لطالما كان الثقب العميق مشكلة صعبة في المعالجة الميكانيكية ومعالجة القوالب. واجه زميل في الدراسة ثقبًا بعمق 48 × 215 مم على قالب خرطوم مطاطي من قبل. آمل أن أكتب الحفرة التي خاضها وأوفرها لك. بعض المساعدة والمراجع.
1. تحليل مخطط الأجزاء وتخطيط العملية
تحليل الرسم الجزئي
يوضح الشكل 1 جزء قالب الخرطوم المطاطي ، وهناك 4 فتحات بقطر 48 × 215 مم ليتم تشكيلها. الحجم الكلي هو 420 × 270 × 250 مم ، وهناك 4 أخاديد في الأعلى ، والأسفل ، واليسار ، والجانب الأيمن ، وهناك خطوات على سطح الحفرة ، والمنحدرات على كلا الجانبين عبارة عن أسطح مطابقة للصف.
الشكل 1 أجزاء قالب خرطوم
يظهر حجم الجزء في الشكل. متطلبات العملية لهذا الجزء هي ألا يتجاوز مخروط الثقب {{0}}. 1 مم ، يجب أن تكون قيمة خشونة السطح Ra3.2 ميكرومتر ، ويجب ألا يتجاوز تفاوت مسافة الحفرة {{6 }}. 0 3 مم ، والعمودية يجب أن تكون 0. 03 مم. منتج هذا القالب عبارة عن خرطوم مطاطي زجاجي ، سمك جداره 0.8 مم فقط ، ويطلب العميل أن يتجاوز سمكه 0.8 مم لن يتم قبوله. يمكن القول أنه كلما كان نحيفًا كان ذلك أفضل ، كان ذلك لتوفير التكاليف.
في ذلك الوقت ، لم يكن لدي أي فكرة عن هذا الجزء الصعب. على الرغم من أن وحدتنا كانت مسؤولة فقط عن معالجة التجويفات العميقة ، يمكن للعملاء التعاون مع عمليات المعالجة الأخرى. بعد محاولات عديدة ، تم تطوير مخطط معالجة بسيط ومعقول.
عملية التخطيط
تسلسل ميكانيكي بسيط قبل ممل الجزء
بعد عودة المواد الدقيقة ، تقوم آلة الطحن أولاً بمعالجة الأخاديد على كلا الجانبين. كما هو مبين في الشكل 1 ، تكون الموضعان B و E تقريبية أولاً ثم يتم تنقيحها ، وتتم معالجة الرقم.
الخطوات الموجودة في مقدمة الماكينة خشنة ، تاركة هامش 0. 5 مم على جانب واحد ، كما هو موضح في الشكل 1 في A و F.
يتم تقوية درجة السطح السفلي المعالج ، ويتم ترك هامش 0. 5 مم على جانب واحد ، كما هو موضح في C و D في الشكل 1.
ثم أعد التثبيت واضبط العداد ، وقسم الجوانب الأربعة ، وقم بتوسيط المركز للحفر وتحديد المواقع. يتم معالجتها خطوة بخطوة بمثقاب بقطر 10mm ، 24mm و 35mm ، وأخيراً يتم حفرها من خلال مثقاب بقطر 44mm.
بعد الانتهاء ، انتقل إلى مطحنة المياه الكبيرة لمعالجة السطح والقاع ، كما هو موضح في الشكل 2 ، وطحن إلى الرقم للتأكد من أن التوازي هو 0. 03 مم.
كما هو مبين في الشكل 1 ، 0 يتم حجز بدل إنهاء 3 مم للطحن الجانبي لـ B و E.
تحامل وتحديد مسند الأجزاء
يتم تثبيت قطعة العمل مباشرة على طاولة العمل CNC ، ويتم شد أقدام القالب الأربعة على التوالي ، وتنقسم المعايرة إلى مراكز ، ويتم التحكم في الخطأ داخل 0. 03mm.
2. تصنيع الأجزاء باستخدام الحاسب الآلي
تحليل الرسم الجزئي
أداة مملة ذاتية الصنع: قم أولاً بعمل حامل أداة مملة كما هو موضح في الشكل 3 ، المادة 837H ، تدوير خشن أولاً ، احتياطي 0. هامش 5 مم ، ومعالجتها بمطحنة أسطوانية خارجية بعد المعالجة الحرارية ، التركيز هو ضمان المحورية. يتم شراء حامل السكين الصغير مع شفرة الإدخال كقطعة قياسية 10 × 10 مم ، وهو مناسب لاستبدال الشفرة ويضمن الحجم.
