1. ما هي الطرق الثلاث لقط الشغل؟
{1. تحامل في المباراة. 2. محاذاة وتحامل مباشرة. 3. محاذاة الخط ولقط}
2. ماذا يشمل نظام العملية؟
{أداة آلة ، قطعة عمل ، تركيبات ، أداة}
3. ما هي مكونات عملية التصنيع؟
{معالجة خشنة ، نصف تشطيب ، تشطيب ، تشطيب فائق}
4. كيف يتم تصنيف المعايير؟
{1. مرجع التصميم 2. مرجع العملية: العملية ، والقياس ، والتجميع ، وتحديد المواقع: (أصلي ، إضافي): (مرجع تقريبي ، مرجع دقيق)}
ماذا تشمل دقة المعالجة؟
{1. دقة الحجم 2. دقة الشكل 3. دقة الموضع}
5. ما هي الأخطاء الأصلية في عملية المعالجة؟
{خطأ في المبدأ · خطأ في تحديد الموضع · خطأ في الضبط · خطأ في الأداة · خطأ في التركيب · خطأ في دوران عمود دوران أداة الآلة · خطأ توجيه أداة الآلة · خطأ في نقل أداة الآلة · التشوه الإجباري لنظام العملية · التشوه الحراري لنظام العملية · تآكل الأداة · خطأ القياس · تسبب الإجهاد المتبقي لقطعة العمل في الخطأ}
6. ما هو تأثير صلابة نظام العملية على دقة المعالجة (تشوه أداة الآلة ، تشوه قطعة العمل)؟
{1. خطأ في شكل قطعة العمل ناتج عن تغيير موضع نقطة عمل قوة القطع 2. خطأ الماكينة الناجم عن تغيير قوة القطع 3. خطأ الماكينة الناجم عن قوة التثبيت والجاذبية 4. تأثير قوة النقل و قوة القصور الذاتي على دقة التصنيع}
7. ما هي أخطاء التوجيه وأخطاء دوران المغزل لقضبان توجيه أداة الآلة؟
{1. تشتمل سكة التوجيه بشكل أساسي على خطأ الإزاحة النسبي بين الأداة وقطعة العمل في الاتجاه الحساس للخطأ الناجم عن سكة التوجيه. 2. نفاذ دائري شعاعي للمغزل ، نفاذ دائري محوري ، وتأرجح ميل}
8. ما هي ظاهرة "انعكاس الخطأ المزدوج"؟ ما هو معامل تكرار الخطأ؟ ما هي التدابير التي يمكن اتخاذها للحد من إعادة تعيين الخطأ؟
{نظرًا لتغيير تشوه خطأ نظام العملية ، ينعكس خطأ الفراغ على قطعة العمل. الإجراءات: زيادة عدد تمريرات الأداة ، وزيادة صلابة نظام العملية ، وتقليل معدل التغذية ، وتحسين دقة الفراغ}
9. تحليل خطأ الإرسال لسلسلة النقل للأداة الآلية؟ تدابير لتقليل خطأ الإرسال في سلسلة الإرسال؟
{تحليل الخطأ: يقاس بخطأ الزاوية Δφ لعنصر نهاية سلسلة الإرسال
الإجراءات: 1. كلما قل عدد سلاسل النقل ، كلما كانت سلسلة النقل أقصر ، كلما كانت أصغر ، وزادت الدقة. 2. أصغر نسبة الإرسال i ، خاصة نسبة النقل الصغيرة في النهايتين الأولى والأخيرة. 3. لأن الأجزاء النهائية من أجزاء الإرسال للخطأ التأثير الأكبر ، لذلك يجب أن يكون دقيقًا قدر الإمكان 4. استخدم جهاز تصحيح}
10. كيف تصنف أخطاء المعالجة؟ ما هي الأخطاء التي هي أخطاء ثابتة؟ ما هي الأخطاء التي تنتمي إلى أخطاء نظام القيمة المتغيرة؟ ما هي الأخطاء أخطاء عشوائية
{خطأ منهجي: (خطأ منهجي ثابت قيمة متغير خطأ منهجي) خطأ عشوائي
خطأ نظام القيمة الثابتة: خطأ في الماكينة ناتج عن خطأ في مبدأ التشغيل ، خطأ تصنيع أدوات الآلة ، الأدوات ، التركيبات ، تشوه قوة نظام العملية ، إلخ.
