في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، غالبًا ما يختلف الموضع الفعلي للأداة عن الوضع النظري للأداة أثناء البرمجة. لهذا السبب نحتاج إلى تعديل البرنامج وفقًا لموضع الأداة. ومع ذلك ، كما يعلم الجميع ، ما مدى تعقيد تعديل البرنامج وعرضه للخطأ ، لذلك ، ظهر مفهوم تعويض الأداة. ما يسمى بتعويض الأداة هو وظيفة تستخدم لتعويض الفرق بين موضع التثبيت الفعلي للأداة وموضع البرمجة النظري. بعد استخدام وظيفة تعويض الأداة ، يحتاج تغيير الأداة فقط إلى تغيير قيمة تعويض موضع الأداة دون تعديل برنامج NC.
في تعويض الأداة ، غالبًا ما نستخدم تعويض الطول وتعويض نصف القطر. بشكل عام ، يصعب على الأشخاص الجدد في صناعة CNC استخدام هذين التعويضين بمهارة. أدناه سنشرح هاتين الطريقتين للتعويض بالتفصيل.
صورة
1. تعويض طول الأداة
1. مفهوم تعويض طول الأداة
بادئ ذي بدء ، يجب أن نفهم ما هو طول الأداة. طول الأداة هو مفهوم مهم للغاية. عندما نقوم ببرمجة جزء ، يجب علينا أولاً تحديد مركز البرمجة للجزء ، ثم إنشاء نظام إحداثيات برمجة قطعة العمل ، ونظام الإحداثيات هذا هو فقط نظام إحداثيات قطعة العمل ، وتكون نقطة الصفر بشكل عام على قطعة العمل. تعويض الطول مرتبط فقط بإحداثيات Z. إنها ليست مثل نقطة الصفر للبرمجة في المستويين X و Y ، لأن الأداة موضوعة بواسطة فتحة استدقاق المغزل ولا تتغير. نقطة الصفر للإحداثيات Z مختلفة. كل سكين له طول مختلف.
على سبيل المثال ، نريد حفر حفرة بعمق 50 مم ، ثم النقر على ثقب بعمق 45 مم ، باستخدام مثقاب بطول 250 مم وصنبور بطول 350 مم. استخدم لقمة الحفر أولاً لحفر حفرة بعمق 50 مم. في هذا الوقت ، حددت أداة الماكينة نقطة الصفر لقطعة العمل. عندما يتم استبدال الصنبور للنقر ، إذا بدأت كلتا السكاكين في المعالجة من نقطة الصفر المحددة ، فإن الصنبور يكون أطول من لقمة الحفر ويكون التنصت طويلًا جدًا ، مما يؤدي إلى إتلاف الأداة. والتحف. إذا تم ضبط تعويض الأداة في هذا الوقت ، فسيتم تعويض طول الصنبور والحفر. بعد ضبط نقطة الصفر لأداة الماكينة ، حتى إذا كان طول الصنبور والحفر مختلفين ، بسبب وجود تعويض ، عندما يتم استدعاء الصنبور للعمل ، ينتقل إحداثي Z لنقطة الصفر تلقائيًا إلى تعوض Z plus (أو Z) طول الصنبور وتضمن نقطة الصفر للمعالجة الصحيحة.
2. أمر تعويض طول الأداة
يتم تحقيق تعويض طول الأداة عن طريق تنفيذ الأوامر التي تحتوي على G43 (G44) و H. وفي الوقت نفسه ، نعطي قيمة إحداثي Z ، بحيث تنتقل الأداة إلى مكان تكون فيه المسافة من سطح قطعة العمل هي Z بعد التعويض. أمر آخر G49 هو إلغاء الأمر G43 (G44). في الواقع ، لا نحتاج إلى استخدام هذا الأمر ، لأن كل أداة لها تعويض الطول الخاص بها. عند تغيير الأداة ، استخدم الأمر G43 (G44) H لمنح تعويض طول الأداة الخاصة بها. ومع ذلك ، يتم إلغاء تعويض الطول للأداة السابقة تلقائيًا.
