في عملية المعالجة الميكانيكية ، غالبًا ما يكون من الصعب معالجتها باستخدام الأدوات القياسية ، لذا فإن إنتاج الأدوات غير القياسية مهم جدًا للقطع الميكانيكي.
يعد استخدام الأدوات غير القياسية في قطع المعادن أكثر شيوعًا في الطحن ، لذلك تقدم هذه المقالة بشكل أساسي إنتاج الأدوات غير القياسية في الطحن.
نظرًا لأن إنتاج الأدوات القياسية يهدف إلى قطع الأجزاء المعدنية أو غير المعدنية الشائعة مع مجموعة واسعة من الأسطح وكميات كبيرة ، فعند زيادة درجة حرارة قطعة العمل وزيادة الصلابة ، أو تكون قطعة العمل من الفولاذ المقاوم للصدأ ، فمن السهل جدًا للالتصاق بالسكين ، وهناك أيضًا بعض سطح قطعة العمل عندما تكون الهندسة معقدة للغاية ، أو أن السطح المراد معالجته يتطلب خشونة عالية ، لا يمكن للأداة القياسية تلبية احتياجات المعالجة. لذلك ، في عملية المعالجة ، من الضروري تنفيذ تصميم مستهدف على مادة الأداة ، والشكل الهندسي لحافة السكين ، والزاوية الهندسية ، والتي يمكن تقسيمها إلى فئتين: ترتيب خاص وغير خاص ترتيب.
1. أدوات مخصصة غير مخصصة بشكل خاص تحل مشكلتين ، مشكلة الحجم ومشكلة خشونة السطح.
1. مشكلة الحجم.
يمكنك اختيار أداة قياسية بحجم مشابه للحجم المطلوب ، والتي يمكن حلها عن طريق إعادة الطحن ، ولكن عليك أيضًا الانتباه إلى نقطتين: 1) يجب ألا يكون فرق الحجم كبيرًا جدًا ، وعمومًا لا يزيد عن 2 مم ، لأنه إذا كان اختلاف الحجم كبيرًا جدًا ، فسيؤدي ذلك إلى تغيير شكل أخدود الأداة ، مما يؤثر بشكل مباشر على مساحة الشريحة والزاوية الهندسية ؛ 2) إذا كانت مطحنة نهاية ذات فتحة حافة ، فيمكن إعادة طحنها على أداة آلة عادية ، وتكون التكلفة منخفضة. إذا كان مفتاحًا بدون فتحة حافة ، فلا يمكن تنفيذ قاطعة الطحن على أدوات الماكينة العادية ، وتحتاج إلى إعادة تجميعها على أداة آلة ربط خماسية المحاور خاصة ، وستكون تكلفتها أعلى.
2. مشكلة خشونة السطح.
يمكن تحقيق ذلك من خلال تغيير الزاوية الهندسية للشفرة ، مثل زيادة درجة الزوايا الأمامية والخلفية ، مما يؤدي بوضوح إلى تحسين خشونة سطح قطعة العمل. ومع ذلك ، إذا لم تكن أداة الآلة الخاصة بالمستخدم صلبة بدرجة كافية ، فقد تعمل حافة القطع غير الحادة على تحسين خشونة السطح بدلاً من ذلك. هذا الجانب معقد للغاية ، ولا يمكن استخلاص استنتاج إلا بعد تحليل موقع المعالجة.
2. الأدوات التي تحتاج إلى التخصيص هي بشكل أساسي لحل ثلاث مشاكل ، الشكل الخاص ، القوة والصلابة الخاصة ، عقد الرقائق الخاص ومتطلبات إزالة الرقائق.
1. قطعة العمل المراد معالجتها لها متطلبات شكل خاص.
مثل إطالة الأداة المطلوبة للمعالجة ، أو إضافة الأسنان الطرفية لعكس اتجاه R ، أو وجود متطلبات خاصة للزاوية المستدقة ، ومتطلبات هيكل السيقان ، والتحكم في حجم الشفرة ، وما إلى ذلك. إذا لم تكن متطلبات الشكل لهذا النوع من الأدوات معقدة للغاية ، في الواقع من السهل حلها. الشيء الوحيد الذي يجب ملاحظته هو أن معالجة الأدوات غير القياسية أكثر صعوبة. لذلك ، لا يجب على المستخدم المبالغة في ذلك إذا كان بإمكانه تلبية متطلبات المعالجة. السعي لتحقيق الدقة العالية. لأن الدقة العالية في حد ذاتها تعني تكلفة عالية ومخاطر عالية ، مما سيؤدي إلى إهدار غير ضروري للقدرة الإنتاجية للمنتج وتكلفته الخاصة. انقر للحصول على دروس 10G مجانية حول تحويل NC (الطحن) ، وبرمجة ug ، ورسم cad ، ومحاكاة NC ، وكتب آلات NC ، إلخ.
