المواصفات الفنية للمصنع مهندس البرمجة باستخدام الحاسب الآلي!

1. وضح مسؤوليات المبرمجين ، وكن مسؤولاً عن التحكم في جودة المعالجة ، وكفاءة المعالجة ، والتحكم في التكلفة ، ومعدل الخطأ في عملية تصنيع القوالب باستخدام الحاسب الآلي.
2. عندما يتلقى المبرمج قالبًا جديدًا ، يجب أن يفهم متطلبات القالب ، وعقلانية هيكل القالب ، والفولاذ المستخدم في القوالب العلوية والسفلية ، ومتطلبات تحمل المنتج ، والمواد البلاستيكية للبيرة. حدد بوضوح مكان موضع الغراء ، وأين يوجد سطح PL ، وأين يتم ثقبه ، وفركه ، وأين يمكن تجنبه. في نفس الوقت ، تواصل مع الفني لتحديد محتوى التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
صورة
3. بعد استلام المبرمج للقالب الجديد ، من حيث المبدأ ، سيفتح قائمة المواد النحاسية في أسرع وقت ممكن. قبل ملء القائمة ، يجب تفكيك الذكر النحاسي.
4. يجب ملء رسومات البناء لـ Tong Gong و Tong Gong بقائمتين من البرامج على التوالي. يجب شرح قطع العمل التي يمكن تشكيلها على أداة الماكينة القديمة أو قطع العمل التي يجب معالجتها بآلة عالية السرعة بالكلمات والأمور التي تحتاج إلى الاهتمام في المساحة الفارغة "اتجاه وضع قطعة العمل". يتم تمثيل Tonggong من خلال عرض "TFR-ISO" في المساحة الفارغة لـ "اتجاه موضع الشغل" ، ويتم تمثيل مادة الفولاذ بواسطة طرق عرض "TOP" و "TFR-ISO" في المساحة الفارغة لـ "اتجاه موضع الشغل" ، والمرجع يشار إلى الزاوية. بالنسبة لقطع العمل التي لا يمكنها التعبير عن اتجاه التنسيب بشكل كامل ، يجب إضافة العرض "الأمامي" أو "اليسار". يجب مقارنة المواد الفولاذية بقطعة العمل الفعلية شخصيًا لتأكيد الاتجاه المرجعي وحجم قطعة العمل وسطح المعالجة.
5. عند تخشين مادة الفولاذ ، تكون كمية القطع Z 0. 5-0. 7mm. عندما تكون مادة النحاس خشنة ، تكون كمية القطع Z 1. 0-1. 5 مم (التخشين الداخلي 1. 0 مم ، والجانب المرجعي يكون خشنًا عند 1.5 مم).
6. أثناء الطحن بالتشطيب المتوازي ، يتم ضبط max × imumstepover وفقًا لـ "Parallel Best Contour Parameter Table for Finish Machine". يجب أن تكون الكمية المتبقية قبل الطحن الدقيق صغيرة بقدر الإمكان ، مادة فولاذية 0. 10-0. 2 مم ؛ مادة نحاسية 0. 2-0. 5 مم. لا تستخدم السكين R لإنهاء الطائرة بمساحة كبيرة.

7. اترك هامشًا يبلغ 0. 0 5 مم لسطح التآكل أو سطح الارتطام لقولبة FIT. بالنسبة لبعض الأسطح المهمة التي تتعرض للتلف مع وجود مساحات صغيرة ، اترك هامشًا يبلغ 0. 1 مم لسطح النتوء ، وتتم معالجة السطح PL المحيط في مكانه. مادة مانعة للتسرب للسطح PL للقالب السفلي الأكبر حجمها 10 مم -25 مم (المعيار 18 مم) ويمكن تفادي الفراغ بمقدار 0.15 مم.
8. معدل تغذية الاقتراب للارتفاع السريع إلى 3 مم (بالنسبة إلى عمق المعالجة) هو 600 مم / م ، وسرعة F للسكين السفلية Z بسكين لولبي لأسفل والتغذية الخارجية 1000 مم / م ، و F سرعة السكين Z لأسفل مع السكين التدريجي هي 300 مم / م ، وتغذية الحركة السريعة الداخلية (اجتياز) هي 6500 مم / م (يجب استخدام G01).
