1. اتجاه فتح القالب وخط الانفصال
في بداية تصميم كل منتج حقن ، يجب تحديد اتجاه فتح القالب وخط الفصل أولاً لضمان تقليل آلية سحب القلب إلى الحد الأدنى وإلغاء تأثير خط الانفصال على المظهر.
1. بعد تحديد اتجاه فتح القالب ، يجب تصميم أضلاع المنتج&، والأبازيم ، والنتوءات وغيرها من الهياكل لتكون متسقة مع اتجاه فتح القالب قدر الإمكان لتجنب سحب اللب وتقليل خطوط التماس وإطالة عمر القالب.
2. بعد تحديد اتجاه فتح القالب ، يمكن اختيار خط الفصل المناسب لتجنب القطع في اتجاه فتح القالب لتحسين المظهر والأداء.
ثانياً ، زاوية المسودة
1. زاوية إزالة القوالب المناسبة يمكن أن تتجنب غموض المنتج (الرسم). يجب أن يكون منحدر إزالة القوالب للسطح الأملس ≥0.5 درجة ، وسطح الحبوب الجلدية الدقيقة (سطح الرمال) أكبر من 1 درجة ، وسطح الحبوب الجلدية الخشنة أكبر من 1.5 درجة.
2. منحدر إزالة القوالب المناسب يمكن أن يتجنب تلف المنتج العلوي ، مثل الجزء العلوي الأبيض ، والتشوه العلوي ، والكسر العلوي.
3. عند تصميم منتجات هيكل التجويف العميق ، يجب أن يكون منحدر السطح الخارجي أكبر من منحدر السطح الداخلي قدر الإمكان لضمان عدم انحراف قلب القالب أثناء التشكيل بالحقن ، للحصول على سمك جدار منتج موحد ، ولضمان المواد قوة فتح المنتج.
3. سمك جدار المنتج
1. جميع أنواع البلاستيك لها نطاق معين من سمك الجدار ، بشكل عام 0.5 ～ 4 مم. عندما يتجاوز سمك الجدار 4 مم ، سوف يتسبب ذلك في وقت تبريد طويل للغاية وينتج مشاكل انكماش ، لذلك يجب أن نفكر في تغيير هيكل المنتج.
2. سماكة الجدار غير المستوية سوف تسبب انكماش السطح.
3. سمك الجدار غير المستوي يسبب ظهور علامات اللحام.
الرابعة ، تصلب
1. يمكن أن يؤدي التطبيق المعقول لأضلاع التسليح إلى زيادة صلابة المنتج وتقليل التشوه.
2. سمك التقوية يجب أن يكون ≤ (0.5 0.7) T سمك جدار المنتج ، وإلا فإنه سوف يسبب انكماش السطح.
3. المنحدر أحادي الجانب للمصلب يجب أن يكون أكبر من 1.5 درجة لتجنب التلف العلوي.
خمسة شرائح
1. الزوايا الدائرية الصغيرة جدًا قد تسبب تركيز إجهاد في المنتج ، مما يؤدي إلى تكسير المنتج.
2. الزوايا الدائرية الصغيرة جدًا قد تسبب تركيز الضغط في تجويف القالب ، مما يؤدي إلى حدوث تشققات في التجويف.
3. يمكن أن يؤدي ضبط الزوايا الدائرية المعقولة إلى تحسين تكنولوجيا معالجة القالب. على سبيل المثال ، يمكن طحن التجويف مباشرة باستخدام قاطع R لتجنب المعالجة الكهربائية منخفضة الكفاءة.
4. قد تتسبب الزوايا الدائرية المختلفة في تحريك خط الفصل ، لذلك يجب عليك اختيار زوايا دائرية مختلفة أو زوايا واضحة بناءً على الوضع الفعلي.
ستة ثقوب
1. يجب أن يكون شكل الثقب بسيطًا قدر الإمكان ، ومستديرًا بشكل عام.
2. الاتجاه المحوري للفتحة متوافق مع اتجاه فتح القالب ، والذي يمكن أن يتجنب سحب القلب.