خطأ نظام القيمة المتغيرة: ارتداء الدعائم ؛ خطأ التشوه الحراري للأدوات والتركيبات والأدوات الآلية وما إلى ذلك قبل التوازن الحراري
خطأ عشوائي: نسخ خطأ فارغ ، خطأ تحديد الموضع ، خطأ تشديد ، خطأ في تعديلات متعددة ، خطأ تشوه ناتج عن الإجهاد المتبقي}
11. ما هي طرق ضمان وتحسين دقة المعالجة؟
{1. تقنية منع الأخطاء: اعتماد التكنولوجيا والمعدات المتقدمة بشكل منطقي ، وتقليل الخطأ الأصلي بشكل مباشر ، ونقل الخطأ الأصلي ، ومتوسط الخطأ الأصلي الأدنى ، ومتوسط الخطأ الأصلي
2. تقنية تعويض الخطأ: الاكتشاف عبر الإنترنت ، والطحن التلقائي للأجزاء المتساوية ، والتحكم النشط في عوامل الخطأ التي تلعب دورًا حاسمًا}
12. ما هو مدرج في هندسة السطح المعالج؟
{خشونة هندسية ، تموج السطح ، اتجاه الحبوب ، عيوب السطح}
13. ما هي الخصائص الفيزيائية والكيميائية لمادة الطبقة السطحية؟
{1. تصلب المعدن السطحي أثناء العمل على البارد 2. التشوه المعدني للمعادن السطحية 3. الإجهاد المتبقي لمعدن السطح}
14. حاول تحليل العوامل التي تؤثر على خشونة السطح لعملية القطع؟
{يتم تحديد قيمة الخشونة من خلال: ارتفاع منطقة القطع المتبقية. العامل الرئيسي: نصف قطر أنف الأداة ، وزاوية الانحراف الرئيسية ، وزاوية الانحراف الثانوية ، ومعدل التغذية. جودة الطحن}
15. حاول تحليل العوامل التي تؤثر على خشونة سطح الطحن؟
{1. العوامل الهندسية: تأثير مقدار الطحن على خشونة السطح 2. تأثير حجم حبيبات عجلة الطحن وضمادة عجلة الطحن على خشونة السطح 2. تأثير العوامل الفيزيائية: تشوه البلاستيك لطبقة السطح المعدنية: كمية الطحن ، اختيار عجلة الطحن}
16. حاول تحليل العوامل التي تؤثر على صلابة العمل البارد لسطح القطع؟
{تأثير مقدار القطع ، تأثير هندسة الأداة ، تأثير خصائص مواد المعالجة}
17. ما هو طحن الحرق؟ ما هو طحن حرق التبريد؟ ما هو طحن حرق الصلب؟
{التقسية: إذا كانت درجة الحرارة في منطقة الطحن لا تتجاوز درجة حرارة تحول الطور للفولاذ المسقى ، ولكنها تتجاوز درجة حرارة التحول للمارتينسيت ، فإن مارتينسيت المعدن الموجود على سطح قطعة العمل سيتحول إلى هيكل مقسّى مع انخفاض صلابة. التبريد: إذا تجاوز الطحن درجة حرارة منطقة القطع درجة حرارة انتقال الطور ، إلى جانب تأثير التبريد لسائل التبريد ، سيظهر المعدن السطحي بنية مارتينسيت ثانوية ، الصلابة أعلى من مارتينسيت الأصلي ؛ التلدين للهيكل المقوى الذي تكون صلابته أقل من تلك الموجودة في المارتينزيت الأصلي المقسى: إذا تجاوزت درجة الحرارة في منطقة الطحن درجة حرارة انتقال الطور ولم يكن هناك مبرد في عملية الطحن ، سيظهر المعدن السطحي هيكل صلب ، وصلابة سوف ينخفض المعدن السطحي بشكل حاد}
18. الوقاية والعلاج من اهتزاز الآلات
{إزالة أو إضعاف ظروف اهتزاز المعالجة الميكانيكية ؛ تحسين الخصائص الديناميكية لنظام العملية ، وتحسين استقرار نظام العملية ، واعتماد العديد من أجهزة تقليل الاهتزاز والاهتزاز}
19. صف بإيجاز الاختلافات الرئيسية ومناسبات التطبيق الخاصة بمعالجة بطاقات العمليات وبطاقات العمليات وبطاقات العمليات.
