على أساس ضمان جودة المنتج، فإن جوهر المنافسة بين المؤسسات هو المنافسة بين الكفاءة والتكلفة. إن كيفية التحسين المستمر لكفاءة الإنتاج ليست فقط مفتاح التنمية المستدامة للمؤسسات، ولكنها أيضًا الطريقة الأساسية لتقليل تكاليف التصنيع.
وبطبيعة الحال، يجب علينا أن نعمل بدقة وفقا لمعايير العملية (SOP). من أجل تمكين المشغل من فهم عملية الإنتاج بشكل أفضل وتحسين كفاءة العمل، يجب تقسيم العمليات العلوية والسفلية، ويجب تحقيق مبادئ التحسين المستمر للعملية بطريقة مجدية. الطريقة الأكثر منطقية للعمل.
عند العمل، يجب عليك مراعاة المسائل التالية:
لماذا: هل من الضروري القيام بهذا الإجراء؟ هل هناك طريقة أفضل؟
أين: لماذا تفعل ذلك هنا؟ هل هناك مكان أكثر ملاءمة؟
متى: لماذا تفعل ذلك الآن؟ هل هناك وقت أكثر ملاءمة؟
لذا، حول كيفية تحسين الإنتاجية، يطرح المؤلف بعض الآراء بناءً على الخبرة:
صورة
تحسين عادات العمل لدينا
1. حافظ على وضعية جلوس جيدة، بحيث يتم الجمع بين الجسم وطاولة العمل بشكل معقول، وهو ما يفضي إلى العمل.
2. حاول استخدام كلتا يديك في أعمال الإنتاج أثناء عملية الإنتاج.
3. ضمن نطاق التشغيل، حاول إبقاء الحركات قصيرة قدر الإمكان لتحسين استغلال الوقت.
4. تحسين مهارات الإنتاج لدى الموظفين (إجراء التدريب المبني على الوقت وتقييم المهارات).
صورة
تخصيص أماكن العمل بشكل صحيح
انتبه إلى وضع المواد الخام
1. يجب أن يكون مسار حركة اليدين والذراعين ضمن منطقة العمل العادية (النطاق الذي يمكن أن تصل إليه اليد في وضعية الجلوس العادية).
2. بالنسبة للأعمال التي تتطلب عناية بصرية، يجب ضمان الرؤية الطبيعية وإمكانية رؤية الوضع في موقع العمل بوضوح.
3. يجب وضع الأدوات والمواد في مكان ثابت بحيث يسهل الوصول إليها في وقت واحد. يمكنك أيضًا وضع المواد الأكثر استخدامًا والقابلة لإعادة الاستخدام في مكان قريب وترتيبها وفقًا لترتيب تجميع المواد.
صورة
الأدوات والمعدات
1. يجب وضع الأدوات والمعدات في متناول اليد.
2. تصميم واستخدام أدوات أو أدوات مساعدة بسيطة لجعل الإنتاج أكثر سلاسة وأكثر معقولية وملاءمة للعمليات.
صورة
التعامل مع المواد
1. لتسهيل الوصول، يجب أن يتم التصميم الجيد مسبقًا.
2. مراعاة ترتيب بعض الأدوات المصممة على أساس مبدأ الجاذبية لنقل المواد إلى مكان الاستخدام.
3. الإعداد المسبق وتصنيف المواد والأجزاء المطلوبة للعملية التالية.
صورة
توفير الوقت
1. يجب التركيز أثناء العمل مما قد يحسن مشكلة التردد اليدوي أو التوقف المؤقت. وفي الوقت نفسه، يمكن أيضًا تجنب حوادث السلامة، مثل الحروق الناجمة عن نفخ الرياح، والإصابات الناجمة عن الأشياء، وما إلى ذلك.
2. تحليل الإجراءات التي نتخذها أثناء العمل، وأي الإجراءات ضرورية وأي الإجراءات يمكن دمجها. وهذا لا يمكن أن يقلل الخطوات فحسب، بل يختصر الوقت أيضًا.
صورة
شجع الموظفين على الفحص الذاتي والتحقق من بعضهم البعض
في إدارة الإنتاج، بشكل عام، طالما أن الجودة جيدة، فمن الطبيعي أن تكون الكفاءة عالية. غالبًا ما يؤثر إصلاح المنتجات المعيبة على الكفاءة بأكثر من ثلاث مرات. في المشاورات السابقة حول ترشيد الإنتاج، تبين أن معظم الشركات تنفق الكثير من الموارد على الأجزاء الأولى والأخيرة والفحص الكامل والتفتيش الخاص، ولكنها تتجاهل التفتيش الذاتي والتفتيش المتبادل للموظفين.
"يتم تصنيع الجودة." كيف يمكن تنفيذ هذه الجملة على مستوى التنفيذ؟
1. يجب على الموظفين إجراء عمليات التفتيش الذاتي أثناء عملية الإنتاج
- التأكد من جودة معالجة الأجزاء في العملية السابقة؛
- التأكد من التكنولوجيا ومتطلبات العملية وجودة المعالجة لهذه العملية؛
- التأكد من جودة المنتجات النهائية التي يتم تسليمها إلى العملية التالية.
2. هناك عمومًا مبدأان لإدارة الجودة للتفتيش المتبادل للموظفين.
