من بين حالات فشل المضخات في المصافي والمصانع الكيميائية ، تكون حالات فشل ختم العمود أكثر تكرارًا. وفقًا للإحصاءات ، تمثل حالات فشل ختم عمود الدوران لمضخات الطرد المركزي حوالي 50 بالمائة ، وتمثل حالات فشل التحمل حوالي 30 بالمائة.
(1) ظاهرة فشل الختم الميكانيكي وأسبابها
أعراض
■ التسرب كبير جدًا أو غير طبيعي ؛
■ السلطة.
■ ارتفاع درجة الحرارة ، والتدخين ، والسبر.
■ اهتزاز غير طبيعي.
■ يتم ترسيب كمية كبيرة من منتجات التآكل.
سبب
◆ إن مانع التسرب الميكانيكي نفسه ليس جيدًا.
الاختيار غير السليم لمانع التسرب الميكانيكي وضعف القدرة على التكيف.
◆ ظروف التشغيل وإدارة العمليات ليست جيدة.
الجهاز المساعد رديء.
(2) فشل الختم ومظاهره
▶ عندما يمر الوسيط المحكم من خلال الجزء المحكم ويسبب إحدى الحالات التالية ، يعتبر الختم فاشلاً:
تسرب كمية كبيرة من الوسائط من نظام الختم ؛
▶ يتم تقليل ضغط نظام الختم بشكل كبير ؛
▶ تدخل كمية كبيرة من سائل الختم في نظام الختم (مثل الختم الميكانيكي المزدوج).
الخصائص الخارجية لفشل الختم الميكانيكي
① الختم يستمر في التسرب ؛
② تسرب الختم وختم الجليد الدائري ؛
③ يُصدر الختم صوت فرقعة أثناء عمله ؛
④ يصرخ عندما يعمل الختم ؛
⑤ مسحوق الجرافيت يتجمع على السطح الخارجي لسطح الختم ؛
حياة الختم قصيرة.
مظاهر محددة لفشل الختم
عندما يتم تفكيك وتفكيك الختم الميكانيكي الفاشل ، يمكن العثور على أشكال مختلفة لفشل الختم ، والأشكال الشائعة هي التلف الميكانيكي والتلف الناتج عن التآكل والأضرار الحرارية.
① أضرار ميكانيكية
الشكل الرئيسي للضرر الميكانيكي هو التآكل ، بما في ذلك أشكال الضرر الأخرى بسبب القوة الميكانيكية غير الكافية.
(أ) تآكل الضرر
صورة
(ب) أضرار التآكل والتجويف
تسبب سوائل الختم تآكلًا تآكلًا لعناصر الختم. السبب: يحدث في الختم شديد التحمل للغطاء عالي الضغط (فوق حوالي 30 جوًا) ، وسيؤدي اختلاف الضغط المرتفع إلى رفع سطح الختم وتسبب السائل في تآكل سطح الختم. يؤدي التسرب عند السرعات الطرفية العالية بشكل خاص إلى غسل مادة الترابط (الحلقة اللينة) لسطح الختم.
صورة
(ج) ارتداء جلبة
يحدث تآكل الكم بسبب الحركة النسبية بين الحلقة O والأكمام. الأسباب: بسبب أخطاء التصنيع والحركة المحورية وإمالة المقعد الحلقي. بالإضافة إلى ذلك ، يتم ارتداء غلاف العمود وتلف الحلقة O بسبب الجسيمات الصلبة (أو الجسيمات الصلبة الأخرى) في الوسط المدمج في الحلقة O.
صورة
(د) انسداد الحلقة O
انسداد الحلقة O: انسداد الحلقة O بسبب تراكم الجسيمات الصلبة (خاصة المواد الليفية) في مساحة الختم الجانبية للمنتج. بالإضافة إلى ذلك ، لا يمكن أن تحافظ أسطح الختم على اتصال محكم بسبب الترسيب البطيء لانبعاثات وميض الوسائط على الجانب الجوي.
صورة
(هـ) الضرر الناجم عن عزم الاحتكاك
يحدث التآكل بين لولب ناقل الحركة وغطاء ناقل الحركة بشكل عام في ظل ظروف بدء - توقف متكررة ، مما يتسبب في فقدان العنصر المرن لوظيفة التعويض المرنة وحتى فشل سطح الختم في الملاءمة بإحكام.
صورة
(و) تكسير المنفاخ المعدني
يتم تكسير المنفاخ المعدني في مكان اللحام بسبب الاهتزاز الشديد والتشغيل الجاف ، ويتم استخدام هيكل نقل الشوكة لتجنب ذلك.
صورة
② ارتداء التآكل
هناك العديد من حالات فشل الأختام الميكانيكية الناتجة عن التآكل ، وأسباب التآكل معقدة.
(أ) تآكل السطح: التآكل هو التآكل المنتظم الذي يحدث على سطح الأجزاء الملامسة للوسط. يتمثل الأداء في تقليل وزن الأجزاء وفقدان القوة وتقليل الصلابة وحتى تتآكل جميعها.
صورة
(ج) التآكل بين الخلايا الحبيبية: يحدث بشكل عام على المادة الداعمة لحلقة كربيد التنجستن النحاسية ، ويحدث على السطح البيني البلوري للمعدن. معدل تآكل وزنه صغير جدًا ، ولكنه يمكن أن يتآكل بعمق في داخل المعدن ، ومن السهل أن يتسبب في تلف القطع بسبب تأثير الشق.
صورة
(د) التآكل الناتج عن الإجهاد: التآكل الناتج عن الإجهاد هو ظهور تشققات أو كسور في المواد المعدنية تحت التأثير المشترك للوسائط المسببة للتآكل والضغط. من المرجح أن تفشل مكونات الختم الميكانيكية مثل المنفاخ الملحومة المعدنية والينابيع وأقراط نقل الحركة لأكمام ناقل الحركة بسبب التآكل الناتج عن الإجهاد.
صورة
(هـ) تآكل الشق: التآكل الناجم عن ترسب الفجوات الضيقة في الفتحة الداخلية لسطح الختم الديناميكي للحلقة الديناميكية هو نوع من تآكل البطارية المركّز. بشكل عام ، يحدث في الفجوة الضيقة حيث يكون هناك جزءان قريبان (مثل الفجوة بين الحلقة المتحركة والجلبة).
صورة
(و) تآكل البطارية: يرجع تآكل البطارية الناجم عن الاختلاف المحتمل بين اللحام الفضي في حلقة الختم للختم الميكانيكي والفولاذ الكروم إلى فرق الجهد بين المعدنين في العازل وتأثير البطارية. الإجراءات: حاول تجنب الجمع بين معدنين مع فرق الجهد.
③ أضرار أضرار الحرارة
فشل الأختام الميكانيكية بسبب ارتفاع درجة الحرارة هو عطل حراري. تشمل حالات الفشل الحراري الأكثر شيوعًا التشوه الحراري للوجه النهائي ، والتكسير الحراري ، والبثور ، والكربنة ، وفقدان مرونة المكونات المرنة ، وتقادم الأجزاء المطاطية ، والتشوه الدائم ، وتشققات السلاحف ، وما إلى ذلك.
