تم تقديم طريقة للتحكم في دقة معالجة الثقوب الملولبة. من خلال التحليل المنهجي لكل رابط في عملية الإنتاج ، فإن طرقًا مثل تحسين مستوى الدقة في حالة الجزء ، والتحكم في دقة الخيط وزيادة مبلغ التعويض عن طريق التنصت العكسي ، وتصميم براغي واقية خاصة قد تغلبت على المشاكل التقنية وتم تطبيقها بنجاح . للإنتاج بالجملة.
1 ديباجة
يتكون غلاف غرفة الاحتراق لنوع معين من المحرك من قطعة توصيل أمامية ، وأسطوانة غزل رقيقة الجدران ، وقطعة توصيل خلفية ودعم من خلال لحام قوس الأرجون ، والمعالجة الحرارية ، وتفجير الرمل. السطح الخارجي للقشرة ذات الجدران الرقيقة لغرفة الاحتراق ملحوم بصفين من الدعامات المحورية بإجمالي 20 قطعة. يتطلب نمط تصميم الدعامات دقة مؤشر ترابط M 4-6 H. يتم استخدام خيط الدعم لتثبيت غطاء كابل الصاروخ ، ويجب أن تكون جودة وموثوقية وصلة الخيط عالية. نظرًا لقيود الهيكل الداعم والمواد والهيكل الفضائي لجزء اللحام بغلاف غرفة الاحتراق ، تُستخدم العملية التقليدية لمعالجة الخيط ، ويكون المعدل المؤهل للمنتج منخفضًا. في هذه الورقة ، يتم إجراء تحليل وبحث للعملية على كل رابط لمعالجة المنتج ، ويتم الحصول على طريقة معقولة وفعالة للتحكم في دقة الخيط من خلال التحقق من الاختبار والمقارنة والتحليل.
2 خصائص هيكل المنتج وصعوبات المعالجة
2.1 الميزات الهيكلية
الأبعاد الخارجية لغلاف غرفة الاحتراق كبيرة نسبيًا ، ويبلغ قطرها الخارجي 5 0 0 مم وطولها 45 0 0 مم. يتم لحام الدعامة يدويًا على السطح الخارجي لغلاف غرفة الاحتراق ، ويمتد نصف قطرها (114 ± 0.2) مم. هيكل غرفة الاحتراق ومواد الدعم مصنوعة من الفولاذ فائق القوة D406A. يظهر هيكل دعم مبيت غرفة الاحتراق في الشكل 1. شكل الدعم عبارة عن هيكل مستطيل ، والقطر الخارجي 14 مم ، والعرض مم ، والمركز به خيط داخلي M 4-6 H مع درجة 0.7 مم. لا يوجد سوى فجوة 0.7 مم بين الأخدود السفلي الملولب والمبيت الرقيق الجدران.
صورة الشكل 1 هيكل الدعم لقذيفة غرفة الاحتراق
2.2 الصعوبات في المعالجة
يظهر تدفق عملية معالجة الدعم في الشكل 2. إذا تمت معالجة الثقوب الملولبة للدعم بعد اللحام والمعالجة الحرارية ، فهناك الصعوبات التالية [1].
1) الفجوة بين الجزء السفلي من الفتحة الملولبة للدعم والغطاء هي فقط 0. 7 مم ، ومن السهل إتلاف سطح الغلاف الرقيق الجدران أثناء المعالجة ، مما يشكل خطرًا على الجودة.
2) الفجوة بين الأخدود السفلي للفتحة الملولبة للدعم والصدفة صغيرة ، ودليل الصنبور قصير أثناء معالجة الخيط ، والموضع غير مستقر ، والتنصت صعب ، ومن السهل معالجة الانحراف ، و عمودية 0. لا يمكن ضمان 04 مم.
3) صلابة المادة بعد المعالجة الحرارية هي 48-52 HRC ، ومن السهل أن تتسبب في انكسار الصنبور أثناء معالجة الخيط ، وسيتم التخلص من الغلاف بسبب مشاكل الخيط ، مما يؤدي إلى ارتفاع تكلفة التصنيع وجودته المخاطر.
بناءً على التحليل أعلاه ، يمكن الاستنتاج أن خيط الدعامة يحتاج إلى المعالجة قبل اللحام ، وبعد اللحام ، يتم تلدينها ، ونسفها بالرمل ، وإخمادها وتلطيفها مع غلاف غرفة الاحتراق. بعد معالجة التبريد ، يتأكسد سطح خيط الدعامة ، وهناك بقايا زائدة متصلة بسطح ملف تعريف الخيط. إذا تمت معالجة خيط الدعامة في مكانها قبل اللحام ، بعد معالجة مجموعة غلاف غرفة الاحتراق ، استخدم الصنبور M 4-6 H لتنظيف الفائض المتصل بسطح ملف تعريف الخيط للدعم ، وفي الوقت نفسه ، تسقط طبقة الأكسيد الموجودة على سطح ملف تعريف الخيط الداخلي للدعم. عند استخدام مقياس توقف مؤشر الترابط M 4-6 H للكشف ، يكون المعدل المؤهل 67 بالمائة فقط. تم إجراء إحصائيات حول معالجة الخيوط الداخلية M 4-6 H لـ 17 دعامة لإسكان غرفة الاحتراق ، وتظهر البيانات في الجدول 1. أصبحت كيفية تحسين دقة المعالجة لخيط الدعم مشكلة فنية ملحة التي تحتاج إلى حل في إنتاج وتسليم المنتجات.