3. عندما تكون نسبة الطول إلى القطر للفتحة أكبر من 2 ، يجب ضبط منحدر التشكيل. في هذا الوقت ، يجب حساب قطر الحفرة وفقًا لحجم القطر الصغير (الحجم المادي الأكبر).
4. لا تتجاوز نسبة أبعاد الثقوب العمياء بشكل عام 4. ثقب الدبوس المضاد للثقب
5. المسافة بين الثقب وحافة المنتج بشكل عام أكبر من حجم الثقب.
سابعا ، آلية سحب القلب والانزلاق لقالب الحقن وتجنبها
1. عندما لا يمكن فك الجزء البلاستيكي بسلاسة في اتجاه فتح القالب ، يجب تصميم آلية سحب القلب المنزلق. يمكن أن يشكل شريط التمرير الخاص بآلية سحب اللب هيكلًا معقدًا للمنتج ، ولكن من السهل إحداث عيوب مثل خياطة المنتج ، والانكماش ، وما إلى ذلك ، وزيادة تكلفة القالب وتقصير عمر القالب.
2. عند تصميم منتجات الحقن ، في حالة عدم وجود متطلبات خاصة ، حاول تجنب هيكل السحب الأساسي. على سبيل المثال ، يتم تغيير اتجاه محور الثقب والأضلاع إلى اتجاه فتح القالب ، باستخدام طرق مثل اصطدام قلب التجويف.
ثمانية ، مفصلة من قطعة واحدة
1. باستخدام صلابة مادة PP ، يمكن تصميم المفصلة لتتكامل مع المنتج.
2. يجب أن يكون حجم الفيلم المستخدم كمفصلة أقل من 0.5 مم وأن يبقى موحدًا.
3. عند حقن مفصلة متكاملة ، يمكن تصميم البوابة فقط على جانب واحد من المفصلة.
تسعة ، إدراج
1. يمكن أن يؤدي إدخال الإضافات في المنتجات المصبوبة بالحقن إلى زيادة القوة المحلية والصلابة ودقة الأبعاد وتثبيت الثقوب الملولبة الصغيرة (الأعمدة) لتلبية الاحتياجات الخاصة المختلفة. في الوقت نفسه ، سيزيد من تكاليف المنتج.
2. يكون الإدخال من النحاس بشكل عام ، ولكن يمكن أن يكون أيضًا أجزاء معدنية أو بلاستيكية أخرى.
3. يجب أن يكون الجزء الداخلي المضمن في البلاستيك مصممًا بهيكل مضاد للدوران ومانع للسحب. مثل: التخريش ، الثقب ، الانحناء ، التسطيح ، عمود الكتف ، إلخ.
4. يجب أن يكون البلاستيك المحيط بالملحق سميكًا بشكل مناسب لمنع تشقق البلاستيك بالضغط.
5. عند تصميم الإضافات ، ضع في اعتبارك تمامًا طريقة تحديد موضعها في القالب (الثقوب ، المسامير ، المغناطيسية)
10. الشعار
يتم تحديد تعريف المنتج بشكل عام على سطح داخلي مسطح نسبيًا للمنتج ويعتمد شكلًا محدبًا. حدد السطح حيث قد يكون الاتجاه الطبيعي وحاكم اتجاه فتح القالب متسقين لتعيين العلامة لتجنب الإجهاد.
11. دقة الأجزاء المصبوبة بالحقن
نظرًا لعدم التجانس وعدم اليقين في معدل الانكماش أثناء التشكيل بالحقن ، فإن دقة الأجزاء المصبوبة بالحقن أقل بكثير من دقة الأجزاء المعدنية. لا يمكن تطبيق تفاوتات الأبعاد للأجزاء الميكانيكية ببساطة. يجب اختيار متطلبات التسامح المناسبة وفقًا للمعيار. أصدرت الصين أيضًا GB / في 1993 T14486-93&مثل ؛ تفاوت أبعاد الأجزاء البلاستيكية المصبوبة الهندسية&مثل ؛ يمكن للمصمم تحديد تفاوت الأبعاد للجزء وفقًا للمواد الخام البلاستيكية المستخدمة ومتطلبات الاستخدام الجزئي ، ووفقًا للوائح المعيار. في الوقت نفسه ، من الضروري تحديد دقة تحمل التصميم المناسبة وفقًا للقوة الشاملة للمصنع ودقة تصميم منتجات نفس الصناعة.
