في المعالجة الميكانيكية، تمثل معالجة الثقب حوالي 1/5 من إجمالي حجم المعالجة، ويمثل الحفر حوالي 30% من معالجة الثقب بالكامل. أعتقد أن كل من يعمل في الخطوط الأمامية سيكون على دراية بأدوات الحفر. عند شراء لقم الثقب، سيكون هناك لقم حفر مصنوعة من مواد وألوان مختلفة. إذن ما هي الاختلافات بين لقم الثقب ذات الألوان المختلفة؟ هل هناك أي علاقة بين اللون وجودة لقمة الحفر؟ ما هو لون مثقاب اللون الأفضل للشراء؟
هل هناك أي علاقة بين لون مثقاب الحفر والجودة؟
بادئ ذي بدء، من المستحيل الحكم على جودة لقم الثقب ببساطة من خلال اللون. لا توجد علاقة مباشرة وحتمية بين اللون والجودة. ترجع لقم الثقب ذات الألوان المختلفة بشكل أساسي إلى تقنيات المعالجة المختلفة. بالطبع، يمكنك إصدار حكم تقريبي بناءً على اللون، لكن لقم الثقب الحالية ذات الجودة الرديئة ستقوم أيضًا بمعالجة لونها الخاص لتحقيق مظهر لقم الثقب عالي الجودة.
صورة
ما هو الفرق بين لقم الثقب ذات الألوان المختلفة؟
غالبًا ما تظهر لقم الثقب الفولاذية عالية الجودة عالية السرعة باللون الأبيض. بالطبع، يمكن أيضًا تصنيع لقم الثقب المدرفلة باللون الأبيض عن طريق طحن الدائرة الخارجية جيدًا. السبب وراء جودتها العالية ليس فقط المادة نفسها، ولكن أيضًا مراقبة الجودة أثناء عملية الطحن. إنه صارم تمامًا ولن يكون هناك حروق على سطح الأداة. تلك السوداء هي لقم الثقب النتريد. إنها طريقة كيميائية لتحسين متانة الأداة عن طريق وضع الأداة النهائية في خليط من الأمونيا وبخار الماء وإخضاعها لمعالجة الحفاظ على الحرارة عند درجة حرارة 540 درجة ~560 درجة. معظم لقم الثقب السوداء الموجودة حاليًا في السوق سوداء اللون فقط (لتغطية الحروق أو الجلد الأسود على سطح الأداة)، ولكن تأثير الاستخدام الفعلي لم يتم تحسينه بشكل فعال.
هناك ثلاث عمليات لإنتاج لقم الثقب. يتم توالت الأسود، وهو الأسوأ. أما الحواف البيضاء فهي مصقولة ومصقولة. لأنه على عكس الدرفلة، لا يحدث أي أكسدة بدرجة حرارة عالية، ولا يتم تدمير الهيكل الحبيبي للفولاذ، ويمكن استخدامه لحفر قطع العمل ذات صلابة أعلى قليلاً. يُطلق على لقم الثقب ذات اللون الأصفر والبني اسم لقم الثقب المحتوية على الكوبالت في الصناعة. الماس المحتوي على الكوبالت يكون في الأصل أبيض اللون ويتم إنتاجه عن طريق الطحن. عندما يتم تفتيتها في مرحلة لاحقة، فإنها تتحول إلى اللون البني المصفر (المعروف عادة باسم العنبر). هم حاليا الأفضل في هذه الصناعة. ويوجد أيضًا نوع الذهب M35 (Co 5%). يُسمى هذا النوع من لقمة الحفر بالمثقاب المطلي بالتيتانيوم، وهو مقسم إلى طلاء زخرفي وطلاء صناعي. الطلاء الزخرفي ليس له أي تأثير على الإطلاق، فهو يبدو جميلًا وذهبيًا. الطلاء الصناعي جيد جدًا، يمكن أن تصل الصلابة إلى HRC78، وهو أعلى من صلابة الماس الكوبالت (HRC54).
كيفية اختيار مثقاب
بما أن اللون ليس معيارًا للحكم على جودة لقمة الحفر، فكيف تختار لقمة الحفر؟
انطلاقًا من الخبرة، بشكل عام، تكون لقم الثقب البيضاء عبارة عن لقم حفر فولاذية عالية السرعة مطحونة بالكامل ويجب أن تتمتع بأفضل جودة. أما الذهب فهو مطلي بنتريد التيتانيوم، وهو عمومًا إما الأفضل أو الأسوأ الذي يخدع الناس. تختلف جودة اللون الأسود أيضًا، فبعضها مصنوع من الفولاذ الكربوني الرديء، وهو سهل الصلب والصدأ، لذلك يحتاج إلى اللون الأسود.
بشكل عام، عند شراء لقمة الحفر، يمكنك إلقاء نظرة على علامة التسامح مع العلامة التجارية والقطر الموجودة على ساق لقمة الحفر. العلامات واضحة ولن تكون جودة التآكل بالليزر أو الكهربائي سيئة للغاية. إذا كانت كلمة مقولبة، إذا كانت حافة الكلمة منتفخة، فإن جودة لقمة الحفر تكون رديئة، لأن الخطوط العريضة المنتفخة للكلمة ستتسبب في فشل دقة تثبيت لقمة الحفر في تلبية المتطلبات، في حين أن حافة الكلمة الكلمة واضحة وتتناسب جيدًا مع السطح الأسطواني لساق لقمة الحفر. تلك الحدودية ذات نوعية جيدة. بالإضافة إلى ذلك، انظر إلى حافة القطع الموجودة عند طرف لقمة الحفر. حافة لقمة الحفر الأرضية بالكامل جيدة جدًا، والسطح الحلزوني يلبي المتطلبات، في حين أن جودة لقمة الحفر ذات الجودة الرديئة على سطح الزاوية الخلفية سيئة للغاية.
