حفر ، سحب ، توسيع ، ممل ... ماذا تعني؟ سيعلمك ما يلي أن تفهم بسهولة الفرق بين هذه المفاهيم. بالمقارنة مع تشكيل الدائرة الخارجية ، فإن ظروف معالجة الثقب أسوأ بكثير ، كما أن معالجة الثقب أكثر صعوبة من الدائرة الخارجية. هذا بسبب:
1. حجم الأداة المستخدمة في معالجة الثقب مقيد بحجم الثقب المراد معالجته ، والصلابة ضعيفة ، وهي عرضة للانحناء والتشوه والاهتزاز ؛
2. عند معالجة الثقب بأداة ذات حجم ثابت ، فإن حجم معالجة الثقب غالبًا ما يعتمد بشكل مباشر على الحجم المقابل للأداة ، وسيؤثر خطأ التصنيع وتآكل الأداة بشكل مباشر على دقة معالجة الثقب ؛
3. عند معالجة الثقوب ، تكون منطقة القطع داخل قطعة العمل ، وإزالة الرقاقة وظروف تبديد الحرارة رديئة ، ودقة المعالجة وجودة السطح ليست سهلة التحكم.
1. الحفر والتوسيع
1. الحفر
الحفر هو أول عملية لتصنيع الثقوب على المواد الصلبة ، وقطر الحفر بشكل عام أقل من 80 مم. هناك طريقتان للحفر: الأولى هي دوران لقمة الحفر ؛ والآخر هو دوران الشغل. تختلف الأخطاء الناتجة عن طريقتي الحفر المذكورتين أعلاه. في طريقة الحفر مع تدوير لقمة الحفر ، عندما تنحرف لقمة الحفر بسبب عدم تناسق حافة القطع ونقص صلابة لقمة الحفر ، سينحرف الخط المركزي للفتحة المعالجة أو ليس مستقيمًا ، لكن قطر الثقب لم يتغير بشكل أساسي ؛ في المقابل ، في طريقة الحفر لدوران قطعة العمل ، سيؤدي انحراف لقمة الحفر إلى تغيير قطر الثقب ، لكن الخط المركزي للفتحة لا يزال مستقيماً.
تشمل أدوات الحفر المستخدمة بشكل شائع: مثقاب ملتوي ، ومثقاب مركزي ، وحفر حفرة عميقة ، وما إلى ذلك ، ومن بينها ، يعتبر المثقاب الملتوي هو الأكثر استخدامًا ، ومواصفات قطره Φ 0. 1-80 مم.
نظرًا للقيود الهيكلية ، فإن صلابة الانحناء والصلابة الالتوائية لقمة الحفر منخفضة ، إلى جانب ضعف التمركز ، ودقة الحفر منخفضة ، وعمومًا فقط تصل إلى IT13 ~ IT11 ؛ خشونة السطح كبيرة نسبيًا ، Ra بشكل عام 50 ~ 12.5μm ؛ لكن معدل إزالة المعادن للحفر كبير ، وكفاءة القطع عالية. يستخدم الحفر بشكل أساسي لمعالجة الثقوب ذات متطلبات الجودة المنخفضة ، مثل ثقوب المسامير ، والثقوب السفلية للخيوط ، وثقوب الزيت ، وما إلى ذلك. بالنسبة للفتحات ذات الدقة العالية في التصنيع ومتطلبات جودة السطح ، يجب تحقيقها عن طريق التوسيع ، التوسيع ، الثقب أو الطحن في المعالجة اللاحقة.
2. التوسيع
التوسيع هو استخدام تدريبات التوسيع لمعالجة الثقوب المحفورة أو المصبوبة أو المطروقة لتوسيع القطر وتحسين جودة معالجة الثقوب. يمكن استخدام توسيع الثقوب كمعالجة مسبقة قبل الانتهاء من الثقوب ، أو كآلات نهائية للفتحات المتساقطة. يشبه مثقاب التوسيع المثقاب الملتوي ، ولكنه يحتوي على المزيد من الأسنان ولا يحتوي على حافة إزميل.