{بطاقة العملية: إنتاج دفعة صغيرة من قطعة واحدة باستخدام طرق المعالجة العادية بطاقة عملية المعالجة الميكانيكية: بطاقة عملية إنتاج الدُفعة المتوسطة: يتطلب نوع الإنتاج الضخم تنظيمًا صارمًا ودقيقًا}
* 20. مبادئ لاختيار معيار تقريبي؟ غرامة مبدأ الاختيار المعياري؟
{مرجع تقريبي: 1. مبدأ ضمان متطلبات الموقف المتبادل ؛ 2. مبدأ ضمان التوزيع المعقول لبدل الآلات على سطح الآلة. 3. مبدأ تسهيل لقط قطعة العمل. 4. مبدأ أنه لا يمكن إعادة استخدام المساند الخام بشكل عام. المسند الدقيق: 1. 2. مبدأ المعايير الموحدة. 3. مبدأ المعايير المتبادلة. 4 - مبدأ معايير الخدمة الذاتية ؛ 5. مبدأ التثبيت السهل}
21. ما هي مبادئ تسلسل العملية؟
{1. قم بمعالجة المستوى المرجعي أولاً ، ثم قم بمعالجة الأسطح الأخرى ؛ 2. في نصف الحالات ، قم بمعالجة السطح أولاً ، ثم قم بمعالجة الفتحة ؛ 3. قم بمعالجة السطح الرئيسي أولاً ، ثم قم بمعالجة السطح الثانوي ؛ 4. رتب عملية المعالجة الآلية الأولية أولاً ، ثم رتب عملية الإنهاء}
22. كيف تقسم مراحل التجهيز؟ ما هي فوائد تقسيم مراحل المعالجة؟
{تقسيم مرحلة المعالجة: 1. مرحلة المعالجة الخشنة · مرحلة نصف التشطيب · مرحلة الإنهاء · مرحلة التشطيب الدقيق يمكن أن تضمن وقتًا كافيًا لإزالة التشوه الحراري وإزالة الإجهاد المتبقي الناجم عن المعالجة الخشنة ، وذلك لتحسين دقة المعالجة اللاحقة. بالإضافة إلى ذلك ، عندما يتبين أن الفراغ معيب في مرحلة المعالجة الخشنة ، فليس من الضروري الانتقال إلى مرحلة المعالجة التالية لتجنب الهدر. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن استخدام المعدات بشكل معقول. يتم استخدام أدوات الآلات منخفضة الدقة في الآلات الخشنة وتستخدم أدوات الآلات الدقيقة خصيصًا للتشطيب للحفاظ على مستوى الدقة لأدوات الآلات الدقيقة. الترتيبات المعقولة للموارد البشرية ، والعاملين في مجال التكنولوجيا الفائقة متخصصون في الآلات الدقيقة فائقة الدقة ، والتي تضمن أنه من المهم جدًا تحسين جودة المنتج وتحسين المستوى التكنولوجي. }
23. ما هي العوامل التي تؤثر على هامش العملية؟
{1. تحمل الأبعاد تا للعملية السابقة ؛ 2. خشونة السطح Ry وعمق عيب السطح Ha الناتج عن العملية السابقة ؛ 3. خطأ مكاني خلفته العملية السابقة}
24. ما هي مكونات حصة ساعات العمل؟
{T الحصة=T quota time plus t quasi-final time / n number of القطع}
25. ما هي السبل التكنولوجية لتحسين الإنتاجية
{1. تقصير الوقت الأساسي ؛ 2. تقليل التداخل بين الوقت الإضافي والوقت الأساسي ؛ 3. تقليل وقت إقامة العمل. 4. تقليل وقت التحضير والانتهاء}
26. ما هي المحتويات الرئيسية لمواصفات عملية التجميع؟
{1. تحليل رسم المنتج وتقسيم وحدة التجميع وتحديد طريقة التجميع ؛ 2. ارسم تسلسل التجميع وقسم عملية التجميع ؛ 3. حساب حصة وقت التجميع. 4. تحديد المتطلبات الفنية للتجميع وطرق فحص الجودة وأدوات الفحص لكل عملية ؛ 5. تحديد طريقة تسليم قطع الغيار والمعدات والأدوات المطلوبة. 6. حدد وصمم الأدوات والتركيبات والمعدات الخاصة المطلوبة في عملية التجميع}
27. ما الذي يجب مراعاته في عملية تجميع هيكل الآلة؟