9. عند استخدام القواطع الطائرة Φ63R6، Φ4 {7}} R6، Φ3 0 R5 للتخشين ، يكون الهامش 0 .8 ملم على جانب واحد من الجدار الجانبي و 0. 4 مم في الأسفل. لا يمكن أن تحدث ظاهرة الدوس على السكين ، ولا يمكن استخدام الإطار الداخلي بنطاق معالجة صغير من Φ63R6. عند استخدام أدوات Φ32R {{2 {23}}}. 8 و 25R 0. 8 و 20R0.8 و 16R0.8 لنصف اللمسة النهائية ، تتم إعادة معالجة المستوى الأكبر لضمان هامش 0.15 مم في الجزء السفلي ، بحيث يمكن للأداة التالية أن تنهي الجزء السفلي من قطعة العمل مباشرة.
10. قبل الانتهاء من الطحن ، يجب عليك استخدام أداة ذات قطر أصغر لمسح بدل الزاوية تقريبًا. عندما لا يمكن تنظيف الزاوية ، يجب عمل سطح منحني لإغلاقه ، وذلك لتجنب زيادة الزوايا أثناء عملية الطحن النهائية وإلحاق الضرر بالأداة. تأكد من أن البدل أثناء الطحن النهائي موحد.
11. لا يلزم أن يكون طول تثبيت الأداة هو أقصى عمق أو يتجاوز الحد الأقصى للعمق. عندما يكون من الضروري استخدام فوهة ممتدة أو أداة بطول خلوص معين ، يجب الإشارة إلى بيانات L و B و D في عمود الملاحظات بقائمة البرامج. يشير L - إلى طول تثبيت الأداة ، ويشير B - إلى طول خلوص الأداة ، ويشير D - إلى قطر رأس الإطالة.
12. أثناء المعالجة الخشنة للذكر النحاسي ، أضف مادة قاعدة القالب إلى زائد 5 مم في الاتجاه الإيجابي لـ Z ، بالإضافة إلى 3 مم على جانب واحد في الاتجاه XY.
13. عند إزالة الذكر النحاسي ، تأكد من فحص ما إذا كان الجزء السفلي من راحة اليد كافياً لتجنب الهواء. تأكد من وضع الذكر النحاسي المفكك في قطعة العمل التي تحتاج إلى معالجة شرارة ، وتحقق بعناية مما إذا كان ذلك كافيًا لتجنب الهواء. بالنسبة للذكور النحاسية المتناظرة تقريبًا ، من الضروري التحقق مما إذا كانوا متناظرين تمامًا وما إذا كانت مواضع التجنب متشابهة. لا تكن متغطرسًا واتركه دون رادع.
14. يجب أن يفي النحاس النهائي بالمعيار:
حجم دقيق ، والتسامح:<±0.01mm;
⑵ لا تشوه.
⑶ نمط السكين واضح ولا يوجد نمط سكين خشن بشكل خاص ؛
الخطوط واضحة ، ولا توجد خطوة في مفصل السكين ؛
(5) لا توجد عباءة واضحة يصعب إزالتها ؛
⑹ سماكة نعل راحة اليد مضمونة 15-25 ملم ، والمعيار 20 ملم ؛
كود النحاس صحيح ؛
⑻ يجب تقليل الشرارات حول الموضع المرجعي.
15- مبادئ النظر في تفكيك النحاس:
⑴ معالجة الجدوى.
⑵ عملي.
⑶ قوي بما فيه الكفاية ، لا تشوه ؛
معالجة مريحة ؛
⑸ تكلفة النحاس.
⑹ مظهر جميل.
كلما قل النحاس المطلوب إزالته ، كان ذلك أفضل ؛
⑻ بالنسبة للمنتجات المتماثلة ، حاول معالجة ذكور النحاس الأيمن والأيسر معًا ، وقم بتغيير عدد المعالجة.
