وبحسب الاستطلاع، فإن المشاكل الأكثر شيوعًا التي أبلغ عنها مصنعو تصنيع المعادن في المعالجة اليومية لسوائل القطع تشمل: "رائحة سوائل القطع، وتدهورها، وصدأ الأجزاء، وما إلى ذلك". مع حلول فصل الصيف، لفتت مشكلة قطع السوائل الكريهة الانتباه مرة أخرى.
صورة
أضف WeChat: Yuki7557 لإرسال برنامج تعليمي لبرنامج الماكرو
السبب وراء تعرض سوائل القطع للرائحة الكريهة في الصيف يرجع بشكل أساسي إلى درجة الحرارة. تبلغ درجة الحرارة في بعض الأماكن أكثر من 30 درجة، مما يساعد جدًا على نمو البكتيريا السائلة. إذا كان هناك الكثير من البكتيريا، فإن سائل القطع سوف يكون كريه الرائحة بشكل طبيعي ويتدهور. للوقاية من مشكلة رائحة وتدهور سوائل القطع، يجب علينا أولاً فهم القنوات الرئيسية التي تدخل من خلالها البكتيريا إلى سائل القطع.
أولاً: في عملية إنتاج سائل القطع، إذا كان زيتاً مستحلباً، وكان الماء المستخدم لتحضير الزيت المستحلب يحتوي على بكتيريا، فإن سائل القطع المحضر سيكون به بكتيريا بشكل طبيعي.
ثانياً: إذا تلامس سائل القطع مع الهواء أثناء التحضير، فإن البكتيريا الموجودة في الهواء سوف تدخل أيضاً إلى سائل القطع. بالإضافة إلى النقطتين المذكورتين أعلاه، قد يكون هناك اتصال بالبكتيريا أثناء تحضير سائل القطع. في عملية استخدام سائل القطع، على سبيل المثال، فإن تشغيل قطع العمل، والعادات السيئة للمشغلين، ونظافة الورش، ونظافة الأحواض وخزانات المياه، كلها لها تأثير كبير على البكتيريا الموجودة في سائل القطع.
فكيف يمكننا منع مشكلة قطع رائحة السوائل والتآكل؟ بالنسبة لمصنعي معالجة وتقطيع المعادن، لمنع هذه المشكلة، يجب علينا منعها من المصدر. لذلك، عند اختيار سائل القطع، يجب علينا اختيار بعض سوائل القطع عالية الجودة ذات الثبات الجيد المضاد للبيولوجية.
في عملية استخدام سائل القطع، لمنع مشكلة رائحة سائل القطع وتدهوره، علينا القيام بما يلي:
أولاً: استخدم مقياس الانكسار لاختبار معاملات تركيز سائل القطع بانتظام. نظرًا لأن التركيز مرتفع جدًا، فمن السهل أن يسبب سائل القطع حساسية لجلد المشغل. إذا كان التركيز منخفضًا جدًا، فسوف يسبب الكثير من التآكل البكتيري.
ثانياً: حاول التقليل من اختلاط الزيت المتسرب من أداة الآلة إلى سائل القطع قدر الإمكان، لأن الزيت الذي تستخدمه أداة الآلة يحتوي على بكتيريا.
ثالثًا: عندما تكون قيمة الرقم الهيدروجيني لسائل القطع منخفضة جدًا، يجب إضافة سائل قطع جديد في الوقت المناسب لزيادة قيمة الرقم الهيدروجيني. عندما تكون قيمة الرقم الهيدروجيني لسائل القطع بين 8.3 و9.2، يصعب على البكتيريا البقاء على قيد الحياة.
رابعاً: حافظ على نظافة بيئة الورشة وعدم السماح لسائل القطع بالتلامس مع الزيوت المتسخة والأغذية والتبغ وغيرها من الملوثات.
خامساً: تدريب العاملين على تشغيل وصيانة سوائل القطع