12. تشوه الأجزاء المصبوبة بالحقن
تحسين صلابة هيكل منتج الحقن وتقليل التشوه. حاول تجنب الهيكل المسطح ، واضبط الهيكل المشفه والمحدب بشكل معقول. ضع أدوات تقوية معقولة.
13. الخصم
1. تم تصميم جهاز الإبزيم لمشاركة العديد من الإبزيم في نفس الوقت ، بحيث لا يكون الجهاز الكلي غير قابل للتشغيل بسبب تلف الأبازيم الفردية ، وبالتالي زيادة عمر الخدمة ، وإضافة المزيد من الفلتر والزوايا الدائرية لزيادة القوة.
2. متطلبات التسامح للأبعاد ذات الصلة للإبزيم صارمة للغاية. من المحتمل أن يتسبب عدد كبير جدًا من المواضع السفلية في إتلاف الإبزيم ؛ على العكس من ذلك ، إذا كان موضع القطع صغيرًا جدًا ، فمن الصعب التحكم في موضع التجميع أو أن جزء التجميع فضفاض للغاية. الحل هو الاحتفاظ بطريقة لتغيير القالب وإضافة الغراء بسهولة.
14. اللحام (اللحام باللوح الساخن ، اللحام بالموجات فوق الصوتية ، اللحام بالاهتزاز)
1. يمكن أن يزيد استخدام اللحام من قوة الاتصال.
2. يمكن أن يؤدي استخدام اللحام إلى تبسيط تصميم المنتج.
15. النظر المعقول في التناقض بين العملية وأداء المنتج
1 عند تصميم منتجات الحقن ، يجب مراعاة التناقض بين مظهر المنتج والأداء والعملية بشكل شامل. في بعض الأحيان يمكن التضحية بجزء من قابلية التصنيع للحصول على مظهر أو أداء جيد.
2 عندما يتعذر على التصميم الهيكلي تجنب عيوب الحقن ، حاول جعل العيوب تحدث في الأجزاء المخفية من المنتج قدر الإمكان.
16. العلاقة بين قطر عمود اللولب وقطر المسمار اللولبي
فتحة المسمار المسمار
M2 1.7 ملم
M2.3 2.0 مم
M2.6 2.2 ملم
صورة M3 2.5 مم
17. مبادئ تصميم BOSS:
1. لا ينبغي استخدام العمود بمفرده قدر الإمكان. يجب توصيله بالجدار الخارجي أو استخدامه مع تقوية الأضلاع قدر الإمكان. والغرض من ذلك هو تقوية قوة العمود وجعل المطاط يتدفق بسلاسة أكبر.
2. لا يزيد ارتفاع العمود بشكل عام عن ضعفين ونصف ضعف قطر العمود. ستؤدي الدعامات المرتفعة بشكل مفرط إلى احتباس الهواء أثناء تشكيل الأجزاء البلاستيكية (سيؤدي الطول الطويل جدًا إلى ظهور المسام والحرق وعدم كفاية التعبئة ، وما إلى ذلك).
3. إذا كان ارتفاع العمود يزيد عن ضعفين ونصف قطر العمود ، خاصةً أن العمود بعيد عن الجدار الخارجي ، فإن طريقة تقوية العمود هي استخدام أدوات التقوية
4. شكل BOSS دائري بشكل أساسي ، والأشكال الأخرى ليست سهلة المعالجة
5. يجب ألا يكون موضع BOSS قريبًا جدًا من الزاوية أو الجدار الخارجي ، ويجب أن يحافظ على مسافة من الجدار الخارجي للمنتج
6) ، حول BOSS يمكن إزالة جزء من اللحم السميك (أي فتح الحفرة) لمنع الانكماش والهبوط
7) زاوية سحب Boss&# 39؛ s: عادة 0.5 درجة في الخارج ، 0.5 درجة أو 1 في الداخل