بالمقارنة مع الحفر ، فإن توسيع الثقوب يتميز بالخصائص التالية: (1) مثقاب التوسيع يحتوي على عدد كبير من الأسنان (3 ~ 8 أسنان) ، وإرشاد جيد ، وقطع مستقر نسبيًا ؛ (2) حفر التوسيع ليس له حافة إزميل ، وظروف القطع جيدة ؛ (3) بدل المعالجة صغير ، يمكن جعل جيب الشريحة أقل عمقًا ، ويمكن جعل قلب الحفر أكثر سمكًا ، وتكون قوة وصلابة جسم القاطع أفضل. دقة توسيع الثقوب هي بشكل عام IT11 ~ IT1 0 ، وخشونة السطح Ra هي 12.5 ~ 6.3 ميكرومتر. غالبًا ما يستخدم توسيع الثقوب لمعالجة الثقوب ذات الأقطار الأصغر من. عند حفر ثقب بقطر أكبر (D أكبر من أو يساوي 3 0 مم) ، غالبًا ما يتم استخدامه للحفر المسبق للفتحة باستخدام ريشة ثقب صغيرة (0.5 ~ 0.7 ضعف قطر الثقب) ، ثم قم بتدوير الثقب باستخدام مثقاب التوسيع ذي الحجم المقابل ، والذي يمكن أن يحسن دقة الثقب. جودة المعالجة وكفاءة الإنتاج.
بالإضافة إلى معالجة الثقوب الأسطوانية ، يمكن للتوسيع أيضًا استخدام تدريبات التوسيع ذات الشكل الخاص المختلفة (المعروفة أيضًا باسم تدريبات التوسيع) لمعالجة ثقوب المقعد الغاطسة المختلفة وتثبيط الأسطح ذات النهاية المسطحة. غالبًا ما تحتوي الواجهة الأمامية لغطاء الغاطس على عمود توجيه ، والذي يتم توجيهه بواسطة الفتحة المُشكلة.
صورة
2. التوسيع
توسيع الثقوب هو أحد طرق التشطيب للثقوب ويستخدم على نطاق واسع في الإنتاج. بالنسبة إلى الثقوب الأصغر ، يعد توسيع الثقوب طريقة معالجة أكثر اقتصادية وعملية من الطحن الداخلي والممل الجيد.
1. مخرطة الثقوب
تنقسم موسعات الثقوب عمومًا إلى نوعين: موسعات الثقوب اليدوية وموسعات الثقوب الآلية. مقبض موسع الثقوب اليدوي مستقيم ، وجزء العمل أطول ، والتأثير التوجيهي أفضل. تتميز مخرطة الثقوب اليدوية ببنيتين: نوع متكامل وقطر خارجي قابل للتعديل. هناك نوعان من موسعات الثقوب الآلية: المقبض والأكمام. مخرطة الثقوب لا يمكنها فقط معالجة الثقوب الدائرية ، ولكن يمكن أيضًا استخدام موسعات الثقوب المستدقة لمعالجة الثقوب المستدقة.
2. عملية التوسيع وتطبيقها
بدل التوسيع له تأثير كبير على جودة ثقب التوسيع. إذا كان البدل كبيرًا جدًا ، فسيكون الحمل على مخرطة الثقيل ثقيلًا ، وسيتم تخفيف حافة القطع بسرعة ، ومن الصعب الحصول على سطح مصقول آليًا ، وليس من السهل ضمان تحمل الأبعاد ؛ إذا تعذر إزالة علامات السكين التي خلفتها العملية السابقة ، فلا يوجد تأثير طبيعي على تحسين جودة معالجة الثقب. بشكل عام ، المسموح به للتوسيع الخشن هو {{0}. 35 ~ 0. 15 ملم ، وذلك للتوسيع الدقيق هو 01.5 ~ 0.05 ملم.
من أجل تجنب الحافة المتراكمة ، تتم معالجة التوسيع عادةً بسرعة قطع أقل (v<8m/min when high-speed steel reamers process steel and cast iron). The value of the feed rate is related to the diameter of the processed aperture. The larger the aperture, the greater the value of the feed rate. When the high-speed steel reamer processes steel and cast iron, the feed rate is usually taken as 0.3~1mm/r.
