تمثل قوالب التمدد نسبة كبيرة جدًا من صناعة قوالب الختم بأكملها. تحتوي أكوابنا المشتركة ، والغلاف الموجود على المحرك ، ومعظم المنتجات تقريبًا على منتجات أكثر أو أقل تحتاج إلى التمدد. للتمدد لا يعني تصميم القالب أنه يمكن حسابه وفقًا للخوارزمية التقليدية. هناك العديد من العمليات المليئة بالمتغيرات ، خاصة تمدد بعض الأجسام غير الدوارة ، وهو أمر باهظ.
نظرًا لوجود عدد كبير جدًا من العوامل التي يجب مراعاتها في تصميم قالب الرسم ، مثل معامل الرسم ، سواء وصلت إلى حد المادة ، أو تحديد قوة الزنبرك ، أو اتجاه التمدد ، سواء تم تمديدها لأعلى أو إلى أسفل ، غالبًا لا يمكن للقولبة لمرة واحدة أن تتطلب عدة تجارب لتحقيق النتيجة المرجوة ، وفي بعض الأحيان قد يتم إلغاء القالب. لذلك ، فإن الخبرة المتراكمة في الممارسة تساعد بشكل كبير في تصميم قالب الرسم.
بالإضافة إلى ذلك ، يلعب حجم مادة القطع أيضًا دورًا لا يمكن تجاهله في تجربة الإنتاج للقالب بأكمله. لذلك في معظم الأوقات ، عندما نصمم بعض أجزاء السحب العميق غير المنتظمة ، فإننا غالبًا ما نحتفظ بخطوة فارغة في مرحلة تصميم القالب.
صورة
1. تمتد المواد
عندما لا تكون متطلبات العميل من المواد صارمة للغاية وتفشل تجارب القوالب المتكررة في تلبية المتطلبات ، يمكنك تجربة مادة أخرى ذات خصائص شد أفضل. المادة الجيدة هي نصف المعركة. يجب عدم تجاهل التمدد. تشمل صفائح الفولاذ الرقيقة المدلفنة على البارد المستخدمة في التمدد بشكل أساسي أنواع الفولاذ 08Al ، و 08 ، و 08F ، و 10 ، و 15 ، و 20. من بينها ، يتم استخدام الفولاذ رقم 08 بأكبر كمية ، والتي تنقسم إلى فولاذ مغلي وفولاذ مقتول. الفولاذ المغلي منخفض السعر وجيد في جودة السطح ، لكن الفصل خطير ، وهناك ميل إلى "إجهاد الشيخوخة". إنها غير مناسبة للأجزاء التي تتطلب أداء ختم عالي ومتطلبات مظهر صارمة. الصلب المقتول أفضل ، مع أداء موحد ولكن سعر أعلى. الدرجة التمثيلية هي الألومنيوم المقتول من الصلب 08Al. استخدم الفولاذ الأجنبي فولاذ السحب العميق الياباني SPCC-SD ، وخصائصه الشد أفضل من 08Al.
2. الانتهاء من سطح القالب
عند إجراء السحب العميق ، لا يتم تأريض جانبي القالب والحامل الفارغ بشكل كافٍ ، خاصةً عند سحب ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم ، فمن المرجح أن تحدث ندوب السحب العميق ، وفي الحالات الشديدة ، قد تحدث كسور الشد.
3. تحديد الحجم الفارغ
المزيد من التجاعيد ، أقل تشققات هو مبدأنا. يجب أن يكون تصميم تحديد الموقع للفراغ صحيحًا. لن يتم تخفيف قطر الفراغ الخاص بجزء الرسم من الجسم الدوار بشكل بسيط. على الرغم من أن سمك المادة يتغير ، إلا أنه في الأساس نفس السماكة الأصلية. إغلاق ، يمكن حسابه وفقًا لمبدأ أن مساحة الفراغ تساوي مساحة الجزء الممتد (إذا كان هناك تشذيب ، يجب إضافة بدل التشذيب). ومع ذلك ، فإن شكل وعملية الأجزاء الممدودة غالبًا ما تكون أكثر تعقيدًا ، وفي بعض الأحيان يجب أن تكون رقيقة وممتدة. على الرغم من وجود العديد من البرامج ثلاثية الأبعاد التي يمكنها حساب المواد الموسعة ، إلا أن دقتها لا تلبي متطلبات 100 بالمائة.