زاوية ميل حامل السكين الصغير المدمج هي 2 0 درجة ، معالجة قطع الأسلاك ، ملائمة قليلاً. تم تجهيز حامل أداة التجويف بمسامير سداسية داخلية M6mm ، وحامل الأداة الصغير مغلق بمسامير سداسية داخلية. يتم تثبيت إدخالات الكربيد في حامل الأدوات الصغيرة القياسي ، وزاوية الانحراف الرئيسية 3 0 درجة ، وزاوية الخلوص لوجه الجناح 15 درجة ، والزاوية الحادة للإدراج بزاوية R0.3 ~ R0.4mm لتقليل سطح التلامس لمنع الاهتزاز.
صورة
صورة
الشكل 2 أبعاد الأجزاء
تم تحديد خطة المعالجة
مخطط معالجة الثقب 1
قطع الأسلاك السريعة التغذية هي الطريقة الأكثر مباشرة وبساطة دون خشونة ، ولكن نظرًا لأن الحجم عميق جدًا حتى 215 مم ، فمن الصعب حل مشكلة التبريد والشطف أثناء المعالجة ، ومن السهل كسر السلك ، و قيمة خشونة السطح لا يمكن أن تلبي المتطلبات.
مخطط معالجة الثقب 2
مع قطع السلك البطيء ، من السهل كسر السلك بسبب عمق الثقب ، لكن رسوم المعالجة لكل ثقب حوالي 1945 يوان ، والتكلفة الإجمالية لقطع الأسلاك للقالب ما يقرب من 7700 يوان ، وهو ما يتجاوز بكثير حساب تكلفة العميل.
مخطط معالجة الثقب 3
عملية طحن شكل CNC ، استخدم مقبض ممتد لتثبيت حبيبات سكين دائرية أو على شكل ماسي ، معالجة عميقة الطبقات ، نظرًا لمنطقة التلامس الكبيرة ، يكون الصوت مرتفعًا وقاسيًا في كل مرة تدخل الأداة وتخرج ، وخشونة السطح المعالجة القيمة ودقة الأبعاد رديئة للغاية ، وهناك أخاديد مختزلة في المنتصف من وقت لآخر. فقط الخشونة لا يمكن السيطرة عليها ، وهي بعيدة كل البعد عن المعيار.
مخطط معالجة الثقب 4
بالنسبة لمعالجة الحفر باستخدام الحاسب الآلي ، فإن النموذج المستخدم هو الموديل 850B ، والذي يمكن استخدامه لأدوات الماكينات العامة. يبلغ ارتفاع المحور Z لهذا النموذج 500 مم ، والذي يمكن أن يلبي متطلبات المعالجة لحامل أداة الثقب 230 وعمق ثقب قطعة العمل 250 مم ، ويستغرق إجمالي وقت المعالجة لكل ثقب ساعتين فقط ، ودقة المعالجة عالية ، و قيمة خشونة السطح ودقة الأبعاد كلها تلبي متطلبات الرسم. من خلال مقارنة التكلفة ودقة المعالجة وصعوبة المعالجة ، يتم تحديد خطة معالجة الثقب للخطة 4.
عملية الحفر باستخدام الحاسب الآلي
تحامل ومحاذاة
ضع قطعة العمل على أداة الماكينة ، وشد موضع الزوايا الأربع ، وقم بتسوية الوضع المتوازي واستواء قطعة العمل. إذا تجاوزت {{0}. 0 3 مم ، فيجب إعادة تدوير الجانبين العلوي والسفلي لقطعة العمل ، وإلا فسيكون من الصعب ضمان عمودية الثقب. يتم التحكم في تحمل المعايرة في حدود 0.02 مم. من بين الأسطح الأربعة ، يتم استخدام سطح الخطوة الثانية كسطح 0 للمحور Z للمعالجة ، وهناك مساحة كافية لرفع الأداة قدر الإمكان.
حامل أداة مملة
بالنسبة إلى المعالجة الخشنة الأولى ، قم بقياس أبعاد شفرة التجويف أعلى من حامل الأداة الكبير باستخدام بطاقة الطاولة ، واحتفظ بحوالي {{0}}. 5 مم على جانب واحد للمعالجة الخشنة ، وهو أمر مناسب لشبه - التشطيب بالقطع. زاوية الانحراف الرئيسية لإدخال التجويف هي 3 0 درجة ، وزاوية الخلوص للجناح 15 درجة ، ونصف قطر رأس الأداة هو R 0. 3 ~ R0.4mm ، لذلك لتقليل سطح التلامس والقوة لمنع التقويض الناجم عن الاهتزاز. سطح أداة الحفر مقابل قطعة العمل هو 0.