عند التوسيع ، يجب تبريده وتشحيمه وتنظيفه بسائل القطع المناسب لمنع تراكم الحواف وإزالة الرقائق في الوقت المناسب. بالمقارنة مع الطحن والتثقيب ، فإن التوسيع ذو إنتاجية عالية ويسهل ضمان دقة الثقب ؛ ومع ذلك ، فإن التوسيع لا يمكنه تصحيح خطأ موضع محور الفتحة ، ويجب ضمان دقة موضع الثقب من خلال العملية السابقة. التوسيع غير مناسب لمعالجة الثقوب المتدرجة والثقوب العمياء.
دقة أبعاد ثقب التوسيع هي بشكل عام IT9 ~ IT7 ، وخشونة السطح Ra بشكل عام 3.2 ~ 0 .8 ميكرومتر. بالنسبة إلى الثقوب ذات الحجم المتوسط والمتطلبات عالية الدقة (مثل ثقوب IT7 الدقيقة) ، فإن عملية توسيع الحفر والتوسيع هي مخطط معالجة نموذجي شائع الاستخدام في الإنتاج.
3. مملة
الثقب هو طريقة معالجة تستخدم أداة القطع لتوسيع حفرة مسبقة الصنع. يمكن إجراء العمل الممل على آلة مملة أو مخرطة.
1. طريقة مملة
هناك ثلاث طرق تصنيع مختلفة للتثقيب.
1) تدور قطعة العمل ، وتقوم الأداة بحركة تغذية. ينتمي معظم مملة المخرطة إلى هذه الطريقة المملة. خصائص العملية هي: خط المحور للفتحة بعد المعالجة متناسق مع محور دوران قطعة العمل ، وتعتمد استدارة الثقب بشكل أساسي على دقة دوران مغزل أداة الماكينة ، وخطأ الشكل الهندسي المحوري في يعتمد الثقب بشكل أساسي على اتجاه تغذية الأداة بالنسبة إلى محور الدوران لدقة موضع الشغل. طريقة التجويف هذه مناسبة لمعالجة الثقوب التي لها متطلبات محورية مع السطح الدائري الخارجي.
2) تدور الأداة وتتحرك قطعة العمل في التغذية. يقوم مغزل آلة الحفر بتوجيه أداة الحفر للتدوير ، وتقوم طاولة العمل بتحريك قطعة العمل في التغذية.
3) عندما تدور الأداة وتتغذى ، تتبنى طريقة الحفر هذه الطريقة المملة. يتغير طول البروز للشريط الممل ، كما يتغير تشوه القوة للشريط الممل. الثقب بالقرب من غراب الرأس كبير ، والثقب بعيدًا عن غراب الرأس.قطر المسام صغير ، ويشكل ثقبًا مدببًا. بالإضافة إلى ذلك ، مع زيادة الطول المتدلي لشريط التجويف ، يزداد أيضًا تشوه الانحناء للمغزل بسبب وزنه ، وسينحني محور الثقب المعالج وفقًا لذلك. طريقة الثقب هذه مناسبة فقط لمعالجة الثقوب الأقصر.
2. الماس ممل
بالمقارنة مع التجويف العادي ، يتميز الثقب الماسي بكمية صغيرة من القطع الخلفي ، ومعدل تغذية صغير وسرعة قطع عالية. يمكنها الحصول على دقة معالجة عالية (IT7 ~ IT6) وسطح أملس جدًا (Ra هو 0. 4 ~ 0. 05 ميكرومتر). تمت معالجة ثقب الماس في الأصل باستخدام أدوات حفر الماس ، ولكن الآن يتم معالجته بشكل عام باستخدام أدوات كربيد و CBN والماس الاصطناعي. إنها تستخدم بشكل أساسي لمعالجة قطع العمل المعدنية غير الحديدية ، ويمكن استخدامها أيضًا في معالجة أجزاء الحديد الزهر والصلب.
