أسباب أخطاء دقة الآلات غير الطبيعية مخفية للغاية ويصعب تشخيصها. اليوم ، قمت بتلخيص 4 مبادئ تشخيصية رئيسية و 5 طرق تشخيص رئيسية للجميع. هل تعرفهم جميعا؟
1. أسباب أخطاء دقة الآلات غير الطبيعية
خمسة أسباب رئيسية: تغيير أو تغيير وحدة التغذية لأداة الآلة ؛ الإزاحة الصفرية لكل محور من أداة الآلة غير طبيعية ؛ رد الفعل المحوري غير طبيعي ؛ حالة تشغيل المحرك غير طبيعية ، أي أن الأجزاء الكهربائية وأجزاء التحكم غير طبيعية ؛ المحامل والوصلات والمكونات الأخرى. بالإضافة إلى ذلك ، فإن إعداد برامج التشغيل الآلي واختيار أدوات القطع والعوامل البشرية قد يؤدي أيضًا إلى دقة تصنيع غير طبيعية.
ثانيًا ، مبدأ تشخيص أخطاء أدوات آلة CNC
1. أداة آلة CNC الخارجية الأولى ثم الداخلية هي أداة آلية تدمج الآلات والضغط الهيدروليكي والكهرباء ، وبالتالي فإن حدوث عيوبها سينعكس أيضًا من خلال هؤلاء الثلاثة. يجب أن يقوم موظفو الصيانة أولاً بفحص واحد تلو الآخر من الخارج إلى الداخل ، ومحاولة تجنب التفكيك والتفكيك حسب الرغبة ، وإلا فسيؤدي ذلك إلى توسيع الخطأ ، مما يؤدي إلى فقدان أداة الماكينة للدقة وتقليل الأداء.
2. ميكانيكي قبل كهربائي بشكل عام ، من السهل اكتشاف الأعطال الميكانيكية ، في حين أن تشخيص أعطال نظام CNC يكون أكثر صعوبة. قبل استكشاف الأخطاء وإصلاحها ، انتبه أولاً إلى التخلص من الأعطال الميكانيكية ، والتي يمكن أن تحقق في كثير من الأحيان ضعف النتيجة بنصف الجهد.
3. ثابت أولا ، ثم متحرك. أولاً ، في الحالة الثابتة لإيقاف تشغيل أداة الآلة ، من خلال الفهم والمراقبة والاختبار والتحليل ، يمكن تشغيل الأداة الآلية بعد التأكد من أنها خطأ غير مدمر ؛ التفتيش والاختبار لاكتشاف الأعطال. بالنسبة للأعطال المدمرة ، يجب القضاء على الخطر قبل التشغيل.
4. بسيطة أولاً ثم معقدة عندما تتشابك أخطاء متعددة ويتم تغطيتها ، ومن المستحيل البدء لفترة من الوقت ، يجب حل المشكلات السهلة أولاً ، ويجب حل المشكلات الأكثر صعوبة لاحقًا. في كثير من الأحيان بعد حل المشكلات البسيطة ، قد تصبح المشكلات الصعبة سهلة أيضًا.
ثلاثة ، طريقة تشخيص خطأ أداة آلة CNC
1. طريقة بديهية: (انظر ، اسمع ، اسأل واقطع) اسأل - ظاهرة خطأ أداة الآلة ، حالة المعالجة ، إلخ ؛ انظر — معلومات إنذار CRT ، وضوء مؤشر الإنذار ، والمكثف والمكونات الأخرى مشوهة ، ودخان ومحترقة ، ورحلات الواقي ، وما إلى ذلك ؛ الاستماع - صوت غير طبيعي ؛ الرائحة - رائحة محترقة للمكونات الكهربائية والروائح الغريبة الأخرى ؛ اللمس - الحرارة والاهتزاز وسوء الاتصال وما إلى ذلك.
2. طريقة فحص المعلمات: عادة ما يتم تخزين المعلمات في ذاكرة الوصول العشوائي. في بعض الأحيان ، يكون جهد البطارية غير كافٍ ، أو لا يتم تشغيل النظام لفترة طويلة أو يتسبب التداخل الخارجي في فقد المعلمات أو ارتباكها. يجب فحص المعلمات ذات الصلة وتصحيحها وفقًا لخصائص الخطأ.