G43 تعني إضافة مبلغ التعويض في الذاكرة إلى قيمة إحداثيات نقطة النهاية لتعليمات البرنامج ، وتعني G44 الطرح ، ويمكن استخدام G49 أو H 00 لإلغاء إزاحة طول الأداة. في مقطع البرنامج N80G43 Z56 H05 ، إذا كانت القيمة في ذاكرة 05 هي 16 ، فهذا يعني أن قيمة إحداثيات نقطة النهاية هي 72 مم.
3. طريقتان لتعويض طول الأداة
(1) استخدم الطول الفعلي للأداة كتعويض لطول الأداة (يوصى بهذه الطريقة). استخدام طول الأداة كتعويض هو استخدام أداة إعداد الأداة لقياس طول الأداة ، ثم إدخال هذه القيمة في سجل تعويض طول الأداة كتعويض لطول الأداة.
يمكن أن يؤدي استخدام طول الأداة كتعويض لطول الأداة إلى تجنب تعديل إزاحة طول الأداة باستمرار في معالجة قطع العمل المختلفة. بهذه الطريقة ، يمكن استخدام الأداة على قطع عمل مختلفة دون تعديل إزاحة طول الأداة. في هذه الحالة ، يمكنك حفظ كل أداة وفقًا لقواعد ترقيم معينة للأداة ، واستخدام علامة صغيرة لكتابة المعلمات ذات الصلة لكل أداة ، بما في ذلك طول الأداة ونصف قطرها. بالنسبة لتلك الشركات التي لديها أقسام خاصة لإدارة الأدوات ، ليست هناك حاجة لإخبار معلمات الأداة وجهًا لوجه مع المشغل. يتم استخدام قيمة طول الأداة على الملصق كتعويض لطول الأداة دون مزيد من القياس.
يمكن أن يسمح استخدام طول الأداة كتعويض لطول الأداة أيضًا لأداة الماكينة بقياس طول الأدوات الأخرى على أداة إعداد الأداة أثناء تشغيل أداة الماكينة ، دون استهلاك وقت تشغيل أداة الماكينة بسبب إعداد الأداة على أداة آلة ، بحيث يمكن الاستفادة الكاملة من مركز المعالجة. كفاءة. بهذه الطريقة ، عندما ينتقل المغزل إلى نقطة إحداثيات Z المبرمجة ، يكون إحداثيات المغزل زائد (أو مطروح) قيمة إحداثيات Z بعد تعويض طول الأداة.
(2) استخدم المسافة (موجبة أو سالبة) بين أنف الأداة ونقطة الصفر المبرمجة في اتجاه Z كقيمة التعويض. هذه الطريقة مناسبة للاستخدام عندما يتم تشغيل أداة الآلة بواسطة شخص واحد فقط ولا يوجد وقت كافٍ لاستخدام أداة إعداد الأداة لقياس طول الأداة. بهذه الطريقة ، عندما تتم معالجة قطعة عمل أخرى بأداة واحدة ، يجب إجراء إعداد تعويض طول الأداة مرة أخرى. عند استخدام هذه الطريقة لتعويض طول الأداة ، تكون قيمة التعويض هي مسافة حركة أنف الأداة عندما يتحرك المغزل من نقطة الصفر لإحداثيات Z لأداة الماكينة إلى نقطة الصفر لبرمجة قطعة الشغل ، لذلك تكون قيمة التعويض دائمًا سالبة وكبيرة جدًا.
2. أداة تعويض نصف قطرها
1. مفهوم تعويض نصف قطر الأداة
أثناء معالجة الكفاف ، يجب موازنة مسار حركة مركز الأداة (مسار حركة مركز الأداة أو مركز السلك) والكفاف الفعلي للجزء المشكل بمسافة معينة. تسمى هذه الإزاحة تعويض نصف قطر الأداة ، والمعروف أيضًا باسم إزاحة مركز الأداة.
