الفولاذ المقاوم للصدأ هو اختصار للفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للأحماض. أنواع الفولاذ المقاومة للوسائط الضعيفة المسببة للتآكل مثل الهواء والبخار والماء أو غير القابل للصدأ تسمى الفولاذ المقاوم للصدأ؛ والفولاذ المقاوم للوسائط الكيميائية المسببة للتآكل (الأحماض والقلويات والملح وما إلى ذلك). ويسمى نوع الفولاذ الذي يتآكل بالفولاذ المقاوم للأحماض.
ونظرًا للاختلاف في التركيب الكيميائي بين الاثنين، فإن الأول ليس بالضرورة مقاومًا للتآكل بواسطة الوسائط الكيميائية، في حين أن الأخير غير قابل للصدأ بشكل عام. تعتمد مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ على عناصر صناعة السبائك الموجودة في الفولاذ.
تنقسم عادة إلى: حسب البنية المعدنية:
عادة، يتم تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ العادي إلى ثلاث فئات وفقًا لبنيته المعدنية: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، والفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد، والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي. على أساس هذه الهياكل المعدنية الأساسية الثلاثة، يتم استخلاص الفولاذ المزدوج، والفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب، والفولاذ عالي السبائك الذي يحتوي على نسبة حديد أقل من 50% لتلبية احتياجات وأغراض محددة.
1. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي
المصفوفة هي بشكل أساسي بنية الأوستنيت (مرحلة CY) مع بنية بلورية مكعبة محورها الوجه. إنه غير مغناطيسي ويتم تقويته بشكل أساسي بالعمل البارد (وقد يؤدي إلى مغناطيسية معينة). يستخدم المعهد الأمريكي للحديد والصلب الأرقام في السلسلة 200 و300، مثل 304.
2. الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك
تتكون المصفوفة بشكل أساسي من هيكل الفريت (مرحلة) مع هيكل بلوري مكعب متمركز حول الجسم. إنه مغناطيسي ولا يمكن تقويته بشكل عام عن طريق المعالجة الحرارية، لكن العمل البارد يمكن أن يجعله أكثر قوة قليلاً. المعهد الأمريكي للحديد والصلب يحمل الرقم 430 و446.
3. الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي
المصفوفة عبارة عن بنية مارتنسيتية (مكعب أو مكعب متمحور حول الجسم)، وهي مغناطيسية ويمكن تعديل خواصها الميكانيكية من خلال المعالجة الحرارية. تم تصنيف المعهد الأمريكي للحديد والصلب بالأرقام 410 و420 و440. يمتلك مارتنسيت بنية أوستنيت في درجات حرارة عالية، وعندما يتم تبريده إلى درجة حرارة الغرفة بمعدل مناسب، يمكن أن يتحول هيكل الأوستينيت إلى مارتنسيت (أي متصلب).
4. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الحديدي (المزدوج).
تحتوي المصفوفة على هياكل ثنائية الطور من الأوستينيت والفريت، حيث يكون محتوى مصفوفة الطور الأصغر منها أكبر بشكل عام من 15%. إنه فولاذ مقاوم للصدأ مغناطيسي ويمكن تقويته بالعمل البارد. 329 هو الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج النموذجي. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، يتمتع الفولاذ المزدوج بقوة عالية، كما تم تحسين مقاومته للتآكل بين الحبيبات والتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد والتآكل الحفري بشكل كبير.
5. الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بهطول الأمطار
الفولاذ المقاوم للصدأ الذي تتكون مصفوفته من الأوستينيت أو المارتنسيت ويمكن تصلبه من خلال تصلب هطول الأمطار. يستخدم المعهد الأمريكي للحديد والصلب أرقام سلسلة 600، مثل 630، وهو 17-4PH.