صورة الشكل 2 عملية المعالجة
الجدول 1 إحصائيات M 4-6 H معالجة الخيط الداخلي لـ 17 دعامة لإسكان غرفة الاحتراق
صورة
صورة
3 المخطط الفني واختبار العملية
3.1 الحل التقني
بعد إعادة الفحص والاختبار والتحليل والتحقيق في العمليات المختلفة في غلاف غرفة الاحتراق ومعالجة الدعم ، يُعتقد أن السبب الرئيسي للتسامح المفرط لدقة حجم الخيط الداخلي للدعم M 4-6 H هو : بعد معالجة التبريد ، يتأكسد سطح خيط الدعم ، ويتم إرفاق سطح سن الخيط بالزائدة. أثناء تنظيف الفائض على سطح الخيط ، ستسقط طبقة الأكسيد الموجودة على سطح الخيط الداخلي لجزء الدعم ، مما يتسبب في دقة الخيط الداخلي للدعم M 4-6 H خارج التسامح.
وفقًا لتحليل العملية ، تم تطوير مخططين للعملية.
الخيار 1: تخصيص حنفيات يدوية خاصة ، والتي تنقسم إلى مخاريط الأنف والأقماع الثانية ، والتحكم في القطر الأوسط لمخاريط الأنف. استخدم مخروط الأنف للضغط على الخيط في حالة جزء الدعم واحتفظ ببدل المعالجة. بعد المعالجة الحرارية لغلاف غرفة الاحتراق ، اضغط على خيط الدعامة بفتحة ثانية لضمان الدقة النهائية للخيط.
الحل 2: تحسين دقة مؤشر الترابط M 4-6 H بمستوى واحد في حالة جزء الدعم ، والمعالجة وفقًا لـ M 4-5 H ، وتعوض بشكل فعال الفرق بين M 4-6 H و M { {4}} ح ، وتلبية متطلبات دقة مؤشر الترابط [2].
3.2 عملية الاختبار والنتائج
يتم تنفيذ مخطط العملية الأول في 3 خطوات. ① صنابير خاصة مخصصة (مخروط الرأس والنقر الثاني) ، الهوامش المحجوزة للقطر الأوسط لصنبور الرأس هي 0. 3 0 مم ، 0. 2 0 ملم و {{1 0}. 10 ملم على التوالي. ② استخدم مخروط الأنف للضغط على الخيط عند معالجة أجزاء الدعم. ③ بعد المعالجة الحرارية ، استخدم مستدقة ثانية للضغط على الخيط. نظرًا للصلابة العالية (48-52 HRC) للمادة بعد المعالجة الحرارية ، وتأثير القطر الكبير لغلاف غرفة الاحتراق ، يصعب على المشغل النقر على الخيط ، والقوة غير متوازنة ، و من السهل أن تنحرف قوة القطع عن المحور. أثناء الاختبار ، عندما كان بدل القطر المتوسط 0.30 مم ، لا يمكن قطع الثقب الملولب عند النقر عليه بمخروطين ؛ عندما كان قطر القطر المتوسط 0.20 مم و 0.10 مم على التوالي ، فإن الفتحة الملولبة تنحرف أو تنكسر الصنبور ، ويصعب ضمان جودة المنتج [3].
وفقًا لخطة العملية الثانية ، تم تحسين دقة مؤشر الترابط للدعم بمستوى واحد من المعالجة ، ويتم إجراء الإحصائيات حول معالجة الخيط الداخلي M 4-6 H المكون من 10 دعامات لغرف الاحتراق. يتم عرض البيانات في الجدول 2. تم تحسين دقة الخيط بشكل كبير ، وزاد معدل تأهيل المنتج من 67 بالمائة إلى 95 بالمائة.
الجدول 2 إحصائيات معالجة الخيط الداخلي للدعم في المخطط 2
صورة
3.3 تحليل نتائج الاختبار
من خلال تلخيص وتحليل نتائج اختبار المخطط 1 والمخطط 2 ، وفقًا لطريقة المعالجة للمخطط 2 ، تم تحسين معدل تأهيل خيط الدعم بشكل كبير. يتم فحص الخيط الخارج عن التسامح باستخدام مقياس مؤشر الترابط M 4-7 H ، وكلها مؤهلة. قارن بين أبعاد دقة الخيط لـ M 4-6 H بـ M 4-5 H و M 4-7 H ، راجع الجدول 3 للحصول على التفاصيل.
