لجانب التشغيل (الجانب الدائم) بمدخل ومخرج قناة المياه أو ترتيب أنابيب المياه لتجنب تمزق الأنابيب وإصابة موظفي الإنتاج. يتذكر! 4. تصميم فوهة مدخل ومخرج القالب تتبنى فوهة مدخل ومخرج القالب تصميمًا مقسمًا ، ويحتوي نظام التحكم في درجة حرارة القالب الحراري المائي على واجهة مدخل ومخرج واحد فقط لتقليل توصيلات أنابيب المياه المفرطة وتقليل فقدان الطاقة الحرارية غير الضرورية ؛ وتحقيق الغرض من الحفاظ على الطاقة وتوفير الطاقة. ويتم تغليف سطح الأنبوب المموج بشريط عازل للحرارة ليلعب دورًا في الحفاظ على الحرارة والحفاظ على الطاقة. 5. فتحات بناء القالب يجب سد فتحات بناء القالب (الثقوب غير المرغوب فيها) بسدادات لضمان عدم وجود تسرب للهواء أو تسرب للماء. تتمثل الطريقة في استخدام المقابس النحاسية أولاً، ثم استخدام أسنان الحلق المدببة والغراء المقاوم لدرجة الحرارة العالية للإغلاق؛ تعتبر القوالب شديدة اللمعان أكثر تحديدًا فيما يتعلق بترتيب قنوات مياه التبريد (يتم مشاركة قنوات المياه العفنة الحرارية المائية). لا يؤدي الترتيب الجيد لقناة المياه إلى تحسين كفاءة قولبة الحقن بشكل كبير فحسب، بل يلعب أيضًا دورًا مهمًا في تحسين جودة المنتج. يجب ألا تكون قناة المياه للقالب عالي اللمعان موحدة فحسب، بل يجب أن تكون كافية أيضًا (يجب أن تكون كافية). بهذه الطريقة ترتفع درجة حرارة العفن بسرعة. في الوقت نفسه، يتم نقل قلب القالب مباشرة من قلب القالب دون استخدام حلقة الختم، مما قد يمنع القالب من العمل في درجة حرارة عالية لفترة طويلة، مما يتسبب في تقادم حلقة الختم، ويمكن أن يقلل أيضًا من الصيانة تكلفة العديد من القوالب. ومن الجدير بالذكر أن ماسورة المياه للقالب شديد اللمعان يجب أن تكون مصنوعة من مادة مقاومة للحرارة العالية (250 درجة). منفاخ عالي الضغط 1.6Mpa لمنع انبوب الماء من الانفجار تحت درجة الحرارة العالية والضغط العالي. بالنسبة للمنتجات المستديرة، يتم استخدام النقل المائي الدائري؛ بالنسبة للمنتجات ذات الشريط الطويل، يتم استخدام قنوات نقل مائية موازية. بالنسبة للمنتجات ذات الاختلافات الكبيرة في الارتفاع، يتم استخدام بئر ماء؛ بالنسبة للمنتجات ذات الأشكال الخاصة، يتم استخدام طريقة نقل مائية ثلاثية الأبعاد تتوافق مع مظهر المنتج.