3. طريقة العزل: بالنسبة لبعض الأخطاء ، من الصعب التمييز ما إذا كان ناتجًا عن جزء CNC أو نظام المؤازرة أو الجزء الميكانيكي ، وغالبًا ما يتم استخدام طريقة العزل.
4. طريقة تبديل نفس النوع تستبدل الوحدة المعيبة المشتبه بها بلوحة احتياطية بنفس الوظيفة ، أو تستبدل الوحدات النمطية أو الوحدات التي لها نفس الوظيفة.
5. طريقة اختبار البرنامج الوظيفي اكتب بعض البرامج الصغيرة لجميع تعليمات الدوال G و M و S و T ، وقم بتشغيل هذه البرامج عند تشخيص الأعطال للحكم على نقص الوظائف.
4. مثال على تشخيص الأخطاء ومعالجة دقة الآلات غير الطبيعية
1. يؤدي الفشل الميكانيكي إلى دقة تصنيع غير طبيعية
ظاهرة الخطأ: مركز معالجة رأسي SV -1000 باستخدام نظام فرانك. أثناء عملية معالجة قالب قضيب التوصيل ، وجد فجأة أن تغذية المحور Z كانت غير طبيعية ، مما أدى إلى خطأ قطع لا يقل عن 1 مم (قطع زائد في الاتجاه Z).
تشخيص العطل: كشف التحقيق أن الخطأ وقع فجأة. تعمل أداة الماكينة على الركض ، ويعمل كل محور بشكل طبيعي في ظل وضع إدخال البيانات اليدوي ، وعودة النقطة المرجعية طبيعية ، ولا يوجد موجه إنذار ، ويتم استبعاد احتمال حدوث عطل شديد في جزء التحكم الكهربائي. يجب فحص الجوانب التالية واحدة تلو الأخرى.
تحقق من أجزاء برنامج المعالجة التي تعمل عندما تكون دقة أداة الماكينة غير طبيعية ، وخاصة تعويض طول الأداة ومعايرة وحساب نظام إحداثيات المعالجة (G 54- G59).
في وضع الركض ، يتم تحريك المحور Z بشكل متكرر ، ويتم تشخيص حالة الحركة من خلال البصر واللمس والسمع. وجد أن ضوضاء حركة المحور Z غير طبيعية ، وخاصة الركض السريع ، والضوضاء أكثر وضوحا. انطلاقا من هذا ، قد تكون هناك مخاطر خفية في الجانب الميكانيكي.
Check the Z-axis accuracy of the machine tool. Use the manual pulse generator to move the Z-axis (set its magnification to 1×100 gear, that is, the motor feeds 0.1mm for each step change), and observe the movement of the Z-axis with the dial indicator. After the one-way movement remains normal, the positive movement as the starting point, the actual distance of the Z-axis movement of the machine tool d=d1=d2=d3=...=0.1mm every time the pulser changes one step, indicating that the motor is running well and the positioning accuracy is also good. good. As for the change of the actual movement displacement of the machine tool, it can be divided into four stages: (1) The movement distance of the machine tool d1>d=0.1mm (the slope is greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>d3 (الميل أقل من 1) ؛ (3) لا تتحرك آلية الأداة الآلية فعليًا ، مما يُظهر رد الفعل العكسي الأكثر شيوعًا ؛ (4) مسافة الحركة لأداة الآلة تساوي القيمة التي حددها النابض (الميل يساوي 1) ، وتتم استعادة الحركة العادية لأداة الآلة. بغض النظر عن كيفية تعويض رد الفعل العكسي ، فإن خصائصه هي: باستثناء تعويض المرحلة (3) ، لا تزال هناك تغييرات أخرى ، لا سيما المرحلة (1) التي تؤثر بشكل خطير على دقة الماكينة لأداة الآلة. وجد في التعويض أنه كلما زاد تعويض الفجوة ، زادت المسافة المقطوعة في المرحلة (1). ال
عند تحليل عمليات الفحص المذكورة أعلاه ، يُعتقد أن هناك عدة أسباب محتملة: أحدها هو أن المحرك غير طبيعي ، والآخر هو وجود عطل ميكانيكي ، والثالث هو وجود فجوة في المسمار. من أجل تشخيص الخطأ بشكل أكبر ، يتم فصل المحرك والمسمار الرئيسي تمامًا ، ويتم فحص المحرك والجزء الميكانيكي بشكل منفصل. نتيجة الفحص أن المحرك يعمل بشكل طبيعي ؛ في تشخيص الجزء الميكانيكي ، وجد أنه عندما يتم تشغيل المسمار باليد ، يكون هناك شعور كبير بالفراغ في بداية حركة العودة. في ظل الظروف العادية ، يجب أن تشعر بالحركة المنظمة والسلسة للمحامل. ال
استكشاف الأخطاء وإصلاحها: بعد التفكيك والتفتيش ، وجد أن المحمل قد تضرر بالفعل وانقطعت الكرات. عادت الآلة إلى وضعها الطبيعي بعد الاستبدال.
