نظرية هيكل لكمة
هناك أنواع عديدة من اللكمات في القالب. يجب تحديد هيكل الثقب ذي المقطع العرضي غير الدائري وفقًا لعملية الشريط وحالة منتج القالب. بالنسبة لكمة ذات مقطع عرضي دائري ، فإن الدولة لديها معايير مقابلة.
1. هيكل الثقب الدائري
الهياكل الدائرية الشائعة المعروفة هي كما يلي
صورة
يمكننا أن نفهم اللكمات المستديرة مثل اللكمات A واللكمات T. تنقسم اللكمات إلى الدرجة الأولى والثانية والثالثة. هذا هو اختلافهم. يتم استخدام الخرامة لمواضع التثقيب الأصغر ، ويتم استخدام التثقيب T لمواضع التثقيب الأكبر. في حالة أخرى ، عندما يتشابه سمك وقطر ثقب مادة الختم مع هيكل الثقب الصغير ، يتم استخدام هيكل الغطاء الواقي لتحسين مقاومة الانحناء الطولي ، كما هو موضح في الشكل
صورة
يوضح الشكل أدناه النمط الهيكلي المستخدم لضمان التركيب المريح والقوة الذاتية عندما يكون هناك مساحة للتثقيب أو تكون أجزاء القالب كبيرة.
صورة
2. شكل لكمة غير دائري
نحتاج إلى تشكيل اللكمات غير الدائرية بالتكنولوجيا ، لكن يمكننا فهمها على أنها نوعين من المستديرة والمربعة. عندما تكون قطعة العمل مستديرة ، يمكننا أن نجعل الجزء الثابت من المثقاب أسطوانيًا ، وبالمثل ، يمكننا أيضًا أن نجعل الجزء الثابت من مربع التثقيب. عادة ، يتم استخدام دبوس التماس للتعامل مع دوران الآلة المحدبة. هذه الطريقة كما هو موضح في الشكل أدناه يمكن أن تقلل من تعقيد عمل الثقب ، لكن الثقب غير الأسطواني المثبت بشكل أسطواني يجب أن ينتبه إلى حركة الثقب.
صورة
3. طريقة إصلاح الثقب
بشكل عام ، نستخدم جبيرة لإصلاح الثقب ، ونستخدم خلوصًا مناسبًا للتعامل مع الفجوة بين الثقب والجبيرة. يمكن جدولة الفجوة بشكل صحيح من خلال سمك المادة ودقة القالب ، بشكل عام 0. 01 مم على جانب واحد.
في حالة الأقطار الأكبر ، يمكن عمل اللكمات على شكل خطوات تجميع. عادة ما يتم إصلاح بعض اللكمات الصغيرة والمتوسطة الحجم مثل اللكمات متعددة الرؤوس في شكل رؤوس برشام ، خاصة عندما تكون المسافة بين بعضها البعض صغيرة نسبيًا ، إذا كانت قوالب التثقيب متعددة الرؤوس تستخدم هيكلًا متدرجًا ، فسوف تتداخل مع بعضها البعض ، وسيكون هيكل رأس التثبيت أكثر إحكاما في هذا الوقت.
صورة
لإصلاح قطع العمل الكبيرة ، يمكننا إصلاح قاعدة القالب العلوية والخرامة ، وهي طريقة جيدة لعمل الثقب كإدخال للإفراج السريع. من السهل ارتداء بعض اللكمات ويمكن حل بعض اللكمات الصغيرة بأشكال تثبيت مثقبة قابلة للاستبدال.
لتحقيق تقليل وقت إصلاح القالب بشكل أفضل ، واستبدال أسرع ، وعدم الحاجة إلى تفكيك القالب العلوي ككل ، هذه هي ميزة هذا الشكل الهيكلي. هناك أيضًا طريقة لملء وتثبيت الغراء لا يتم استخدامها كثيرًا الآن ، لذلك لن أصفها بالتفصيل كما هو موضح في الشكل التالي:
صورة
4. كيفية تحديد طول الثقب
يتم تحديد طول المثقاب بشكل عام من خلال هيكل القالب ، ويتم تحديده نظريًا من خلال سمك قالب القالب العلوي. بشكل عام ، كلما كان الوقت أقصر قبل تلبية المتطلبات الهيكلية والتشغيلية ، كان ذلك أفضل. يمكن حساب طول الثقب وفقًا للصيغة التالية:
L=h1 زائد h2 زائد h3 زائد (10 ~ 20) (مم)
h1 هو سمك شريط التوجيه (مم)
h2 هو سمك لوح التقشير (مم)
h3 هو سمك لوحة المثقاب الثابتة (مم)
يتم تحديد الثقب في الغالب من خلال هيكل القالب المراد ثقبه. من الناحية المفاهيمية ، يتم تحديده حسب سمك القالب العلوي. عندما تكون متطلبات الهيكل والاستخدام معقولة ، كلما كان ذلك أفضل ، كلما كان ذلك أقصر ، يمكن استخدام الصيغة أعلاه لحساب طول الثقب.
تتضمن الصيغة المذكورة أعلاه من 10 إلى 20 مم عمق إدخال الثقب ، ومعامل الثقب ، والمسافة بين لوحة التقشير ولوحة تثبيت المثقاب في القالب في الحالة المغلقة. يجب تعديل طول الخرامة وفقًا لهيكل القالب والمتطلبات. من الضروري إجراء المعايرة فقط عندما يكون جزء الثقب صغيرًا وسمك وصلابة المادة المثقوبة كبيرة. خلاف ذلك ، في الواقع ، لا ينبغي حساب قوة وصلابة المثقاب في ظل الظروف العادية.