{1. يجب أن يكون هيكل الآلة قابلاً للتقسيم إلى وحدات تجميع مستقلة ؛ 2. تقليل الإصلاح والتشغيل الآلي أثناء التجميع ؛ 3. يجب أن يكون هيكل الآلة سهل التجميع والتفكيك}
28. ما الذي يتم تضمينه بشكل عام في دقة التجميع؟
{1. دقة الموقف المتبادل 2. دقة الحركة المتبادلة. 3. دقة التنسيق المتبادل}
29. ما هي المشاكل التي يجب الانتباه لها عند البحث عن سلسلة حجم التجميع؟
{1. يجب تبسيط سلسلة أبعاد التجميع حسب الضرورة ؛ 2. تتكون سلسلة أبعاد التجميع من "قطعة واحدة ووصلة واحدة" ؛ 3. "اتجاهية" سلسلة أبعاد التجميع لديها دقة تجميع في مواضع واتجاهات مختلفة في نفس هيكل التجميع وفقًا للمتطلبات ، يجب الإشراف على سلسلة أبعاد التجميع في اتجاهات مختلفة}
30. ما هي طرق التأكد من دقة التجميع؟ كيف يتم تطبيق الطرق المختلفة؟
{1. طريقة التبادل 2. طريقة الاختيار. 3. طريقة الإصلاح. 4. طريقة التعديل}
31. تكوين ووظيفة تركيبات أداة الآلة؟
{أداة تثبيت الأداة الآلية هي جهاز لتثبيت قطعة العمل على أداة الماكينة. وتتمثل وظيفتها في جعل قطعة الشغل لها الموضع الصحيح بالنسبة لأداة الماكينة والأداة ، والحفاظ على هذا الوضع دون تغيير أثناء المعالجة. المكونات هي: 1. تحديد المواقع عنصر أو جهاز. 2. عنصر أو جهاز توجيه أداة. 3. عنصر أو جهاز لقط. 4. عنصر التوصيل 5. جسم المشبك 6. عناصر أو أجهزة أخرى ..
الوظائف الرئيسية 1. ضمان جودة المعالجة 2. تحسين كفاءة الإنتاج. 3. توسيع نطاق تكنولوجيا الأدوات الآلية 4. تقليل كثافة اليد العاملة وضمان سلامة الإنتاج.}
32. وفقًا لنطاق استخدام التركيبات ، كيف يتم تصنيف تركيبات الأدوات الآلية؟
{1. تركيبات عالمية 2. تركيبات خاصة 3. تركيبات قابلة للتعديل وتركيبات جماعية 4. تركيبات مجمعة وتركيبات عشوائية}
33. الشغل موضوع على متن طائرة. ما هي مكونات تحديد المواقع شائعة الاستخدام؟ وتحليل درجات القضاء على الحرية.
{يتم وضع الشغل على مستوى. عناصر تحديد المواقع شائعة الاستخدام 1. دعم ثابت 2. دعم قابل للتعديل 3. دعم تحديد المواقع الذاتي 4. دعم إضافي}
34. قطعة العمل موضوعة بفتحة أسطوانية. ما هي مكونات تحديد المواقع شائعة الاستخدام؟ وتحليل درجات القضاء على الحرية.
{يتم وضع قطعة العمل بفتحة أسطوانية. تشتمل مكونات تحديد الموضع شائعة الاستخدام على مغزل واحد 2. دبوس تحديد الموضع}
35. ما هي مكونات تحديد الموضع شائعة الاستخدام لتحديد موضع السطح الدائري الخارجي لقطع الشغل؟ وتحليل درجات القضاء على الحرية.
{الوضع على السطح الدائري الخارجي لقطعة الشغل. عناصر تحديد المواقع شائعة الاستخدام هي كتل على شكل حرف V}
36. قطعة العمل موضوعة مع "دبابيس على جانب واحد" ، كيف تصمم الدبوسين؟
{1. حدد حجم وتفاوت المسافة المركزية بين الدبابيس. 2. حدد قطر المسمار الأسطواني ومدى تحمله. 3. تحديد العرض والقطر والتسامح لمسمار الماس.}
37. ما هما وجهان لخطأ التموضع؟ ما هي طرق حساب خطأ التموضع؟
{تحديد الموقع خطأ في جانبين. 1. خطأ تحديد الموضع الناتج عن التصنيع غير الدقيق لمكونات تحديد الموضع على سطح وضع قطعة العمل أو المثبت يسمى خطأ الموضع المرجعي. 2. يسمى خطأ تحديد الموضع الناتج عن عدم تطابق مرجع العملية ومرجع تحديد الموضع الخاص بقطعة العمل بعدم الدقة المرجعية. خطأ صدفة}
38. المتطلبات الأساسية لتصميم أجهزة لقط قطع العمل.