برنامج ممل
تنسيق الأمر G76X _ Y _ Z _ R _ Q _ P _ F _ ؛ G76 مملة بشكل جيد الأمر ، X / Y / Z موضع إحداثيات الفتحة ، P هو الإيقاف المؤقت في أسفل الحفرة ، Q تعني الإيقاف المؤقت بعد معالجة الأداة ، لمنع خدش الجانب المشكل عند رفع الأداة.
إعداد معلمة المعالجة الخشنة
السرعة S هي 12 0 دورة في الدقيقة ، والتغذية F 80 مم / دقيقة ، وكمية القطع 1.0 مم ، وزيت القطع هو سائل التبريد ، وسيولة الزيت يجب أن تكون جيدة ، والتبريد في المكان.
إعداد معلمة نصف تشطيب
بعد اكتمال المعالجة الخشنة ، يتم تنفيذ رقم البطاقة والفحص. يمكن قياس حجم الثقب الداخلي العميق بمقياس الثقب الداخلي ، والذي عادة ما يكون به تفتق معين. السرعة S هي 11 0 دورة في الدقيقة ، والتغذية F 70 مم / دقيقة ، وكمية القطع 0.6 مم. زيت القطع هو سائل التبريد ، وسيولة الزيت يجب أن تكون جيدة ، والتبريد في مكانه لضمان خشونة التشطيب.
الانتهاء من إعدادات المعلمات
تتم معالجة كل ثقب بشفرة جديدة ، وسرعة S هي 100 دورة في الدقيقة ، والتغذية 60 مم / دقيقة. يتم قياس موضع الشفرة ببطاقة ميكرومتر ، ويتم قفل حامل الأداة الصغير للمعالجة. اختبار معالجة الفتحة أولاً ، لأن هناك خطوة 15 مم على السطح العلوي لقطعة العمل ، حتى يلبي الحجم متطلبات الرسم.
3. البرمجة
صورة
ملاحظة: بالنسبة للمعالجة الخشنة والمعالجة الوسيطة والتشطيب النهائي ، قم فقط بتغيير قيمة F و S في محتوى البرنامج.
خضعت هذه المجموعة من خطة المعالجة للعديد من التحسينات في الموقع. يبدأ من خطة معالجة طحن الشكل. في المنتصف ، يجب رفع السكين وتغييره عدة مرات. تستغرق معالجة كل ثقب حوالي 4 ساعات. قيمة الخشونة المعالجة تجعل العميل سعيدًا جدًا. تسبب الصداع في أن يستغرق الأمر يومًا لتلميع الثقب بالآلة في العملية الثانية ، ولم يكن استدارة الفتحة المصقولة في المستوى القياسي.
صورة
الشكل 3 حامل أداة مملة
تتضمن المعالجة المملّة بشكل أساسي إعداد معلمتين للتغذية والسرعة. يتم حساب سرعة التغذية عادةً على أنها Vc=πDN / 1 ، 000. بعد عدة مرات من المعالجة في الموقع والتحسين المستمر ، تم التوصل أخيرًا إلى أن سرعة الانتهاء S هي 100 دورة في الدقيقة. تغذية F 60 مم / دقيقة. على الرغم من أن النتيجة بسيطة وتتطلب الكثير من الجهد ، إلا أنه يمكن استنتاج أنه يمكن إكمال المعالجة المتوسطة / نصف التشطيب والتشطيب في وقت واحد. إجمالي وقت المعالجة لكل ثقب في حدود ساعتين. الأسطوانية والخشونة القيم كلها تصل إلى المعيار ، مما يقلل من وقت المعالجة الثانوي للعميل ، ويحسن بالفعل من كفاءة الإنتاج ، وقد نال الثناء من العملاء.
على الرغم من أن هذه المجموعة من خطة المعالجة النهائية المملة بسيطة ، إلا أن العملية ليست سهلة حقًا. إذا كانت أي تفاصيل مفقودة ، فقد يكون تأثير المعالجة مختلفًا. الشيء الأكثر إثارة للقلق بشأن مملة الفتحات العميقة هو أن الاهتزاز سيحدث أثناء المعالجة ، وستتسبب القوة المفرطة في تقويض القطع ، وسيتم إلغاء قطعة العمل. لذلك ، في جوانب اختيار الشفرة والاحتياطات ومعلمات المعالجة الأخرى ، آمل أن تلعب دورًا في الإشارة والوقاية.