كمية القطع المستخدمة بشكل شائع لحفر الماس هي: كمية القطع الخلفي للتثقيب المسبق هي 0. 2 ~ 0. 6 مم ، الثقب النهائي هو 0. 1 مم ؛ معدل التغذية هو 0. 0 1 ~ 0.14 مم / ص ؛ سرعة القطع هي 100 ~ 250m / min عند معالجة الحديد الزهر ، 150 ~ 300m / min للصلب ، 300 ~ 2000m / min لمعالجة المعادن غير الحديدية.
من أجل التأكد من أن الثقب الماسي يمكنه تحقيق دقة تصنيع عالية وجودة سطح ، يجب أن تتمتع أداة الماكينة (آلة حفر الماس) المستخدمة بدقة وصلابة هندسية عالية. تستخدم محامل كريات ملامسة زاوي دقيقة أو محامل انزلاقية هيدروستاتيكية بشكل شائع لدعم مغزل أداة الماكينة ، وأجزاء دوارة عالية السرعة يجب أن تكون متوازنة بدقة ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تكون حركة آلية التغذية مستقرة جدًا لضمان قدرة الطاولة على أداء حركة تغذية سلسة ومنخفضة السرعة.
يتميز جهاز الحفر الماسي بجودة معالجة جيدة وكفاءة إنتاج عالية. يتم استخدامه على نطاق واسع في المعالجة النهائية للفتحات الدقيقة في الإنتاج الضخم ، مثل ثقوب أسطوانة المحرك ، وثقوب دبوس المكبس ، وثقوب المغزل في صناديق مغزل أداة الماكينة. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أنه عند استخدام مملة الماس لمعالجة منتجات المعادن الحديدية ، لا يمكن استخدام سوى أدوات مملة مصنوعة من كربيد الأسمنت و CBN ، ولا يمكن استخدام أدوات مملة مصنوعة من الماس ، لأن ذرات الكربون في الماس لها تقارب قوي مع عناصر المجموعة الحديدية. ، أداة الحياة منخفضة.
3. أداة مملة
يمكن تقسيم أدوات التثقيب إلى أدوات مملة ذات حافة واحدة وأدوات مملة ذات حدين.
4. الخصائص التكنولوجية ومدى تطبيق مملة
بالمقارنة مع عملية توسيع الحفر ، فإن حجم التجويف لا يقتصر على حجم الأداة ، وللتجويف قدرة قوية على تصحيح الخطأ ، والتي يمكن أن تصحح خطأ الانحراف لمحور الفتحة الأصلية من خلال تمريرات متعددة ، ويمكن أن تجعل يحافظ الثقب الممل وسطح التمركز على دقة عالية في الموضع.
بالمقارنة مع الدائرة الخارجية للدوران ، فإن جودة التصنيع وكفاءة الإنتاج للممل ليست عالية مثل تلك الخاصة بالدائرة الخارجية بسبب ضعف صلابة نظام شريط الأدوات ، والتشوه الكبير ، وتبديد الحرارة السيئ وظروف إزالة الرقاقة ، و نسبيًا تشوه حراري كبير للشغل والأداة. .
من التحليل أعلاه ، يمكن ملاحظة أن نطاق المعالجة للثقب واسع ، ويمكن معالجة الثقوب ذات الأحجام المختلفة ومستويات الدقة المختلفة. بالنسبة لأنظمة الثقوب والثقوب ذات الأقطار الكبيرة والمتطلبات العالية لدقة الحجم والموضع ، فإن الثقب هو طريقة المعالجة الوحيدة تقريبًا. طريقة. دقة المعالجة للثقب هي IT9 ~ IT7. يمكن إجراء الثقب على الأدوات الآلية مثل آلات الحفر والمخارط وآلات الطحن. يتميز بالمرونة ويستخدم على نطاق واسع في الإنتاج. في الإنتاج الضخم ، من أجل تحسين كفاءة الحفر ، غالبًا ما تستخدم قوالب مملة.