{1. أثناء عملية التثبيت ، يجب أن تكون قادرة على الحفاظ على الموضع الصحيح الذي تم الحصول عليه عند وضع قطعة العمل. 2. يجب أن تكون قوة التثبيت مناسبة ، ويجب أن تضمن آلية التثبيت عدم فك أو اهتزاز قطعة العمل أثناء المعالجة ، وفي نفس الوقت تجنب تشوه الشغل وتلف السطح غير المناسب ، يجب أن يكون لآلية التثبيت بشكل عام قفل ذاتي تأثير
3. جهاز التثبيت يجب أن يكون سهل التشغيل ، موفر للعمالة وآمن. 4. يجب أن يكون تعقيد وأتمتة جهاز التثبيت متوافقين مع مجموعة الإنتاج وطريقة الإنتاج. يجب أن يكون التصميم الهيكلي بسيطًا ومضغوطًا وأن يستخدم مكونات قياسية قدر الإمكان}
39. ما هي العناصر الثلاثة لتحديد قوة لقط؟ ما هي مبادئ لقط اتجاه القوة واختيار نقطة العمل؟
{اختيار اتجاه قوة التثبيت عند نقطة عمل اتجاه الحجم يجب أن يتبع المبادئ التالية بشكل عام: 1. يجب أن يكون اتجاه قوة التثبيت مناسبًا لتحديد موضع قطعة العمل بدقة دون إتلاف الموضع. لهذا السبب ، يجب أن تكون قوة التثبيت الرئيسية عموديًا على سطح الموضع 2. يجب أن يكون اتجاه قوة التثبيت متسقًا قدر الإمكان مع اتجاه الصلابة الأكبر لقطعة العمل لتقليل تشوه التثبيت لقطعة العمل . 3. يجب أن يكون اتجاه قوة التثبيت متسقًا قدر الإمكان مع اتجاه قوة القطع وخطورة قطعة العمل لتقليل التثبيت المطلوب. المبادئ العامة لاختيار نقطة عمل قوة التثبيت:
1. يجب أن تكون نقطة العمل لقوة التثبيت مباشرة في سطح الدعم الذي يتكون من عنصر الدعم لضمان الحصول على موضع قطعة العمل دون تغيير
2. يجب أن تكون نقطة عمل قوة التثبيت في مكان ذي صلابة أفضل لتقليل تشوه التثبيت لقطعة العمل. 3. يجب أن تكون نقطة عمل قوة التثبيت قريبة قدر الإمكان من سطح المعالجة لتقليل لحظة دوران قطعة العمل الناتجة عن قوة القطع}
40. ما هي آليات لقط شائعة الاستخدام؟ التركيز على تحليل وإتقان آلية لقط الإسفين.
{1. هيكل تثبيت الوتد 2. هيكل التثبيت اللولبي 3. هيكل التثبيت اللامركزي 4. هيكل التثبيت المفصلي 5. هيكل التثبيت المركزي 6. هيكل تثبيت الوصلة}
41. كيف تصنف حسب الخصائص الهيكلية لمنصات الحفر؟ كيف تصنف وفقًا للخصائص الهيكلية لغطاء الحفر؟ ما هي أنواع الوصلات بين قالب الحفر والمشابك؟
{تعتمد رقصة الحفر على الخصائص الهيكلية المشتركة:
1. الرقصة الثابتة 2. الرقصة الدوارة 3. قلب الرقصة 4. تغطية الرقصة 5. عمود انزلاق تهزهز الخصائص الهيكلية للرقص:
2. 1. أجهزة عرض ثابتة 2. أجهزة عرض قابلة للاستبدال 3. أجهزة عرض سريعة التغيير 4. أجهزة عرض خاصة وأجهزة توصيل متصلة بالمشابك:
3. النوع الثابت ، النوع المفصلي ، النوع المنفصل ، النوع المعلق}
42. ما هي خصائص أدوات الآلة في مركز المعالجة؟
{1. دالة مبسطة 2. تموضع كامل 3. هيكل مفتوح 4. إعادة ضبط سريعة}