بشكل عام، بالإضافة إلى السبائك، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بمقاومة ممتازة للتآكل. في البيئات الأقل تآكلًا، يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك. في البيئات المسببة للتآكل الخفيف، إذا كان من المطلوب أن تكون المادة ذات قوة عالية أو صلابة عالية، فيمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي والفولاذ المقاوم للصدأ المقوى بالترسيب.
الميزات والاستخدامات
صورة
صورة
صورة
صورة
صورة
تكنولوجيا السطح
صورة
تمييز السماكة
1. لأنه أثناء عملية الدرفلة لآلات مطحنة الفولاذ، تتشوه الأسطوانات قليلاً عند تسخينها، مما يؤدي إلى انحرافات في سمك الصفائح المدرفلة، والتي تكون بشكل عام أكثر سمكًا في المنتصف وأرق على كلا الجانبين. عند قياس سمك اللوح، تشترط الدولة قياس الجزء الأوسط من رأس اللوح.
2. يعتمد سبب التسامح على احتياجات السوق والعملاء. وينقسم بشكل عام إلى التسامح الكبير والتسامح الصغير، على سبيل المثال:
صورة
ما هو نوع الفولاذ المقاوم للصدأ الذي ليس من السهل الصدأ؟
هناك ثلاثة عوامل رئيسية تؤثر على تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ:
1. محتوى عناصر السبائك
بشكل عام، الفولاذ الذي يحتوي على نسبة كروم بنسبة 10.5% أقل عرضة للصدأ. كلما زاد محتوى الكروم والنيكل، كانت مقاومة التآكل أفضل. على سبيل المثال، محتوى النيكل في مادة 304 هو 8% إلى 10%، ومحتوى الكروم يصل إلى 18% إلى 20%. مثل هذا الفولاذ المقاوم للصدأ لن يصدأ في الظروف العادية.
2. ستؤثر عملية الصهر الخاصة بشركة الإنتاج أيضًا على مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ.
يمكن لمصانع الفولاذ المقاوم للصدأ الكبيرة ذات تكنولوجيا الصهر الجيدة والمعدات المتقدمة والعمليات المتقدمة ضمان التحكم في عناصر السبائك وإزالة الشوائب والتحكم في درجة حرارة تبريد البليت. ولذلك، فإن جودة المنتج مستقرة وموثوقة، مع جودة جوهرية جيدة وليس من السهل الصدأ. على العكس من ذلك، فإن بعض مصانع الصلب الصغيرة لديها معدات وعمليات متخلفة. أثناء عملية الصهر، لا يمكن إزالة الشوائب، وسوف تصدأ المنتجات المنتجة حتماً.
3. البيئة الخارجية والمناخ الجاف والتهوية الجيدة ليست سهلة الصدأ
ومع ذلك، فإن المناطق ذات الرطوبة الجوية العالية، أو الطقس الممطر المستمر، أو البيئات ذات الرقم الهيدروجيني العالي في الهواء تكون عرضة للصدأ. مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، وسوف تصدأ إذا كانت البيئة المحيطة سيئة للغاية.
كيفية التعامل مع بقع الصدأ على الفولاذ المقاوم للصدأ؟
1. الطريقة الكيميائية
استخدم معجون التخليل أو الرش للمساعدة في إعادة تخميل الأجزاء الصدئة لتشكيل طبقة أكسيد الكروم لاستعادة مقاومة التآكل. بعد التخليل، من أجل إزالة جميع الملوثات وبقايا الأحماض، من المهم جدًا شطفها بشكل صحيح بالماء النظيف. بعد كل المعالجة، استخدم معدات التلميع للتلميع مرة أخرى وختمها بشمع التلميع. بالنسبة لبقع الصدأ الطفيفة، يمكنك أيضًا استخدام خليط 1:1 من البنزين وزيت المحرك لمسح بقع الصدأ بقطعة قماش نظيفة.