أربعة ، شحذ حفرة
1. شحذ مبدأ وشحذ الرأس
الشحذ هو طريقة لإنهاء الثقوب برأس شحذ بقضيب طحن (حجر الزيت). أثناء الشحذ ، يتم إصلاح قطعة العمل ، ويتم تحريك رأس الشحذ بواسطة مغزل أداة الآلة لتدوير وتنفيذ الحركة الخطية الترددية. في عملية الشحذ ، يعمل قضيب الطحن على سطح قطعة العمل بضغط معين ، ويتم إزالة طبقة رقيقة جدًا من المواد من سطح قطعة العمل ، ويكون مسار القطع عبارة عن نمط متقاطع. من أجل جعل مسار حركة الحبيبات الكاشطة لا يتكرر ، يجب أن يكون عدد الدورات في الدقيقة للحركة الدوارة لرأس الشحذ وعدد الضربات الترددية في الدقيقة للرأس الشحذ أعدادًا أولية لبعضها البعض.
ترتبط صورة الزاوية المتقاطعة لمسار الشحذ بصورة السرعة الترددية وصورة السرعة المحيطية لرأس الشحذ. يؤثر حجم زاوية الصورة على جودة المعالجة وكفاءة الشحذ. بشكل عام ، يتم التقاط الصورة من أجل الشحذ الخام وللتحسين الدقيق. من أجل تسهيل تفريغ الجزيئات والرقائق الكاشطة المكسورة ، وتقليل درجة حرارة القطع ، وتحسين جودة المعالجة ، يجب استخدام سائل قطع كافٍ أثناء الشحذ.
من أجل معالجة جدار الفتحة المعالجة بشكل موحد ، يجب أن تتجاوز ضربة قضيب الرمل مسافة معينة عند طرفي الحفرة. من أجل ضمان بدل شحذ موحد وتقليل تأثير خطأ دوران مغزل أداة الماكينة على دقة المعالجة ، تُستخدم الوصلات العائمة في الغالب بين رأس الشحذ ومغزل أداة الآلة.
هناك العديد من الأشكال الهيكلية مثل اليدوي والهوائي والهيدروليكي من أجل الضبط التلسكوبي الشعاعي لقضيب طحن رأس الشحذ.
2. خصائص العملية ونطاق تطبيق الشحذ
1) يمكن أن يحصل الشحذ على دقة أبعاد عالية ودقة شكل ، ودقة المعالجة هي IT7 ~ IT6. يمكن التحكم في أخطاء الاستدارة والأخطاء الأسطوانية للفتحات في نطاق ، لكن الشحذ لا يمكن أن يحسن الدقة الموضعية للثقوب المعالجة.
2) يمكن أن يحصل الصقل على جودة عالية للسطح ، وخشونة السطح Ra هي 0. 2 ~ 0. 25 ميكرومتر ، وعمق طبقة العيب المتحولة لسطح المعدن صغير جدًا 2.5 ~ 25 ميكرومتر.
3) مقارنة بسرعة الطحن ، على الرغم من أن السرعة الطرفية لرأس الشحذ ليست عالية (vc =16 ~ 60m / min) ، فإن السرعة الترددية مرتفعة نسبيًا (va =8 ~ 20m / min) نظرًا لمساحة التلامس الكبيرة بين قضيب الرمل وقطعة العمل الدقيقة) ، فإن الشحذ لا يزال يتمتع بإنتاجية عالية.
يستخدم الشحذ على نطاق واسع في معالجة الثقوب الدقيقة في فتحات أسطوانة المحرك والأجهزة الهيدروليكية المختلفة في الإنتاج الضخم. ومع ذلك ، فإن الشحذ ليس مناسبًا لمعالجة الثقوب الموجودة على قطع العمل المعدنية غير الحديدية ذات اللدونة الكبيرة ، ولا يمكنه معالجة الثقوب بممرات المفاتيح ، أو الثقوب الخيطية ، إلخ.
5. سحب حفرة
1. التطرق والتطرق
التطرق هو طريقة تشطيب عالية الإنتاجية يتم إجراؤها على آلة التثقيب ذات التطرق الخاص. هناك نوعان من آلات التطرق: آلات التطويق الأفقية وآلات التطرق الرأسية ، وأكثرها شيوعًا آلات التطرق الأفقية.