الجدول 3 M4 × 0. أبعاد دقة الخيط الداخلي 7 مم (الوحدة: مم)
صورة
يمكن ملاحظة أن القطر الأوسط للخيط M {0} H بالملليمتر في الصورة ، والقطر الأوسط لـ M 4-6 H بالملليمتر في الصورة ، والوسط قطر M 4-7 H بالملم في الصورة. الفرق بين الحد الأقصى لانحراف حجم الحد الأقصى 7H و 6 H هو 0. 0 32 مم ، والفرق بين الحد الأقصى لانحراف الحجم الأقصى 6H و 5 H هو 0. 023 مم ، أي ، لا يتجاوز انحراف دقة مؤشر ترابط الدعم غير المؤهل 0.032 مم. من أجل تعويض التسامح الزائد ، يتم زيادة دقة الخيط في المعالجة الفعلية إلى 5 ساعات ، ومبلغ التعويض 0.023 مم ، والذي يمكن أن يلبي بشكل أساسي متطلبات تعويض الخيط. بالنسبة لحالات عدم التسامح لدقة الخيط الفردية ، يمكن اعتبار أن مقدار التسامح صغير جدًا ، وتتراوح الدقة بين 6H و 7 H [4].
4 إجراءات التحسين والتحقق من العملية
يتم فرز عملية المعالجة ، وتكون طريقة العملية معقولة ومجدية بشرط تحسين معدل تأهيل المنتج بشكل كبير. من خلال تحليل العنصر الخارج عن التسامح ، يُعتبر أن دقة مؤشر الترابط الخارجة عن التسامح ناتجة عن تفاصيل عملية المعالجة. من أجل حل مشكلة دقة مؤشر الترابط للدعم تمامًا ، يتم إجراء تحسين العملية في الروابط التالية لعملية معالجة الدعم.
1) عندما يتم النقر على الخيط على آلة التنصت ، فإن المغزل سوف يهتز قليلاً. مع تغيير عمق المعالجة ، يكون وقت القطع في فم الخيط طويلًا نسبيًا ، وسيكون هناك اختلاف طفيف في حجم الفم والجذر. تم اعتماد طريقة التنصت من الجزء الخلفي من الخيط الداعم للتعويض عن التغييرات الطفيفة في الفم والجذر أثناء المعالجة [5].
2) تحسين دقة الكشف عن مقياس توقف الخيط. لا يزال خيط الدعامة قيد المعالجة وفقًا لدقة M 4-5 H. من الضروري أنه عند استخدام مقياس سدادة اللولب للفحص ، يتم ثني المقياس بالكامل وتمريره ، ولا يزيد عدد المنعطفات الملولبة لمقياس الإيقاف عن 1.
3) يجب حماية خيط الدعامة في عملية السفع الرملي قبل المعالجة الحرارية لغلاف غرفة الاحتراق. تم تغيير الطريقة السابقة للحماية باستخدام مسامير M4 ، وأعيد تصميم مسامير الحماية الخاصة بدقة M 4-6 f ، ويتم التحكم في طول المسمار اللولبي في دورة واحدة لتجنب تآكل البراغي المتكرر.
4) تغيير طريقة التنظيف. بعد المعالجة الآلية المشتركة لغلاف غرفة الاحتراق ، استخدم الهواء المضغوط لتفجير الفائض في الفتحة الملولبة للدعامة ، ثم افحصها بمقياس السدادة الملولبة M 4-6 المقياس العام H. إذا فشلت في المرور ، فقم أولاً بتنظيفها باستخدام برغي M4 ، ثم نظفها بالنقر على M 4-5 H ، وتحقق منها باستخدام مقياس قابس الخيط M 4-6 H بعد التنظيف.
بعد العديد من الاختبارات والتحقق من العمليات ، فإن دقة الخيط للدعم تفي تمامًا بمتطلبات دقة المنتج ، وزاد معدل تأهيل المنتج إلى 100 بالمائة ، مما أدى إلى حل مشكلة دقة الخيط للدعم تمامًا.
5. الخلاصة
من أجل ضمان الموثوقية العالية لخيط الدعم بعد اللحام والمعالجة الحرارية ، يتم التحكم في دقة الخيط من خلال التدابير التالية.
1) في الحالة الجزئية ، يتم تحسين دقة الخيط بمستوى واحد من المعالجة ، ويتم ضبط دقة مؤشر الترابط للدعم من M 4-6 H إلى M 4-5 H.
2) قم بمعالجة الدعامة الملولبة من سطح اللحام (الجانب الخلفي) ، واكتشف الجانب الأمامي بعد المعالجة الحرارية والتبريد لتعويض اختلاف الحجم بين الفم والجذر أثناء المعالجة.
3) تم تصميم مسامير الحماية الخاصة لعملية السفع الرملي لتقليل بثق الثقوب الملولبة.
من خلال اعتماد التدابير التكنولوجية المختلفة ، يتم التحكم في دقة معالجة الخيوط ، وقد اجتازت موثوقية اتصال الخيط تقييم اختبار طيران الصاروخ ، وجودة المنتج مستقرة وموثوقة.