4. نظام عزل القالب 1. تصميم قلب القالب يجب تجويف الجوانب الأربعة للقالب الثابت أو قلب القالب المتحرك؛ يجب أن تكون هناك فجوة معينة بين إطار القالب والقلب (اعتمادًا على معامل التمدد الحراري لمادة القالب، 1 مم على جانب واحد). منع إطار القالب من التوسع لتقليل سطح التلامس بين قلب القالب وإطار القالب، وذلك لتقليل فقدان الحرارة؛ يتم قفل قلب القالب وإطار القالب بواسطة إسفين مائل أو طرق أخرى مماثلة، والواجهة الأمامية مصنوعة من راتنج الغبار أو مواد أخرى (مثل لوح الأسبستوس) مع تأثير عزل حراري واضح. 2. تصميم إطار القالب الهيكل التفصيلي لإطار القالب واللب، وماء التبريد لإطار القالب مهم جدًا. من أجل منع نقل الطاقة الحرارية الموجودة في قلب القالب إلى إطار القالب، يجب ترتيب دائرة من الماء لأعلى ولأسفل بالقرب من عمود التوجيه. 3. تصميم غلاف الدليل يجب أن يكون الجزء المتحرك من غلاف الدليل مصنوعًا من مادة الجرافيت قدر الإمكان أو يجب تجنب الواجهة الأمامية لعمود الدليل. يكفي ضمان طول 25 مم عند الجزء المناسب؛
V. تصميم بوابة القالب يجب أن يقلل تصميم بوابة القالب من علامة اللحام قدر الإمكان، ويسهل العادم ويقلل القص. بالنسبة للقوالب التي تستخدم أجهزة التحكم في درجة الحرارة التي يتم تسخينها بالماء، يجب أن يكون حجم البوابة أكبر ويجب استخدام بوابة كبيرة قدر الإمكان لحقن الغراء. بدون التأثير على وظيفة المنتج وكفاءة القولبة، يجب تقصير البوابة قدر الإمكان من حيث الطول والعمق والعرض. 1. البوابة صغيرة جدًا إذا كانت البوابة صغيرة جدًا، فمن السهل أن تسبب عيوبًا في المظهر مثل عدم كفاية الحشو (لقطة قصيرة)، وسيزيد اكتئاب الانكماش، وخط اللحام، وانكماش القالب. 2. البوابة كبيرة جدًا إذا كانت البوابة كبيرة جدًا، فسيتم توليد ضغط متبقي مفرط حول البوابة، مما يؤدي إلى تشوه المنتج أو تمزقه، وتكون عملية إزالة البوابة صعبة. ومن الأفضل استخدام بوابة واحدة إلا إذا تجاوزت نسبة التدفق الحد الفعلي. سيوفر منحنى طول التدفق للراتنج طول تدفق المادة في ظل ظروف صب معينة. غالبًا ما تنتج البوابات المتعددة خطوط لحام وعلامات لحام. بالإضافة إلى المنتجات الطويلة والضيقة، فإن استخدام بوابة واحدة سيضمن توزيعًا أكثر اتساقًا للمواد ودرجة الحرارة وعقد الضغط للحصول على تأثيرات مطابقة أفضل. 6. يجب أن يكون عادم القالب متباعدًا بمسافة 10mm حول المنتج قدر الإمكان، ويجب توزيع أخاديد العادم بالتساوي بعمق 0.15 مم؛ تحتاج القشرة الوسطى للمنتج أيضًا إلى تصميم العادم.
7. مطابقة سطح فراق القالب نظرًا لأن درجة حرارة القالب شديد اللمعان تحتوي على انخفاض كبير، فإن متطلبات مطابقة القشرة أعلى، ويجب تقليل مساحة القشرة في نفس الوقت. مطابقة 10 مم حول سطح الفراق كافية.
ثمانية قضبان تسخين (أنبوب) تصميم قالب عالي اللمعان 1. يجب أن تكون هناك قضبان تسخين كهربائية (أنابيب) على الجانبين العلوي والسفلي للبوابة. يبلغ حجم فتحة مياه التبريد بشكل عام 6 مم (الأكبر هو الأفضل)؛ المسافة المركزية بين فتحتي الماء هي 15-20ملم؛ المسافة بين جدار قضيب التسخين وسطح المنتج 5 مم، والمسافة المركزية بين قضيبي التسخين 20 مم؛ المسافة بين ماء التبريد وجدار قضيب التسخين 6-8 ملم. إذا سمحت الظروف، فمن الأفضل أن تتخلل وترتيب مع قضيب التدفئة الكهربائية. 2. يمكن إغلاق نقل الماء في تجويف القالب الداخلي بحلقة مانعة للتسرب مقاومة لدرجة الحرارة العالية أو بختم صلب. 3. يبلغ قطر قضيب التسخين 4.92 مم، والقالب مصمم ليكون 5 مم. قبل تجميع قضيب التسخين، استخدم قاذفًا مقاس 5 مم لطحن الحافة لإزالة نتوءات قضيب التسخين. 4. تستخدم فوهات مدخل ومخرج القالب نفس التصميم المشعب (ماء التبريد) مثل قالب تسخين البخار، لأن نظام التحكم في قالب التسخين الكهربائي يحتوي على مدخل واحد فقط وخط أنابيب مياه مخرج واحد.