الحل: عينة.
يجب أن يخضع المنتج لعمليات متعددة ، وتكون العملية الأولى عمومًا عملية مسح. بادئ ذي بدء ، من الضروري إجراء حساب للمادة الموسعة ، والحصول على فهم عام لشكل وحجم الفراغ لتحديد الحجم الكلي لقالب الطمس. لا تقم بمعالجة أبعاد الثقب والقالب لقالب الطمس بعد اكتمال تصميم القالب. تتم معالجة الفراغ أولاً عن طريق قطع الأسلاك (عندما يكون الفراغ كبيرًا ، يمكن طحنه بواسطة آلة طحن ثم تثبيته). بعد التجارب المتكررة في عملية التمدد اللاحقة ، يتم تحديد حجم الفراغ أخيرًا ، ثم تتم معالجة القوالب المحدبة والمقعرة لقالب الطمس.
تجربة 1
اقلب العملية ، جرب قالب الرسم أولاً ، ثم قم بمعالجة حجم حافة الطمس للفراغ ، والتي ستحصل على ضعف النتيجة بنصف الجهد.
4. معامل التمدد م
معامل التمدد هو أحد معلمات العملية الرئيسية في حساب عملية التمدد ، وعادة ما يستخدم لتحديد تسلسل وأوقات التمدد.
هناك العديد من العوامل التي تؤثر على معامل التمدد ، بما في ذلك خصائص المواد ، والسماكة النسبية للمواد ، وطريقة التمدد (مع أو بدون حامل فارغ) ، وأوقات التمدد ، وسرعة التمدد ، ونصف قطر المثقاب وشرائح القالب ، والتزييت ، إلخ.
مبادئ الحساب والاختيار لمعامل الشد m هي النقاط الرئيسية التي تم تقديمها في كتيبات الختم المختلفة. هناك العديد من الطرق مثل الحساب والبحث في الجدول والحساب. .
تجربة 2
ليس من السهل ضبط السُمك النسبي للمادة وطريقة التمدد (بالإشارة إلى ما إذا كان هناك حامل فارغ) وعدد الامتدادات عند إصلاح القالب ، لذا كن حذرًا. من الأفضل إيجاد زميل للتحقق من ذلك عند اختيار معامل التمدد m.
الخامس ، اختيار زيت المعالجة
اختيار زيت المعالجة مهم جدا. طريقة التمييز ما إذا كان زيت التشحيم مناسبًا هو أنه عند إخراج المنتج من القالب ، إذا كانت درجة حرارة المنتج مرتفعة جدًا بحيث لا يمكن لمسها باليد ، يجب إعادة النظر في اختيار زيت التشحيم وطريقة التزييت ، ويتم تطبيق زيت التشحيم على القالب ، أو تغطية كيس الفيلم على الورقة.
تجربة 3
في حالة التمدد والتشقق ، ضع زيت التشحيم على القالب (وليس على المثقاب) ، وقم بتغطية قطعة العمل بغشاء بلاستيكي من {0}. 013-0.018 مم على جانب القالب .
6. المعالجة الحرارية للشغل
على الرغم من أنه لا ينصح بذلك ، إلا أنه لا يزال من الضروري القول أنه أثناء عملية التمدد ، يتم تقوية قطعة العمل بسبب تشوه البلاستيك البارد ، مما يقلل من اللدونة ويزيد من مقاومة التشوه والصلابة. بالإضافة إلى ذلك ، تصميم القالب غير معقول ، لذلك من الضروري إجراء التلدين الوسيط لتليين المعدن واستعادة اللدونة.
ملاحظة: التلدين الوسيط ليس ضروريًا في العملية العامة. بعد كل شيء ، سيزيد من التكلفة. من الضروري الاختيار بين زيادة العملية وزيادة التلدين. استخدم بحذر!