- يحق للعملية النهائية تقديم مطالبات الفهرس ضد العملية الأولية
عندما توفر العملية الأولى منتجات للعملية الثانية، إذا اكتشفت العملية الثانية منتجات معيبة، على سبيل المثال، يتم توفير 10 منتجات، وتكتشف العملية الثانية أن 9 منتجات مؤهلة وواحد غير مؤهل. بعد ذلك، يكون للعملية الثانية الحق في تقديم مطالبة بالفهرس ضد العملية الأولية. مؤشر المطالبات هنا مذهل للغاية، ويتزايد بشكل هندسي.
- إذا لم يتم الكشف عن المنتجات المعيبة في العمليات النهائية، يجب أن تكون هناك عقوبات مقابلة.
بعد أن توفر العملية الأولى المنتجات للعملية الثانية، إذا لم تكتشف العملية الثانية المنتجات المعيبة الموجودة وتتدفق إلى العملية الثالثة، فستقوم العملية الثالثة بخصم العملية الثانية. علاوة……
من خلال تصميم سلسلة من الأنظمة للسماح للموظفين بإجراء عمليات التفتيش الذاتي والتفتيش المتبادل، لا يمكن تحسين الكفاءة بشكل كبير فحسب، بل يمكن أيضًا تقليل مفتشي الجودة بشكل كبير.
صورة
إنشاء نظام تنظيمي مرن للإنتاج
إن إنشاء نظام تنظيم إنتاج مرن يمكن أن يمكّن من تطوير جميع الموظفين مع ضمان إكمال مهام الإنتاج بجودة جيدة.
- تقوم وظيفة منظمة الإنتاج بإسناد المهام العامة لكل وحدة أو فرد وإقامة علاقة تشمل تقسيم العمل والتعاون.
- ترتيب محطات العمل وفقًا لمخطط التدفق، وتحديد التباعد والتعقيد وفقًا لمقدار وقت العمل، وتكوين محطات العمل وفقًا للتعليمات، والقيام بعمل جيد في إدخال المواد، ووضع علامات على المنتجات المعيبة، ووضع الأدوات والتركيبات ، والمعدات.
- تحديد توازن محطات العمل وسلاسة خط التجميع، وترتيب الموظفين بشكل معقول حسب كفاءتهم بحيث لا يتراكم خط الإنتاج المواد ويترك مساحة معينة.
- استبدال مراكز الأفراد، والتخصيص المعقول لنقاط القوة الشخصية، واللاعبون السريعون واللاعبون البطيئون يعرفون ما يجب عليهم فعله.
- الاهتمام بإدارة الموظفين الجدد وتعيين موظفين متخصصين مسؤولين عن التوجيه وتوضيح المسؤوليات وإجراء عمليات التفتيش والتأكيدات المنتظمة.
- تحديد القدرة الإنتاجية الفعالة وإدارة المؤهلات، مقسمة إلى فترة التدريب، والفترة المستقلة، وفترة الحكم الذاتي، وفترة الكفاءة، وفترة المستوى، وفترة التطوير.
- يجب أن تكون خطوط السلطة واضحة: الموظفون (إكمال المهام، الإبلاغ عن المشكلات) - قائد الفريق (تنفيذ المهام، التعامل مع المشكلات، الإبلاغ عن النتائج) - قائد الفرقة (تنفيذ الخطط، الإبلاغ عن الإنتاج، التعامل مع المشكلات) - المدير (الإشراف على التنفيذ، التلخيص) الخطط، تقرير النتائج)).
- زراعة العموميات وتمييز نقاط القوة لدى الموظفين والاهتمام بزراعتها واستخدامها وتوظيفها وتنميتها بوعي في العمل اليومي.
صورة
احتياطات
لتحقيق الخطة وزيادة الإنتاج، يجب على المديرين الاهتمام أكثر بما يلي:
1. يجب أن تكون الأعمال التحضيرية قبل الإنتاج كافية (الأفراد، الآلات، المعدات، المواد، العمليات والمواقع).
2. التحكم في سرعة السحب بشكل صحيح، والحفاظ على إحساس معتدل بالإلحاح عند العمل، وعدم الاسترخاء.
3. قم بتأكيد الإخراج في الوقت المناسب واملأ كانبان.
4. مراقبة المنتجات المعيبة، وتصحيحها في الوقت المناسب، وإيقاف العمل إذا كان التصحيح غير فعال، أو العثور على شخص آخر مناسب أو العثور على الطريقة الصحيحة للعمل.
5. يجب تأكيد المنتجات المعيبة الواردة والمنتجات المعيبة الناتجة في الوقت المناسب لإرجاع المواد وتجديدها وتغييرها.
هناك العديد من الأسباب التي تؤثر على كفاءة الإنتاج، مثل "الاختلالات المكتسبة الناجمة عن أوجه القصور الخلقية" في التصميم والتطوير، وعدم كفاية المشتريات من المواد التي تؤدي إلى تغيير خط الإنتاج أو إغلاق المواد، وما إلى ذلك. من خلال فهم التناقض الرئيسي للمشكلة و ومن خلال حلها بطريقة مستهدفة، تم تحسين كفاءة الطاقة الإنتاجية بشكل كبير. ليست صعبة للغاية.
إذا تمكن موظف واحد من توفير دقيقة واحدة يوميًا من خلال أساليب فعالة، فيمكن لـ 400 موظف في ورشة العمل توفير 400 دقيقة يوميًا. وقياسًا على ذلك، ما هو عدد المنتجات الإضافية التي يمكن للشركة إنتاجها خلال عام واحد؟
إذا أحرز الجميع تقدمًا بسيطًا كل يوم وفكروا أكثر كل يوم، فلن يتمكنوا من تحسين أنفسهم فحسب، بل سيكون تطور الشركة أيضًا أكثر استقرارًا وسرعة.