16. مبادئ توجيهية لاستخدام الأداة
⑴ حاول اختيار Φ30R5 عند تخشين مواد الصلب ذات الحجم العام ، واختر Φ63R6 للمواد الفولاذية الأكبر ؛
⑵ تستخدم قواطع M16 للنحاس المفتوح بسمك أقل من 7 0 مم ؛ تستخدم قواطع M2 0 للارتفاعات بين 70-85 مم ؛ تستخدم قواطع M25 للارتفاعات بين 85-120 مم ؛ 25R0.8 و Φ32R0.8 مقابض السكين الطائر تستخدم لأكثر من 120 مم ؛
⑶ سكين ضوء شكل Tonggong 2D ، اختر أداة M12 إذا كان الارتفاع أقل من 50 مم ؛ اختر أداة M16 عندما يكون الارتفاع بين 50-70 مم ؛ اختر M20 إذا كان الارتفاع بين 70-85 مم ؛
⑷ حاول اختيار Φ20R4 ، Φ25R5 ، Φ40R6 كأداة سكين خفيفة للسطح المسطح أو السطح عالي الشكل ؛
17. أنظمة كشف الشغل:
⑴ المبرمج مسؤول عن نتائج اختبار العمل ؛
يتم إجراء كشف الشغل وفقًا لتفاوت الرسم ؛
⑶ من حيث المبدأ ، يجب اختبار المادة الفولاذية على أداة الماكينة قبل النزول من الماكينة. لا ينبغي أن تكون المواد الفولاذية التي تتم معالجتها في النوبة الليلية خارج الماكينة حتى يتحقق المبرمج منها في صباح اليوم التالي. سيتم اختبار قطعة العمل التي يجب أن تكون خارج الماكينة في منتصف الليل من قبل قائد فريق المشغل ويؤكدها المبرمج في اليوم التالي. بالنسبة لقطع العمل الكبيرة ، سيقوم قائد الفريق أو الكاتب بإخطار الفني لالتقاط قطع العمل ؛
⑷ من حيث المبدأ ، يتم اختبار Tonggong في "المنطقة التي سيتم اختبارها". بعد أن يكون الاختبار على ما يرام ، سيضعه المبرمج في "المنطقة المؤهلة" في الوقت المناسب ، ولا يُسمح لفني القوالب إلا بأخذ قطعة العمل في "المنطقة المؤهلة" ؛
⑸ يجب الإبلاغ عن قطع العمل غير المؤهلة إلى مشرف القسم ، وسيقرر المشرف ما إذا كان سيعيد المعالجة أو التزود بالوقود أو قبول قطع العمل المؤهلة ؛
⑹ إذا قام مشرف القسم بفحص قطع العمل غير المؤهلة باعتبارها قطع عمل مؤهلة وتسبب في حوادث جودة العفن ، يتحمل مشرف القسم المسؤولية الرئيسية.
18- تنص المعايير ذات الصلة على ما يلي:
الجوانب الأربعة لمادة القالب الداخلية للقوالب العلوية والسفلية متمركزة ، والسطح السفلي صفر ؛
تتم توسيط الجوانب الأربعة لقاعدة القالب الأصلية. عندما يكون السطح PL مستويًا ، يتم أخذ رقم المستوى ؛ عندما لا يكون سطح PL مستويًا ، يتم أخذ رقم السطح السفلي. الزاوية المرجعية لقاعدة القالب غير الأصلية (علامة الزاوية المرجعية △) ؛
(3) يتم تقسيم جانبي موضع الصف إلى مراكز ، ويلامس الجزء السفلي من موضع الصف جانبًا واحدًا ، ويكون العمق صفراً عندما يلمس الجزء السفلي ؛
⑷ يتم تمثيل النحاس والخاصة والخشن بالحرف "T" ، ويمثل الجمهور الخشن بالحرف "R" والجمهور الصغير يمثله الحرف "F" ؛
الزاوية مع رقم القالب المطبوع على مادة القالب الداخلية للقوالب العلوية والسفلية هي الزاوية المرجعية ؛
⑹ شكل ذكر الإيقاف النحاسي بـ R تم تصغيره بمقدار 0 .8mm لضمان أن المنتج لا يخدش الأيدي ؛
⑺ اتجاه وضع معالجة قطعة العمل ، من حيث المبدأ ، الاتجاه X هو البعد الطويل ، والاتجاه Y هو البعد القصير ؛
⑻ عند استخدام طرق "شكل الكنتور" و "أفضل محيط" للإنهاء ، يجب أن يكون اتجاه المعالجة هو "التفريز المتسلق" قدر الإمكان ؛ عند استخدام القواطع الطائرة لإنهاء الطحن ، يجب اعتماد "الطحن المتسلق" ؛