2. يؤدي منطق التحكم غير السليم إلى دقة تصنيع غير طبيعية
العَرَض: نظام واحد هو فرانك. أثناء المعالجة ، تبين أن دقة المحور X لأداة الآلة كانت غير طبيعية ، حيث كان الحد الأدنى لخطأ الدقة هو 0. 0 08 ملم والحد الأقصى 1.2 ملم. تشخيص الخطأ: أثناء الفحص ، حددت أداة الآلة نظام إحداثيات قطعة العمل G54 حسب الحاجة. في وضع إدخال البيانات اليدوي ، قم بتشغيل برنامج في نظام إحداثيات G54 ، أي "GOOG90G54X60.OY70.OF150؛ M30" ، بعد تشغيل أداة الآلة ، يتم عرض قيمة الإحداثيات الميكانيكية على الشاشة (المحور X) "{ {13}}. 243 "، سجل القيمة. ثم في الوضع اليدوي ، قم بتشغيل أداة الآلة إلى أي موضع آخر ، وقم بتشغيل جزء البرنامج الآن في وضع إدخال البيانات اليدوي مرة أخرى. بعد توقف أداة الآلة ، وجد أن قيمة إحداثيات أداة الآلة معروضة كـ "-1024. 891" ، وهو نفس التنفيذ السابق. الفرق بين القيم الأخيرة 0.352 مم. بنفس الطريقة ، حرك محور X إلى مواضع مختلفة وقم بتنفيذ مقطع البرنامج بشكل متكرر ، لكن القيم المعروضة على الشاشة مختلفة (غير مستقرة). تحقق بعناية من المحور X باستخدام مؤشر الاتصال ، واكتشف أن الخطأ الفعلي للموضع الميكانيكي هو في الأساس نفس الخطأ الذي تعرضه الأرقام ، لذلك يُعتقد أن سبب الخطأ هو أن خطأ تحديد الموضع المتكرر المحور السيني كبير جدًا. تحقق من رد الفعل العكسي ودقة تحديد المواقع للمحور السيني ، وأعد تعويض قيمة الخطأ ، لكن النتيجة لا تلعب أي دور. لذلك ، يُشتبه في وجود مشكلة في معلمات النظام والمسطرة المحززة. ولكن لماذا يوجد مثل هذا الخطأ الكبير ، ولكن لا توجد رسالة إنذار مقابلة. وجد الفحص الإضافي أن هذا المحور هو محور عمودي. عندما يتم تحرير المحور X ، يسقط رأس الغراب ، مما يتسبب في حدوث خطأ.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها: تم تعديل برنامج التحكم المنطقي PLC الخاص بأداة الآلة ، أي عند تحرير المحور X ، قم أولاً بتمكين المحور X للتحميل ، ثم حرر المحور X ؛ وعندما يتم تثبيت المحور X ، قم أولاً بربط المحور X بعد ذلك ، قم بإزالة التمكين. بعد التعديل ، تم حل خطأ أداة الآلة.