2. الطريقة الميكانيكية
السفع الرملي، التفجير، الطمس، التنظيف بالفرشاة والتلميع بجزيئات الزجاج أو السيراميك. من الممكن إزالة التلوث ميكانيكيًا من المواد التي تمت إزالتها مسبقًا أو المواد المصقولة أو المواد المدفونة. جميع أنواع التلوث، وخاصة جزيئات الحديد الغريبة، يمكن أن تكون مصدرا للتآكل، وخاصة في البيئات الرطبة. لذلك، يفضل تنظيف الأسطح التي يتم تنظيفها ميكانيكيًا بانتظام في ظل الظروف الجافة. إن استخدام الطرق الميكانيكية لا يمكن إلا أن ينظف السطح ولا يمكنه تغيير مقاومة التآكل للمادة نفسها. لذلك، يوصى بإعادة التلميع بمعدات التلميع بعد التنظيف الميكانيكي والختم بشمع التلميع.
درجات الفولاذ المقاوم للصدأ شائعة الاستخدام وأداء الأدوات
1.304 الفولاذ المقاوم للصدأ. إنها واحدة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الأكثر استخدامًا. إنها مناسبة لتصنيع الأجزاء المشكلة بعمق وخطوط الأنابيب الحمضية والحاويات والأجزاء الهيكلية وأجسام الأدوات المختلفة وما إلى ذلك. ويمكن أيضًا استخدامها لتصنيع المعدات والأجزاء غير المغناطيسية وذات درجة الحرارة المنخفضة.
2. 304L الفولاذ المقاوم للصدأ. تم تطوير الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفض الكربون لحل مشكلة التآكل الخطير بين الحبيبات للفولاذ المقاوم للصدأ 304 في بعض الظروف بسبب ترسيب Cr23C6. إن مقاومة الحالة الحساسة للتآكل بين الحبيبات أفضل بكثير من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 304. باستثناء القوة الأقل قليلاً، فإن الخصائص الأخرى هي نفس خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ 321. يتم استخدامه بشكل أساسي للمعدات والمكونات المقاومة للتآكل التي تتطلب اللحام ولا يمكن معالجتها بالمحلول. ويمكن استخدامه لتصنيع أجسام الأدوات المختلفة، وما إلى ذلك.
3. 304H الفولاذ المقاوم للصدأ. يحتوي الفرع الداخلي للفولاذ المقاوم للصدأ 304 على نسبة كتلة كربون تتراوح من 0.04% إلى 0.10%، وأداء درجة الحرارة العالية أفضل من أداء الفولاذ المقاوم للصدأ 304.
4.316 الفولاذ المقاوم للصدأ. تتم إضافة الموليبدينوم إلى الفولاذ 10Cr18Ni12 لجعل الفولاذ يتمتع بمقاومة جيدة لتقليل الوسائط ومقاومة التآكل. في مياه البحر ومختلف الوسائط الأخرى، تكون مقاومة التآكل أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، وهي تستخدم بشكل أساسي في حفر المواد المقاومة للتآكل.
5. 316L الفولاذ المقاوم للصدأ. يتمتع الفولاذ منخفض الكربون بمقاومة جيدة للتآكل الحبيبي الحساس ومناسب لتصنيع الأجزاء والمعدات الملحومة ذات المقاطع العرضية السميكة، مثل المواد المقاومة للتآكل في المعدات البتروكيماوية.
6.316H الفولاذ المقاوم للصدأ. يحتوي الفرع الداخلي للفولاذ المقاوم للصدأ 316 على نسبة كتلة كربون تبلغ 0.04% إلى 0.10%، وأداء درجة الحرارة العالية أفضل من أداء الفولاذ المقاوم للصدأ 316.
7.317 الفولاذ المقاوم للصدأ. إن مقاومته للتآكل والزحف أفضل من مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، ويتم استخدامه لتصنيع معدات مقاومة للتآكل البتروكيميائية والأحماض العضوية.