⑼ يوصى باستخدام طريقة المعالجة "الموازية بالإضافة إلى الارتفاع المتساوي" للقطع عندما يتم طحن سطح الذكر النحاسي بدقة ، ويكون الموازي 55 درجة والارتفاع المتساوي 52 درجة ؛ هناك درجتان من التداخل. يجب أن تكون الأداة المستخدمة هي شرط موضع الشرارة في اتجاه عمق قطع السكين الكروية بارتفاع متساوٍ زائد 0. 02mm ؛
⑽ من حيث المبدأ ، من الزوايا الأربع لقاع راحة الرجل النحاسي ، تتوافق إحدى الزوايا مع زاوية الشطب C6 للزاوية المرجعية للقالب ، والأركان الثلاثة الأخرى مستديرة R2 ؛ يمكن أن تكون الزاوية C والزاوية R للذكر النحاسي الأكبر حجمًا في المقابل ؛
⑾ من حيث المبدأ ، يشترط أن أعلى نقطة في قطعة العمل هي Z صفر عند كتابة البرنامج. الغرض هو:
منع الاصطدام بالسكين الناجم عن نسيان ضبط ارتفاع الأمان ؛
يعكس عمق أداة القطع الطول الأكثر تحفظًا الذي تتطلبه الأداة ؛
⑿ عند استخدام سكين فولاذي أبيض لمعالجة الشكل النحاسي المذكر ، يجب أن تكون معلمة موضع الشرارة 0. 015mm أكثر سلبية من المتطلبات ؛
⒀ يجب معالجة الموضع المرجعي النحاسي للذكور إلى الأسفل ، مع ترك 0. 2 مم في الأسفل (الغرض هو منع الأداة من لمس لوحة الشفرة) ؛
⒁ قم بتجميع وحساب تفاوت السطح لمسار الأداة: فتح خشنة {0}}. 0 5 مم ، إنهاء خشن 0.025 مم ، سكين ناعم 0.008 مم ؛
⒂ عند استخدام سكين معدني للسطح المستقيم لمادة الفولاذ ، تكون مسافة القطع Z 1.2 مم ، وعند استخدام مقبض السكين ، تكون مسافة القطع Z 0 .50 مم. يجب طحن الوجه المستقيم ؛
⒃ فاتورة المواد النحاسية العامة ، من حيث المبدأ ، يتم التحكم في الطول في حدود 250 مم ، ويتم التحكم في الارتفاع في حدود 100 مم قدر الإمكان.
⒄ مادة الصلب المعالجة خشنة ومتوسطة السماكة ، والكمية المتبقية على الجانب أكبر من أو تساوي {{0}. 3 مم ، والكمية المتبقية في الجزء السفلي أكبر من أو تساوي 0.15 مم ؛
⒅ لوحة الشفرات القياسية M 8 20 × 20 (متعددة) M 10 30 × 30 (متعددة)
يجب استخدام المحاكاة الفيزيائية في معادلات المعالجة لجميع المواد الفولاذية لتأكيد صحة البرامج وتقليل أخطاء المعالجة.
19. عند فتح مادة النحاس ، يبلغ طول وعرض الحجم المتبقي من جانب واحد 2.5 مم ، وإجمالي الحجم المتبقي للارتفاع 2-3 مم ، أي يجب فتح 100 × 60 × 42 حتى 105 × 65 × 45. إذا كان الطول والعرض من مضاعفات 5 ، يمكن أن يكون الارتفاع أي عدد صحيح ، والحد الأدنى للبعد الخارجي للنحاس هو 40 × 20 × 30 (الحجم بعد المعالجة على ما يرام).
20. يجب أن تكون ورقة رقم لمس الشرر موجزة وواضحة وسهلة الفهم. يجب أن تكون خطوط الخريطة النحاسية أكثر سمكًا ، ويجب تمييز الأبعاد بأعداد صحيحة قدر الإمكان. يجب تحديد الزاوية المرجعية للذكر النحاسي بوضوح ، ويجب أن يكون هناك رقم قالب ، ورقم ذكر نحاسي ، وخريطة ذكر نحاسية ثلاثية الأبعاد ، وحجم موضع الشرارة ، والاحتياطات (التسلسل ، معالجة التحويل ، المعالجة الدورانية ، معالجة ما بعد الإدخال ، سلك ذكر النحاس القطع ، وما إلى ذلك) ، وتأكيد توقيع المبرمج ، ومراجعة مشرف القسم.
21. يجب أن تكون رسومات قطع الأسلاك النحاسية للذكور موجزة وواضحة وسهلة الفهم. يجب تحديد المكان المراد قطع الأسلاك فيه بخط مقطع ، ويجب أن يحتوي على رقم القالب ، ورقم ذكر النحاس ، وحجم موضع الشرارة ، والموضع المرجعي لمخطط الكمبيوتر ، وحجم منحدر قطع الأسلاك ، والاحتياطات ، وموقع الرسم البياني للكمبيوتر ، وتأكيد توقيع المبرمج ، ومراجعة مشرف القسم.