دقة الحفر
بعد اختيار لقمة الحفر، دعونا نلقي نظرة على دقة الحفر. تتكون دقة الثقب بشكل أساسي من عوامل مثل حجم الفتحة، ودقة الموضع، والمحورية، والاستدارة، وخشونة السطح، ونتوءات الفتحة.
العوامل التي تؤثر على دقة الحفرة التي يتم معالجتها أثناء الحفر:
①دقة تثبيت الحفر وظروف القطع، مثل حامل الأدوات، وسرعة القطع، وكمية التغذية، وسائل القطع، وما إلى ذلك؛
②حجم وشكل لقمة الحفر، مثل طول لقمة الحفر، وشكل الشفرة، وشكل قلب الحفر، وما إلى ذلك؛
③ شكل قطعة العمل، مثل شكل جانب الثقب، وشكل الثقب، والسمك، وحالة التثبيت، وما إلى ذلك.
1. التوسع
يحدث توسيع الثقب بسبب تذبذب لقمة الحفر أثناء المعالجة. إن تأرجح حامل الأداة له تأثير كبير على قطر الثقب ودقة تحديد موضع الثقب. لذلك، عندما يتم ارتداء حامل الأداة بشكل خطير، يجب استبدال حامل الأداة الجديد في الوقت المناسب. عند حفر ثقوب صغيرة، يكون من الصعب قياس التأرجح وضبطه، لذلك من الأفضل استخدام لقمة حفر بمقبض سميك وقطر شفرة صغير يتمتع بمحورية جيدة بين الشفرة والساق. عند استخدام لقم الثقب المعاد طحنه، يرجع سبب الانخفاض في دقة الثقب في الغالب إلى عدم تناسق الشكل اللاحق. التحكم في فرق ارتفاع الحافة يمكن أن يمنع بشكل فعال تمدد القطع للفتحة.
2. استدارة الثقب
بسبب اهتزاز لقمة الحفر، يمكن أن تصبح الحفرة المحفورة متعددة الأضلاع بسهولة، مع ظهور خطوط مثل خطوط السرقة على جدار الحفرة. الثقوب متعددة الأضلاع الشائعة هي في الغالب مثلثات أو خماسيات. سبب الثقب المثلث هو أن لقمة الحفر لها مركزين للدوران عند الحفر. إنها تهتز بتردد يتم تبادله كل 600. السبب الرئيسي للاهتزاز هو مقاومة القطع غير المتوازنة. عندما تدور لقمة الحفر لدورة واحدة، فإن استدارة الثقب المعالج ستكون غير متساوية. حسنًا، تكون المقاومة غير متوازنة أثناء دورة القطع الثانية، ويتكرر الاهتزاز الأخير مرة أخرى، ولكن يتم تحويل مرحلة الاهتزاز إلى حد معين، مما يتسبب في ظهور خطوط السرقة على جدار الثقب. عندما يصل عمق الحفر إلى مستوى معين، يزداد الاحتكاك بين سطح حافة لقمة الحفر وجدار الحفرة، ويخفف الاهتزاز، ويختفي خط السرقة، وتصبح الاستدارة أفضل. يحتوي هذا النوع من الفتحات على فتحة على شكل قمع عند عرضها في مقطع طولي. لنفس السبب، قد تظهر أيضًا ثقوب خماسية وسباعية أثناء القطع. من أجل القضاء على هذه الظاهرة، بالإضافة إلى التحكم في العوامل مثل اهتزاز ظرف الظرف، وفرق ارتفاع حافة القطع، وعدم تناسق السطح الخلفي وشكل الشفرة، وما إلى ذلك، يجب أيضًا اتخاذ تدابير لتحسين صلابة لقمة الحفر، وزيادة التغذية لكل دورة، وتقليل التخفيف زاوية، وطحن. شفرة الإزميل وغيرها من التدابير.
3. حفر الثقوب على الأسطح المائلة والمنحنية
عندما يكون سطح القطع أو سطح الحفر لقمة الحفر مشطوفًا أو منحنيًا أو درجة، فإن دقة تحديد الموضع تكون ضعيفة. نظرًا لأن لقمة الحفر تقوم بالقطع على جانب واحد في اتجاه شعاعي، يتم تقليل عمر الأداة.
لتحسين دقة تحديد المواقع، يمكن اتخاذ التدابير التالية:
1) حفر الثقب المركزي أولاً؛
2) استخدم مطحنة نهاية لطحن مقعد الثقب؛
3) اختر لقمة حفر ذات اختراق جيد وصلابة جيدة؛
4) تقليل سرعة التغذية.
4. علاج الأزيز
أثناء الحفر، ستظهر نتوءات عند مدخل ومخرج الحفرة، خاصة عند معالجة المواد الصلبة والألواح الرقيقة. والسبب هو أنه عندما تكون لقمة الحفر على وشك الحفر، فإن المادة التي تتم معالجتها تخضع لتشوه البلاستيك. في هذا الوقت، الجزء المثلث الذي يجب قطعه بواسطة حافة لقمة الحفر بالقرب من الحافة الخارجية يتشوه وينحني للخارج بواسطة قوة القطع المحورية، ويتم ثنيه للخارج عند الحافة الخارجية لقمة الحفر. يتم تجعيده أيضًا تحت تأثير الشطب وأسطح الحواف لتشكيل حواف أو نتوءات مجعدة.