9. متطلبات القوالب شديدة اللمعان للمنتجات. القوالب شديدة اللمعان لها متطلبات صارمة للغاية فيما يتعلق بهيكل المنتج. كلما كان المنتج أكثر سطوعًا، كلما كان أكثر حساسية لتأثير انكسار الضوء. سيتم اكتشاف أي عيوب سطحية بسرعة. لذلك، فإن كيفية حل مشكلة الانكماش هي المشكلة الأساسية للمنتجات شديدة اللمعان. بشكل عام، لا يتقلص سمك موضع الضلع للمنتج إذا لم يتجاوز 0.6 مم ضعف سمك موضع الغراء الرئيسي، أو يكون الانكماش صغيرًا وليس من السهل اكتشافه، وهو ما يمكن اكتشافه تم تجاهله. ومع ذلك، بالنسبة للمنتجات عالية اللمعان، فإن هذه المتطلبات ليست كافية. يجب تقليل سمك موضع الضلع للمنتج إلى ما لا يزيد عن 1 أضعاف سمك موضع الغراء الرئيسي، كما يجب أيضًا تحويل موضع العمود اللولبي إلى هيكل سقف مائل من نوع الحفرة.
10. اختيار المواد البلاستيكية للقوالب شديدة اللمعان. في الوقت الحالي، المواد البلاستيكية عالية اللمعان شائعة الاستخدام بشكل عام هي ABS+PMMA وABS+PC وPMMA وASA وما إلى ذلك. وباعتبارها مادة غلاف شائعة الاستخدام، فإن منتجات ABS+PC أفضل من HIPS في مقاومة الصدمات ولمعان السطح والصلابة، لذلك عند إنتاج منتجات عالية اللمعان، عادة ما يتم اختيار مواد ABS عالية اللمعان. إذا كانت مقاومة الطقس مطلوبة، فيمكن اختيار ASA، ويمكن اختيار مواد سبائك PMMA من حيث الصلابة. دعونا نتحدث عن مواد ABS بالتفصيل أدناه.
1. كيفية التحكم في لزوجة ذوبان ABS؟ ABS عبارة عن بوليمر غير متبلور ليس له نقطة انصهار واضحة. نظرًا للتنوع الكبير في الدرجات، يجب صياغة معلمات العملية المناسبة وفقًا للدرجات أثناء عملية التشكيل بالحقن. بشكل عام، يمكن تشكيله عند درجة حرارة أعلى من 160 درجة وأقل من 270 درجة. أثناء عملية التشكيل، يتمتع ABS بثبات حراري جيد، ومجموعة واسعة من الخيارات، وليس عرضة للتدهور أو التحلل. بالإضافة إلى ذلك، اللزوجة الذائبة لـ ABS معتدلة، وسيولتها أفضل من البوليسترين (PS) والبولي كربونات (PC). بالإضافة إلى ذلك، فإن سرعة تبريد وتصلب المنصهر سريعة نسبيًا، ويمكن عمومًا أن يتم تصليبه على البارد خلال 5 إلى 15 ثانية. 2. كيفية التحكم في معدل امتصاص الماء لـ ABS؟ ترتبط سيولة ABS بكل من درجة حرارة الحقن وضغط الحقن، حيث يكون ضغط الحقن أكثر حساسية قليلاً. لهذا السبب، أثناء عملية التشكيل، يمكن استخدام ضغط الحقن لتقليل لزوجة الذوبان وتحسين أداء التعبئة. يتمتع ABS بخصائص مختلفة لامتصاص الماء والالتصاق بسبب اختلاف مكوناته. وتتراوح نسبة التصاق سطحه وامتصاصه للماء بين 0.2% و0.5%، وأحياناً بين 0.3% و0.8%. من أجل الحصول على منتج أكثر مثالية، يتم تجفيفه قبل القولبة لتقليل محتوى الماء إلى أقل من 0.1%. وإلا، فستكون هناك عيوب مثل الفقاعات والخيوط الفضية على سطح المنتج. عادة، يجب إضافة مسحوق معدني بنسبة 1% إلى المواد البلاستيكية لتحسين تأثير المعدن عالي اللمعان.