3. موقع الآلة يؤدي إلى دقة تصنيع غير طبيعية
ظاهرة العطل: آلة طحن CNC عمودية مصنوعة في Hangzhou ، ومجهزة بنظام Beijing KND -10 M. أثناء الركض أو المعالجة ، وجد أن المحور Z غير طبيعي. ال
تشخيص الأعطال: وجد الفحص أن المحور Z يتحرك لأعلى ولأسفل بشكل غير متساو وبضوضاء ، وهناك فجوة معينة. عند بدء تشغيل المحرك ، هناك ضوضاء غير مستقرة وقوة غير متساوية في الحركة الصاعدة للمحور Z في وضع الركض ، ويهتز المحرك بعنف أكثر ؛ عندما يتحرك لأسفل ، فإن الاهتزاز ليس واضحًا ؛ عندما يتوقف ، لا يوجد اهتزاز ، يكون أكثر وضوحًا أثناء المعالجة. وفقًا للتحليل ، هناك ثلاثة أسباب للفشل: أحدها هو أن رد الفعل العكسي للمسمار الرئيسي كبير ؛ والآخر هو أن محرك المحور Z يعمل بشكل غير طبيعي ؛ والثالث هو أن البكرة تضررت لقوة غير متساوية. لكن هناك مشكلة يجب الانتباه إليها. لا يهتز عندما يتوقف ، والحركة لأعلى ولأسفل غير متساوية ، لذلك يمكن استبعاد مشكلة التشغيل غير الطبيعي للمحرك. لذلك ، يتم تشخيص الجزء الميكانيكي أولاً ، ولا يتم العثور على أي شذوذ أثناء الاختبار التشخيصي ، وهو ضمن التحمل. باستخدام قاعدة الاستبعاد ، فإن المشكلة الوحيدة المتبقية هي الحزام. عند اختبار الحزام ، وجد أن الحزام قد تم استبداله للتو ، ولكن عندما تم فحص الحزام بعناية ، وجد أن الجانب الداخلي من الحزام قد تعرض للتلف بدرجات متفاوتة ، والذي كان سببًا واضحًا بسبب القوة غير المتكافئة. ، ماهو السبب؟ في التشخيص ، وجد أن هناك مشكلة في وضع المحرك ، أي أن الوضع الزاوي غير المتماثل للقطط تسبب في قوة غير متساوية. ال
استكشاف الأخطاء وإصلاحها: ما عليك سوى إعادة تثبيت المحرك ، ومحاذاة الزاوية ، وقياس المسافة (محمل المحرك والمحور Z) ، ويجب أن يكون كلا الجانبين (طول) الحزام متساويين. بهذه الطريقة ، يتم التخلص من الحركة غير المتساوية لأعلى ولأسفل للمحور Z وظاهرة الضوضاء والارتعاش ، وتعود معالجة المحور Z إلى وضعها الطبيعي.
4. لم يتم تحسين معلمات النظام ، ويعمل المحرك بشكل غير طبيعي
تتضمن معلمات النظام التي تؤدي إلى دقة تشغيل غير طبيعية بشكل أساسي وحدة تغذية أداة الآلة ، صفر إزاحة ، رد فعل عنيف ، إلخ. على سبيل المثال ، يحتوي نظام Frank CNC على وحدتي تغذية: متري وإمبراطوري. في عملية إصلاح أداة الماكينة ، غالبًا ما تؤثر المعالجة المحلية على تغيير الإزاحة الصفرية والفجوة ، ويجب إجراء التعديل والتعديل في الوقت المناسب بعد اكتمال معالجة الخطأ ؛ من أجل تلبية متطلبات دقة تصنيع الأدوات الآلية ، من الضروري تعديل المعلمات وفقًا لذلك.
ظاهرة العطل: آلة طحن CNC عمودية مصنوعة في Hangzhou ، ومجهزة بنظام Beijing KND -10 M. أثناء عملية المعالجة ، وجد أن دقة المحور X كانت غير طبيعية.
تشخيص الأعطال: وجد الفحص أن هناك فجوة معينة في المحور السيني ، وهناك عدم استقرار عند بدء تشغيل المحرك. عندما تلمس محرك المحور X بيديك ، تشعر أن المحرك يسحب بقوة أكبر ، لكن السحب لا يكون واضحًا عند توقفه ، خاصة في وضع الركض. وفقًا للتحليل ، هناك سببان للفشل: أحدهما هو أن رد الفعل العكسي للمسمار الرئيسي كبير ؛ والآخر هو أن محرك المحور X يعمل بشكل غير طبيعي.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها: استخدم وظيفة المعلمة لنظام KND -10 لتصحيح أخطاء المحرك. أولاً ، يتم تعويض الفجوة الموجودة ، ومن ثم يتم ضبط معلمات نظام المؤازرة ووظيفة كبت النبض ، ويتم التخلص من اهتزاز محرك المحور X ، وتعود دقة الماكينة لأداة الماكينة إلى وضعها الطبيعي.