8.321 الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن استبدال الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المثبت بالتيتانيوم، والذي يضيف التيتانيوم لتحسين مقاومة التآكل بين الحبيبات وله خصائص ميكانيكية جيدة عند درجات الحرارة العالية، بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفض الكربون للغاية. باستثناء المناسبات الخاصة مثل ارتفاع درجة الحرارة أو مقاومة التآكل الهيدروجيني، لا يُنصح باستخدامه بشكل عام.
9.347 الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي المثبت بالنيوبيوم، إضافة النيوبيوم لتحسين مقاومة التآكل بين الحبيبات، ومقاومة التآكل في الأحماض والقلويات والملح وغيرها من الوسائط المسببة للتآكل هي نفس الفولاذ المقاوم للصدأ 321، وأداء اللحام جيد، ويمكن استخدامه كمقاوم للتآكل. المواد والمواد المقاومة. يستخدم الفولاذ الساخن بشكل رئيسي في الطاقة الحرارية ومجالات البتروكيماويات، مثل صناعة الحاويات والأنابيب والمبادلات الحرارية والأعمدة وأنابيب الأفران في الأفران الصناعية ومقاييس الحرارة لأنبوب الفرن.
10. 904L الفولاذ المقاوم للصدأ. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق هو الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الفائق الذي اخترعته الشركة الفنلندية OUTOKUMPU. نسبة كتلة النيكل هي 24%~26%، نسبة كتلة الكربون أقل من 0.02%، ولها مقاومة ممتازة للتآكل. ، لديه مقاومة جيدة للتآكل في الأحماض غير المؤكسدة مثل حمض الكبريتيك، وحامض الخليك، وحمض الفورميك، وحمض الفوسفوريك، ولديه أيضًا مقاومة جيدة لتآكل الشق ومقاومة التآكل الإجهادي. إنها مناسبة لحمض الكبريتيك بتركيزات مختلفة أقل من 70 درجة. يمكنه تحمل حمض الأسيتيك بأي تركيز ودرجة حرارة تحت الضغط العادي ولديه مقاومة جيدة للتآكل في الأحماض المختلطة من حمض الفورميك وحمض الأسيتيك. صنفها المعيار الأصلي ASMESB-625 على أنها سبيكة قائمة على النيكل، وصنفها المعيار الجديد على أنها فولاذ مقاوم للصدأ. تمتلك الصين فقط درجة مماثلة من الفولاذ 015Cr19Ni26Mo5Cu2، ويستخدم عدد قليل من الشركات المصنعة للأدوات الأوروبية الفولاذ المقاوم للصدأ 904L كمادة رئيسية. على سبيل المثال، أنبوب القياس الخاص بمقياس التدفق الكتلي E+H مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 904L، كما أن علبة ساعات رولكس مصنوعة أيضًا من الفولاذ المقاوم للصدأ 904L.
11. 440C الفولاذ المقاوم للصدأ. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي بأعلى صلابة بين الفولاذ المقاوم للصدأ القابل للتصلب والفولاذ المقاوم للصدأ، مع صلابة HRC57. تستخدم بشكل رئيسي لصنع الفوهات، المحامل، قلوب الصمامات، مقاعد الصمامات، الأكمام، سيقان الصمامات، إلخ.
12. 17-4PH ستانلس ستيل. الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب المارتنسيتي، بصلابة HRC44، يتمتع بقوة عالية وصلابة ومقاومة للتآكل ولا يمكن استخدامه في درجات حرارة أعلى من 300 درجة. لديها مقاومة جيدة للتآكل في الغلاف الجوي والأحماض أو الأملاح المخففة. مقاومتها للتآكل هي نفس مقاومة الفولاذ المقاوم للصدأ 304 والفولاذ المقاوم للصدأ 430. يتم استخدامه لتصنيع المنصات البحرية، وشفرات التوربينات، وقلب الصمامات، ومقاعد الصمامات، والأكمام، وسيقان الصمامات. انتظر.