2. تتميز قطعة العمل المعالجة بالقوة والصلابة الخاصة.
في حالة ارتفاع درجة حرارة قطعة العمل ، تكون القوة والصلابة عالية ، ولا يمكن قطع مادة الأداة العامة ، أو لصق الأداة بشكل سيئ. في هذه الحالة ، من الضروري تقديم متطلبات خاصة لمادة الأداة. الحل العام هو اختيار مواد أدوات عالية الجودة ، مثل الأدوات الفولاذية عالية السرعة المحتوية على الكوبالت مع صلابة عالية لقطع مواد الشغل المروية والمخففة ، وأدوات كربيد الأسمنت عالية الجودة يمكنها معالجة المواد عالية الصلابة ، وحتى الطحن بدلاً من ذلك من الطحن. بالطبع ، هناك أيضًا بعض الحالات الخاصة. على سبيل المثال ، عند معالجة أجزاء الألومنيوم ، هناك نوع من الأدوات فائقة الصلابة في السوق غير مناسب بالضرورة. على الرغم من أن أجزاء الألمنيوم ناعمة بشكل عام ، إلا أنه يمكن القول إنها منتج سهل المعالجة ، ولكن المواد الفائقة المستخدمة في الأدوات الصلبة هي في الواقع نوع من الفولاذ عالي السرعة من الألومنيوم. هذه المادة أصعب بالفعل من الفولاذ العادي عالي السرعة ، ولكن عند معالجة أجزاء الألمنيوم ، فإنها ستسبب التقارب بين عناصر الألومنيوم ، مما يؤدي إلى تفاقم التآكل في الأداة. في هذا الوقت ، إذا كانت الكفاءة العالية مطلوبة ، يمكن استخدام فولاذ الكوبالت عالي السرعة بدلاً من ذلك.
3. قطعة العمل المعالجة لها متطلبات خاصة لاحتواء الرقاقة وإزالة الرقاقة.
في هذا الوقت ، يجب استخدام عدد أقل من الأسنان وجيوب أكثر عمقًا ، ولكن لا يمكن استخدام هذا التصميم إلا للمواد التي يسهل معالجتها ، مثل سبائك الألومنيوم.
في تصميم ومعالجة أدوات القطع غير القياسية ، هناك العديد من المشاكل التي يجب الانتباه إليها: الشكل الهندسي لأداة القطع معقد نسبيًا. أثناء المعالجة الحرارية ، تكون أداة القطع عرضة للانحناء ، أو التشوه ، أو تركيز الإجهاد الموضعي ، والذي يجب تجنبه أثناء التصميم. بالنسبة للأجزاء المعرضة لتركيز الضغط ، أضف انتقالًا مائلًا أو تصميمًا متدرجًا إلى الأجزاء ذات القطر الكبير. إذا كانت قطعة رفيعة بطول وقطر كبيرين نسبيًا ، أثناء عملية المعالجة الحرارية ، فيجب فحصها وتقويمها في كل مرة يتم إخمادها وتلطيفها للتحكم في تشوهها ونفاذها. مادة الأداة هشة نسبيًا ، خاصة مادة كربيد الأسمنت ، مما يجعل الأداة تنكسر بمجرد مواجهة اهتزاز كبير أو عزم دوران كبير أثناء المعالجة. في معالجة الأدوات التقليدية ، غالبًا لن تتسبب في ضرر كبير ، لأنه يمكن استبدال الأداة في حالة كسرها ، ولكن في عملية استخدام أدوات غير قياسية ، حيث أن إمكانية الاستبدال ليست عالية ، بمجرد تعطل الأداة ، سوف يتسبب ذلك في سلسلة من المشاكل ، مثل تأخير التسليم ، وما إلى ذلك ، مما يؤدي إلى خسائر كبيرة للمستخدم.
كل ما سبق مخصص للأداة نفسها. في الواقع ، فإن تصنيع الأدوات غير القياسية ليس بهذه البساطة بأي حال من الأحوال. إنه مشروع منهجي. ستؤثر تجربة قسم التصميم في الشركة المصنعة وفهم ظروف معالجة المستخدم على تصميم وإنتاج الأدوات غير القياسية. ستؤثر طرق المعالجة والاختبار الخاصة بقسم الإنتاج في الشركة المصنعة على الدقة والزاوية الهندسية للأدوات غير القياسية. قسم مبيعات الشركة المصنعة للزيارات المتكررة وجمع البيانات والمعلومات سيؤثر أيضًا على تحسين السكاكين غير القياسية ، وستلعب هذه دورًا حاسمًا في نجاح استخدام المستخدم للسكاكين غير القياسية. السكاكين غير القياسية هي نوع خاص من السكاكين يتم إنتاجها استجابة للمتطلبات الخاصة. سيوفر اختيار مصنع ذي خبرة غنية الكثير من الوقت والطاقة للمستخدم.