نظرًا لأن نظام CNC يتحكم في مسار مركز الأداة ، يحتاج نظام CNC إلى حساب مسار مركز الأداة استنادًا إلى حجم كفاف جزء الإدخال وقيمة تعويض نصف قطر الأداة. وفقًا لتعليمات تعويض الأداة ، يمكن لأداة آلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أن تقوم تلقائيًا بتعويض نصف قطر الأداة. خاصة في البرمجة اليدوية ، يعد تعويض نصف قطر الأداة مهمًا جدًا. عند البرمجة يدويًا ، باستخدام أمر تعويض نصف قطر الأداة ، يمكنك البرمجة وفقًا لقيمة محيط الجزء ، دون حساب برمجة مسار مركز الأداة ، مما يقلل بشكل كبير من مقدار الحساب ومعدل الخطأ. على الرغم من استخدام البرمجة الأوتوماتيكية CAD / CAM ، فإن مقدار الحساب اليدوي صغير ، وسرعة إنشاء البرنامج سريعة ، ولكن عندما يكون للأداة قدر ضئيل من التآكل أو ينحرف حجم محيط الماكينة قليلاً عن حجم التصميم ، أو في الطحن الخام ، الطحن نصف النهائي والطحن النهائي. عندما يتغير بدل التصنيع خطوة بخطوة ، فلا يزال يتعين تعديله بشكل مناسب. بعد استخدام تعويض نصف قطر الأداة ، ليست هناك حاجة لتعديل حجم الأداة أو حجم النمذجة لإعادة إنشاء البرنامج. من الضروري فقط تعديل معلمات تعويض الأداة بشكل صحيح على أداة آلة CNC. . فهو لا يبسط حساب البرمجة فحسب ، بل يزيد أيضًا من قابلية قراءة البرنامج.
يحتوي تعويض نصف قطر الأداة على شكلين للتعويض: الوظيفة B (الأساسية) والوظيفة C (كاملة). نظرًا لأن تعويض نصف قطر الأداة للوظيفة B يحسب فقط تعويض الأداة وفقًا لهذا البرنامج ، فإنه لا يمكنه حل مشكلة الانتقال بين مقاطع البرنامج ، ويتطلب معالجة محيط قطعة العمل في انتقال الزاوية المستديرة ، وبالتالي فإن قابلية التصنيع للزاوية الحادة من الشغل ليست جيدة. علاوة على ذلك ، يجب على المبرمجين تقدير الانقطاعات والتقاطعات التي قد تظهر بعد تعويض الأداة مسبقًا ، ومعالجتها يدويًا ، مما يزيد بشكل واضح من صعوبة البرمجة ؛ بينما يمكن لتعويض نصف قطر أداة الوظيفة C أن يتعامل تلقائيًا مع نقل مسارات مركز الأداة بين جزأين من البرنامج ، والتي يمكن برمجتها بالكامل وفقًا لكفاف قطعة العمل ، لذلك تستخدم جميع أدوات ماكينات CNC الحديثة تقريبًا أداة تعويض نصف قطر أداة الوظيفة C. في هذا الوقت ، من الضروري أن تحتوي كتلتان متتاليتان على الأقل من كتلة تعويض نصف قطر الأداة على أمر إزاحة (G 00 ، G01 ، G02 ، G03 ، إلخ) تحدد مستوى التعويض ، وإلا فإن الأداة الصحيحة لا يمكن تحديد التعويض.
2. أداة أمر تعويض نصف قطرها
وفقًا للوائح ISO ، عندما يكون مسار مركز الأداة على الجانب الأيمن من الاتجاه الأمامي المحدد بواسطة البرنامج ، فإنه يسمى تعويض الأداة الصحيح ، والذي يمثله G42 ؛ خلاف ذلك ، يطلق عليه تعويض الأداة اليسرى ، والذي يمثله G41.
G41 هو أمر التعويض الأيسر للأداة (تعويض الأداة اليسرى) ، أي يتم عرضه على طول اتجاه تقدم الأداة (بافتراض أن قطعة العمل لا تتحرك) ، يقع مسار مركز الأداة على الجانب الأيسر من محيط قطعة العمل ، وهو ما يسمى اليسار تعويض الأداة.
G42 هو أمر التعويض الصحيح للأداة (تعويض الأداة الصحيح) ، أي بالنظر إلى الاتجاه الأمامي للأداة (بافتراض أن قطعة العمل لا تتحرك) ، يقع مسار مركز الأداة على الجانب الأيمن من كفاف قطعة العمل ، وهو ما يسمى اليمين تعويض الأداة.
G40 هو أمر لإلغاء تعويض نصف قطر الأداة. بعد استخدام هذا الأمر ، فإن الأمرين G41 و G42 غير صالحين.
