1. يتم استخدامه لتجارب حجم الدُفعة ، وإخراج القالب صغير. يمكن أن تكون مصنوعة من الخشب أو الراتنج. ومع ذلك ، إذا تم استخدام القالب التجريبي للحصول على بيانات حول الانكماش ، وثبات الأبعاد ، ووقت دورة المنتج ، فيجب استخدام قالب أحادي التجويف للتجربة: ويمكن ضمان استخدامه في ظل ظروف الإنتاج. تُصنع القوالب عمومًا من الجص أو النحاس أو الألمنيوم أو سبائك الألمنيوم والصلب ، ونادرًا ما يتم استخدام راتنجات الألمنيوم.
2. تصميم شكل هندسي. عند التصميم ، غالبًا ما يكون من الضروري مراعاة استقرار الأبعاد وجودة السطح بشكل شامل. على سبيل المثال ، يتطلب تصميم المنتج واستقرار الأبعاد استخدام قوالب أنثوية (قوالب مقعرة) ، لكن المنتجات ذات لمعان السطح العالي تتطلب استخدام قوالب ذكرية (قوالب محدبة). بهذه الطريقة ، سيأخذ مشتري الأجزاء البلاستيكية هذين العاملين في الاعتبار. نقطة ، بحيث يمكن إنتاج المنتج في أفضل الظروف. أثبتت التجربة أن التصميم الذي لا يلبي شروط المعالجة الفعلية غالبًا ما يكون فاشلاً. ال
3. استقرار الأبعاد. أثناء عملية التشكيل ، يكون لسطح الجزء البلاستيكي الملامس للقالب ثبات أبعاد أفضل من الجزء الذي يغادر القالب. إذا كانت سماكة المادة بحاجة إلى التغيير بسبب صلابة المواد في المستقبل ، فقد يؤدي ذلك إلى تحويل القالب الذكري إلى القالب الأنثوي. لا يمكن أن يكون تحمل الأبعاد للجزء البلاستيكي أقل من 10 بالمائة من معدل الانكماش. ال
4. سطح الجزء البلاستيكي. من حيث النطاق الذي يمكن أن تغطيه مادة التشكيل ، يجب تشكيل بنية السطح للسطح المرئي للجزء البلاستيكي عند ملامسة القالب. إذا أمكن ، يجب ألا يتلامس الجانب الأملس من الجزء البلاستيكي مع سطح القالب. كما هو الحال مع أحواض الاستحمام وأحواض الغسيل التي تستخدم قوالب نسائية. ال
5. للتشذيب ، إذا تم استخدام منشار أفقي ميكانيكي لقطع حافة التثبيت للجزء البلاستيكي ، يجب أن يكون هناك هامش 6-8 مم على الأقل في اتجاه الارتفاع. يجب أيضًا أن يكون لأعمال التشطيب الإضافية ، مثل الطحن أو القطع بالليزر أو النفث ، بدلات. الفجوة بين خطوط القطع لقالب السكين هي الأصغر ، كما أن عرض توزيع قالب التثقيب صغير جدًا عند التشذيب. هذه كلها أشياء يجب الانتباه إليها. ال
6. الانكماش والتشوه. من السهل تقليص البلاستيك (مثل PE) ، ومن السهل تشويه بعض الأجزاء البلاستيكية. بغض النظر عن كيفية منعها ، ستتشوه الأجزاء البلاستيكية أثناء مرحلة التبريد. في ظل هذه الظروف ، من الضروري تغيير شكل قالب الصب للتكيف مع الانحراف الهندسي للجزء البلاستيكي. على سبيل المثال: على الرغم من أن جدار الجزء البلاستيكي يظل مستقيماً ، فإن مركزه المرجعي قد انحرف بمقدار 10 مم ؛ يمكن رفع قاعدة القالب لتعديل انكماش هذا التشوه. ال
7. الانكماش ، عوامل الانكماش التالية يجب أن تؤخذ في الحسبان عند تصنيع النفطة. يتقلص المنتج المقولب. إذا تعذر معرفة معدل انكماش البلاستيك بوضوح ، فيجب الحصول عليه عن طريق أخذ العينات أو الاختبار باستخدام قالب من نفس الشكل. ملاحظة: يمكن الحصول على معدل الانكماش فقط بهذه الطريقة ، ولا يمكن الحصول على الحجم المشوه. الانكماش الناجم عن الآثار السلبية للوسائط الوسيطة ، مثل السيراميك ، ومطاط السيليكون ، وما إلى ذلك. انكماش المواد المستخدمة في القالب ، مثل الانكماش عند صب الألومنيوم.
