1. عند تدوير الدائرة الخارجية للفراغ ، يجب تدوير الشطبة أولاً عند نقطة البداية.
2. من المرجح أن تكون الرقائق متشابكة في بداية دوران النهاية ، ويجب تقليل السرعة بشكل مناسب ، ولا يلزم أن يكون معدل التغذية بطيئًا للغاية. ابدأ الشطب ، واسحب الأداة بمقدار 3 مم ، واترك برادة حديد الشطب تفريغ ، وزد السرعة ، ثم اضبط قطر القضيب المطلوب لاحقًا. معدل التغذية هو الدوران الخطي.
3. أثناء الدوران الخشن ، ينبغي تعديل بدل قطر عمود الدوران الحالي بالتساوي بدون أي تفتق (باستثناء في بعض الأحيان لتقليل اهتزاز القاطع). ثم قم بزيادة الهامش أو إنقاصه تدريجيًا (زيادة أو نقصان بمقدار 0. 2 مم) ، يمكن حلها.
4. يجب سكب سائل القطع على جزء القطع من طرف الأداة ، ويجب أخذ موضع طرف رأس الأداة على العمود بأكمله في الاعتبار.
5. يجب ألا تكون زاوية الانحراف الرئيسية صغيرة جدًا. اجعلها كبيرة بقدر الإمكان إذا لم تكن بحاجة إليها بالفعل. عادة ما تكون زاوية الانحراف الرئيسية 75 درجة عندما لا يكون محور الخطوة بزاوية قائمة.
6. السرعة ومعدل التغذية.
1) عندما يتم تشغيل قاطعة الأخدود ، كلما زادت السرعة ، كان من الأسهل لفها ، خاصة عند نقطة البداية ، يجب تقليل السرعة ، ويجب زيادة سرعة التغذية إذا لزم الأمر.
2) سكين رقاقة ، ما عليك سوى زيادة معدل التغذية (انتبه لضمان الخشونة).
7. عند قطع الأخاديد باستخدام قواطع أخدود مثلثة عادية ، وقطع الأخاديد بعمق حوالي 1 مم أو 2 مم بدون لوائح صارمة ، يصبح الهامش أكثر مع إضافة هوامش فارغة. بالإضافة إلى ذلك ، في هذه الحالة ، من أجل ضمان التناظر وزاوية جدار الأخدود وزاوية الانحراف الرئيسية صغيرة ، لذلك من السهل بشكل خاص تشابك الرقائق.
1) قم أولاً بقطع مقطع فارغ بنفس قطر الدائرة الخارجية عند كلا الطرفين ، ثم انتقل إلى الدائرة الخارجية للفراغ لعمل شطبة ، تكون الزاوية أصغر من الزاوية الأمامية للسكين الحالي. ثم عد إلى الدائرة الخارجية وابدأ في الحز. يجب ألا تكون سرعة التغذية بطيئة جدًا ، ويجب أن تتطابق السرعة جيدًا. تتراوح السرعة حول 1500 ~ 1700r / min ، لكن لا يجب أن تكون في هذا النطاق ، يمكن تحديدها وفقًا للوضع الفعلي واحتياجات المنتج ، وأداء أداة الماكينة وتجربة عامل المخرطة).
2) من أجل التأمين ، قلل من احتمالية تشابك الرقاقة ، وتأكد من تقليل نتوءات الزوايا الناتجة عن الهامش المفرط وزوايا الانحراف التي تحك قطع العمل. من الأفضل تقسيم المخرطة إلى سكاكين. أثناء الدوران الخشن ، يتم تقليل السرعة بشكل مناسب ، ويتم زيادة معدل التغذية بشكل مناسب للدوران ، ويتم حجز هامش صغير للدوران النهائي. عند الانتهاء ، يتم زيادة السرعة ومعدل التغذية لضمان الخشونة والشيخوخة.
8. تحتاج مادة المنتج إلى اختيار أداة ذات صلابة مناسبة. المنتجات ذات المواد اللينة تحتاج إلى سكاكين أخدود ذات شفرات حادة وإزالة ناعمة للرقائق. المنتجات ذات المواد الصلبة تحتاج إلى شفرات حادة. يمكنك اختيار سكاكين التقطيع ولن يكون هناك فتات متعرجة.
9. عند استخدام سكين مشقوق ، لا تدع برادة الحديد تسقط عموديًا من طرف السكين. يجب تثبيت خطاف حديدي للسماح للبطاقات الحديدية بالتدلي لمسافة معينة من قطعة العمل.
10. عند معالجة أجزاء الألومنيوم ، لا تستخدم الشفرات العادية لخراطة الأجزاء الفولاذية لتحويل الألومنيوم ، ولا تضيف سائل القطع الذي سيتأكسد. تتميز شفرات الألمنيوم عمومًا بزاوية أشعل النار تتراوح من 35 درجة إلى 45 درجة. يجب أن يكون طرف الشفرة حادًا ، ويجب أن تكون السرعة عالية ، ويجب أن تكون سرعة الخط حوالي 800. أي ، يجب عليك القيادة بأسرع ما يمكن لأداتك الآلية. قم بتغذية قيمة F إلى نقطة أكبر ، مما يؤدي إلى كسر الشريحة. يحتوي الألمنيوم بشكل عام على زاوية أشعل النار كبيرة. لاختيار الشفرة المناسبة ، لاحظ أن الألومنيوم معدن غير حديدي. إذا كنت تستخدم شفرة فولاذية ، فيجب أن تكون ذات نوعية رديئة وعرضة للطعن.