عند التثقيب ، يقوم التطرق فقط بعمل حركة خطية منخفضة السرعة (الحركة الرئيسية). بشكل عام ، يجب ألا يقل عدد أسنان البروش التي تعمل في نفس الوقت عن 3 ، وإلا فلن يعمل البروش بسلاسة ، ومن السهل إنتاج تموجات على شكل حلقة على سطح قطعة العمل. من أجل تجنب كسر البروش بسبب قوة التطرق المفرطة ، عندما يعمل البروش ، يجب ألا يتجاوز عدد الأسنان العاملة بشكل عام 6-8.
هناك ثلاث طرق مختلفة للتشقيب ، وهي موصوفة كالتالي:
1) التثقيب الطبقي إن خاصية طريقة التطرق هذه هي أن التطرق يقطع بدل المعالجة لطبقة قطعة العمل بطبقة بالتتابع. من أجل تسهيل تكسير الرقائق ، يتم طحن أسنان القاطع بأخاديد تقسيم متداخلة للرقائق. تسمى الدبابيس المصممة وفقًا لطريقة التقشير الطبقية البروش العادي.
2) ميزة طريقة التطرق هذه هي أن كل طبقة من المعدن على سطح المعالجة تتكون من مجموعة أسنان لها نفس الحجم بشكل أساسي ولكن أسنان متشابكة (تتكون كل مجموعة عادة من 2-3 أسنان) مقطوعة. تقطع كل سن جزءًا فقط من طبقة واحدة من المعدن. تسمى الدبابيس المصممة وفقًا لطريقة التثقيب بالكتل بروش قطع العجلة.
3) التطرق الشامل تجمع هذه الطريقة بين مزايا التثقيب الطبقي والكتل. يتبنى جزء القطع الخشن التثقيب من النوع الكتلي ، بينما يتبنى جزء القطع الدقيق التثقيب متعدد الطبقات. بهذه الطريقة ، يمكن تقصير طول الشق ، ويمكن تحسين الإنتاجية ، ويمكن الحصول على جودة سطح أفضل. يُطلق على الدبابيس المصممة وفقًا لطريقة التطرق الشاملة اسم broaches الشاملة.
2. خصائص العملية ونطاق تطبيق التثقيب
1) الثقب عبارة عن أداة متعددة الحواف ، والتي يمكن أن تكمل بالتتابع المعالجة الخشنة والتشطيب والتشطيب للفتحة بضربة واحدة ، وكفاءة الإنتاج عالية.
2) تعتمد دقة التطويق بشكل أساسي على دقة التطرق. في ظل الظروف العادية ، يمكن أن تصل دقة التطويق إلى IT9 ~ IT7 ، ويمكن أن تصل خشونة السطح Ra إلى 6.3 ~ 1.6 ميكرومتر.
3) عند رسم ثقب ، يتم وضع قطعة العمل بواسطة الفتحة المعالجة نفسها (الجزء الأمامي من البروش هو عنصر تحديد موضع قطعة العمل) ، وليس من السهل ضمان دقة الموضع المتبادل بين الفتحة والأسطح الأخرى ؛ بالنسبة لتلك الدورات ذات المتطلبات المحورية على الأسطح الدائرية الداخلية والخارجية في معالجة أجزاء الجسم ، غالبًا ما يتم رسم الثقوب أولاً ، ثم تتم معالجة الأسطح الأخرى بناءً على الثقوب.
4) لا يمكن للتطرق معالجة الثقوب المستديرة فحسب ، بل يمكنها أيضًا معالجة الثقوب المشكّلة والثقوب.
5) البروش هو أداة ذات حجم ثابت مع شكل معقد وسعر باهظ ، لذلك فهي غير مناسبة لمعالجة الثقوب الكبيرة.
غالبًا ما يتم استخدام الأقواس في الإنتاج الضخم للمعالجة من خلال الثقوب الموجودة على الأجزاء الصغيرة والمتوسطة الحجم بقطر Ф10 ~ 80 مم وعمق ثقب لا يتجاوز 5 أضعاف القطر.