يعتمد التلدين بشكل عام على التلدين بدرجة حرارة منخفضة ، أي التلدين بإعادة التبلور. هناك شيئان يجب الانتباه إليهما عند التلدين: نزع الكربنة والأكسدة. هنا نتحدث بشكل رئيسي عن الأكسدة. بعد أكسدة قطعة العمل ، هناك موازين لها تأثيران ضاران: يتم تخفيف السماكة الفعالة لقطعة العمل ، ويزداد تآكل القالب.
عندما لا تتوفر شروط الشركة ، يتم استخدام التلدين العادي بشكل عام. من أجل تقليل توليد الحجم ، يجب ملء الفرن بأكبر قدر ممكن أثناء التلدين. لقد استخدمت أيضًا طريقة الأرض:
1. عندما يكون هناك عدد قليل من قطع العمل ، يمكن خلطها مع قطع العمل الأخرى (الفرضية: يجب أن تكون معلمات عملية التلدين هي نفسها بشكل أساسي).
2. ضع قطعة العمل في الصندوق الحديدي وقم بلحامها قبل تحميلها في الفرن. لإزالة القشور ، يجب إجراء التخليل وفقًا للحالة بعد التلدين.
عندما تكون ظروف الشركة متاحة ، يمكن استخدام التلدين بفرن النيتروجين ، أي التلدين اللامع. إذا لم تنظر عن كثب ، فسيكون تقريبًا نفس اللون كما كان قبل التلدين.
تجربة 4
عند التعامل مع المعادن التي تصلبها العمل البارد أو عندما لا توجد طريقة أخرى للتصدع في قالب الاختبار ، يجب إضافة عملية التلدين الوسيطة.
سبعة ، أضف بضع نقاط
1. يجب تحديد الحجم على رسم المنتج من جانب واحد قدر الإمكان لتوضيح ما إذا كان يجب ضمان الحجم الخارجي أو حجم التجويف الداخلي ، ولا يمكن تحديد الأبعاد الداخلية والخارجية في نفس الوقت. إذا كانت هناك مثل هذه المشاكل في الرسومات التي قدمها الآخرون ، فيجب عليك التواصل معهم. إذا كان من الممكن توحيدهم ، فيجب توحيدهم. إذا تعذر توحيدها ، فيجب أن تعرف علاقة التجميع بين قطعة العمل والأجزاء الأخرى.
2. بالنسبة للعملية الأخيرة ، يكون حجم قطعة العمل في الخارج ، بشكل أساسي القالب ، ويتم الحصول على الفجوة عن طريق تقليل حجم الثقب ؛ حجم قطعة العمل بالداخل ، خاصة الثقب ، ويتم الحصول على الفجوة عن طريق زيادة حجم القالب ؛
3. يجب تصميم نصف قطر الشرائح للقوالب المحدبة والمقعرة بقيمة صغيرة مسموح بها قدر الإمكان لتوفير الراحة لإصلاحات القالب اللاحقة.
4. عند الحكم على سبب تكسير قطعة العمل ، يمكنك الرجوع إلى: الشقوق الناتجة عن جودة المواد الرديئة غالبًا ما تكون خشنة أو غير منتظمة ، والشقوق الناتجة عن العملية والعفن بشكل عام نظيفة نسبيًا.
5. "المزيد سوف يتجعد ، أقل سوف يتشقق". وفقًا لهذا المبدأ ، اضبط تدفق المادة. تتضمن الأساليب تعديل ضغط الحامل الفارغ ، وزيادة حبة السحب ، وتقليم نصف قطر الثقب وشريحة القالب ، وقطع قطعة العمل على قطعة العمل.
6. من أجل ضمان مقاومة التآكل ومنع الخدوش الشد ، يجب إخماد الثقب والقالب والحامل الفارغ ، ويمكن أيضًا استخدام طلاء الكروم الصلب ، ويمكن أيضًا معالجة السطح بـ TD. عند الضرورة ، يمكن استخدام فولاذ التنغستن كثقب وقوالب.
