عند قطع المعدن ، تقطع الأداة قطعة العمل ، وتكون زاوية الأداة معلمة مهمة تستخدم لتحديد هندسة الجزء الذي تقطعه الأداة.
1. تكوين جزء القطع لأداة الدوران
ثلاثة جوانب ، نصلان ونقطة واحدة
ال
يتكون جزء القطع لأداة التدوير من وجه أشعل النار ، ووجه الجناح الرئيسي ، ووجه الجناح المساعد ، وحافة القطع الرئيسية ، وحافة القطع الإضافية ، وطرف الأداة.
1) وجه الخليع السطح على الأداة حيث تتدفق الرقائق.
2) الجناح الرئيسي يسمى السطح الموجود على الأداة المقابل للسطح المشكل على قطعة العمل ويتفاعل معه بالجناح الرئيسي.
3) الجناح الفرعي يسمى السطح الموجود على الأداة المقابل للسطح المشكل على قطعة العمل ويتفاعل معه بالجناح الفرعي.
4) حافة القطع الرئيسية يسمى خط التقاطع بين وجه أشعل النار ووجه الجناح الرئيسي للأداة حافة القطع الرئيسية.
5) حافة القطع الصغرى يسمى خط التقاطع بين وجه أشعل النار والجانب الصغير للأداة حافة القطع الصغرى.
6) أنف الأداة يسمى تقاطع حافة القطع الرئيسية وحافة القطع الصغيرة أنف الأداة. رأس الأداة هو في الواقع منحنى قصير أو خط مستقيم ، يسمى طرف دائري وطرف مشطوب.
ثانيًا ، المستوى الإضافي لقياس زاوية القطع لأداة الدوران
من أجل تحديد الزاوية الهندسية لأداة الدوران وقياسها ، من الضروري تحديد ثلاث مستويات مساعدة كمراجع ، وهي مستوى القطع والمستوى الأساسي والمستوى المتعامد.
1) مستوى القطع - يتم قطع المستوى عند نقطة محددة من حافة القطع الرئيسية وعموديًا على المستوى السفلي لحامل الأداة.
2) السطح الأساسي - المستوى الذي يمر عبر نقطة محددة من حافة القطع الرئيسية وموازية للسطح السفلي لحامل الأداة.
3) مستوي متعامد - مستوى عمودي على مستوى القطع وعمودي على مستوى القاعدة.
يمكن ملاحظة أن مستويات الإحداثيات الثلاثة هذه متعامدة مع بعضها البعض ، وتشكل نظام إحداثيات ديكارتي فضائي.
3. الزاوية الهندسية الرئيسية واختيار أداة الدوران
1) مبدأ اختيار زاوية أشعل النار (0)
حجم زاوية أشعل النار يحل بشكل أساسي التناقض بين صلابة وحدة القاطع. لذلك ، يجب تحديد زاوية أشعل النار أولاً وفقًا لصلابة المادة المعالجة. إذا كانت صلابة المادة المعالجة عالية ، فيجب أخذ زاوية أشعل النار كقيمة صغيرة ، وإلا يجب أخذ قيمة كبيرة. ثانيًا ، يجب مراعاة حجم زاوية أشعل النار وفقًا لطبيعة المعالجة. يجب أن تؤخذ زاوية أشعل النار كقيمة صغيرة أثناء المعالجة الخشنة ، ويجب أن تؤخذ زاوية أشعل النار كقيمة كبيرة أثناء التشطيب بالقطع. يتم تحديد زاوية أشعل النار بشكل عام بين -5 درجة و 25 درجة.
صورة
عادة ، لا تكون زاوية أشعل النار (0) مسبقة الصنع عند عمل أداة التدوير ، ولكن يتم الحصول على زاوية أشعل النار عن طريق شحذ الفلوت على أداة التدوير. رقاقة الفلوت تسمى أيضًا قواطع الرقائق. وتتمثل مهمتها في كسر الرقائق بدون لف ؛ التحكم في اتجاه تدفق الرقائق للحفاظ على دقة السطح المشكل ؛ تقليل مقاومة القطع وإطالة عمر الأداة.
صورة
2) مبدأ اختيار زاوية الإغاثة (0)
ضع في اعتبارك خصائص المعالجة أولاً. في التشطيب الآلي ، خذ قيمة كبيرة للزاوية الخلفية ، وفي المعالجة الخشنة ، خذ قيمة صغيرة للزاوية الخلفية. ثانيًا ، ضع في اعتبارك صلابة مادة المعالجة. صلابة مادة المعالجة عالية ، ويجب أن تكون الزاوية الخلفية الرئيسية صغيرة لتعزيز متانة رأس القاطع ؛ خلاف ذلك ، يجب أن تكون الزاوية الخلفية صغيرة. لا يمكن أن تكون زاوية التخفيف صفرية أو سالبة ، ويتم تحديدها بشكل عام بين 6 درجات و 12 درجة.
صورة
3) مبدأ اختيار زاوية الانحراف الرئيسية (Kr)
أولاً ، ضع في اعتبارك صلابة نظام عملية الخراطة المكون من المخارط والتركيبات والأدوات. إذا كان النظام يتمتع بصلابة جيدة ، فيجب أن تكون الزاوية الأمامية صغيرة ، مما يساعد على تحسين عمر خدمة أدوات الخراطة ، وتحسين ظروف تبديد الحرارة وخشونة السطح. ثانيًا ، يجب مراعاة الشكل الهندسي لقطع العمل المعالجة. عند معالجة الخطوات ، يجب أن تكون زاوية الانحراف الرئيسية 90 درجة ، وبالنسبة لقطع العمل المقطوعة في المنتصف ، يجب أن تكون زاوية الانحراف الرئيسية بشكل عام 60 درجة. زاوية الانحراف الرئيسية بشكل عام هي 30 درجة -90 درجة ، والأكثر استخدامًا هي 45 درجة و 75 درجة و 90 درجة.
صورة
4) مبدأ اختيار زاوية الانحراف الثانوية (Kr ')
بادئ ذي بدء ، ضع في اعتبارك أن أداة التدوير وقطعة العمل والتجهيزات لديها صلابة كافية لتقليل زاوية الانحراف الثانوية ؛ خلاف ذلك ، يجب أن تؤخذ قيمة كبيرة ؛ ثانيًا ، بالنظر إلى طبيعة المعالجة ، يمكن أن تكون زاوية الانحراف الثانوية من 10 درجات إلى 15 درجة لإنهاء المعالجة ، و 10 درجة إلى 15 درجة للمعالجة الخشنة. ، زاوية الانحراف الثانوية حوالي 5 درجات.
صورة
5) مبدأ اختيار زاوية ميل الشفرة (λS)
يعتمد بشكل أساسي على طبيعة المعالجة. أثناء المعالجة الخشنة للقطع ، يكون لقطعة العمل تأثير كبير على أداة التدوير ، ويتم أخذ درجة λS أقل من أو تساوي {0}. أثناء الانتهاء من المعالجة ، تكون قوة تأثير قطعة العمل على أداة التدوير صغيرة ، و λS أكبر من أو تساوي 0 درجة ؛ عادة λS =0 درجة. يتم تحديد زاوية ميل الشفرة بشكل عام من -10 درجة إلى 5 درجات.
صورة
