1. التأثير على درجة حرارة القطع: سرعة القطع ، معدل التغذية ، كمية القطع الخلفية.
التأثير على قوة القطع: مقدار القطع الخلفي ، معدل التغذية ، سرعة القطع ؛
التأثير على متانة الأداة: سرعة القطع ، ومعدل التغذية ، وكمية القطع الخلفي.
2. عندما يتضاعف مقدار الاشتباك الخلفي ، تتضاعف قوة القطع ؛
عندما يتضاعف معدل التغذية ، تزداد قوة القطع بحوالي 70 بالمائة ؛
عندما تتضاعف سرعة القطع ، تقل قوة القطع تدريجياً ؛
بمعنى آخر ، إذا تم استخدام G99 ، ستزداد سرعة القطع ، لكن قوة القطع لن تتغير كثيرًا.
3. يمكنه الحكم على ما إذا كانت قوة القطع ودرجة حرارة القطع ضمن النطاق الطبيعي وفقًا لتفريغ برادة الحديد.
4. عندما تم قياس القيمة الفعلية X وكان القطر Y للرسم أكبر من 0 .8 ، أداة التدوير بزاوية انحراف ثانوية تبلغ 52 درجة (أي ، أداة التدوير الشائعة الاستخدام بشفرة 35 درجة وزاوية انحراف رئيسية 93 درجة)) قد يمسح R خارج السيارة السكين في وضع البداية.
5. درجة الحرارة التي يمثلها لون برادة الحديد:
الأبيض أقل من 200 درجة
درجات صفراء 220-240
أزرق غامق 290 درجة
أزرق 320-350 درجات
أسود أرجواني أكبر من 500 درجة
الأحمر أكبر من 800 درجة
6. FUNAC OI mtc افتراضيًا بشكل عام لأمر G:
G69: لست متأكدًا
G21: إدخال الحجم المتري
G25: كشف تقلب سرعة المغزل غير متصل
G80: إلغاء الدورة المعلبة
G54: نظام الإحداثيات الافتراضي
G18: تحديد مستوى ZX
G96 (G97): تحكم ثابت في السرعة الخطية
G99: تغذية لكل ثورة
G40: إلغاء تعويض أنف الأداة (G41 G42)
G22: تشغيل اكتشاف شوط التخزين
G67: إلغاء استدعاء مشروط لبرنامج الماكرو
G64: لست متأكدًا
G13.1: إلغاء وضع الاستيفاء للإحداثيات القطبية
7. الخيط الخارجي بشكل عام 1.3P والخيط الداخلي 1.08P.
8. سرعة الخيط S12 0 0 / درجة * عامل الأمان (بشكل عام 0.8).
9. صيغة تعويض أداة الأنف R اليدوية: الشطب من الأسفل إلى الأعلى: Z=R * (1- tan (a / 2)) X=R (1- tan (أ / 2)) * تان (أ) من صعود وهبوط وشطب وتغيير ناقص إلى زائد.
1 0. في كل مرة يزيد الخلاصة بمقدار 0.05 ، تنخفض السرعة بمقدار 50-80 دورة. وذلك لأن تقليل السرعة يعني أن تآكل الأداة يقل ، وتزداد قوة القطع ببطء ، وذلك لتعويض الزيادة في قوة القطع وزيادة درجة الحرارة بسبب الزيادة في التغذية. التأثير. أضف WeChat: mvm9987 لإرسال برنامج تعليمي باستخدام الحاسب الآلي
11. سرعة القطع وقوة القطع مهمة جدًا للأداة ، والسبب الرئيسي لكسر الأداة بسبب قوة القطع المفرطة. العلاقة بين سرعة القطع وقوة القطع: عندما تكون سرعة القطع أسرع ، تظل التغذية دون تغيير ، وتقل قوة القطع ببطء. كلما كانت أعلى ، عندما تكون قوة القطع والضغط الداخلي أكبر من أن يتحملها الملحق ، ستكون هناك انهيارات أرضية (بالطبع ، هناك أيضًا أسباب مثل تقليل الإجهاد والصلابة بسبب تغيرات درجة الحرارة).
12. أثناء معالجة مخرطة CNC ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص للنقاط التالية:
(1) بالنسبة لمخارط CNC الاقتصادية الحالية في بلدي ، تُستخدم المحركات غير المتزامنة العادية ثلاثية الطور عمومًا لتحقيق تغيير السرعة بدون خطوات من خلال محولات التردد. إذا لم يكن هناك تباطؤ ميكانيكي ، فغالبًا ما يكون عزم الدوران الناتج للمغزل غير كافٍ عند السرعات المنخفضة. إذا كان حمل القطع كبيرًا جدًا ، فمن السهل أن تشعر بالملل من السيارات ، لكن بعض أدوات الماكينة بها مواضع تروس لحل هذه المشكلة جيدًا ؛
(2) بقدر الإمكان ، يمكن للأداة إكمال معالجة جزء واحد أو وردية عمل واحدة. عند الانتهاء من الأجزاء الكبيرة ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لتجنب تغيير الأداة في المنتصف لضمان إمكانية معالجة الأداة في وقت واحد ؛
(3) عند تدوير الخيوط باستخدام مخارط CNC ، استخدم أعلى سرعة ممكنة لتحقيق إنتاج عالي الجودة وفعال ؛
(4) استخدم G96 قدر الإمكان ؛
(5) المفهوم الأساسي للمعالجة عالية السرعة هو جعل التغذية تتجاوز سرعة التوصيل الحراري ، بحيث يتم تفريغ حرارة القطع مع برادة الحديد لعزل حرارة القطع من قطعة العمل ، وذلك لضمان أن قطعة العمل تعمل لا تسخن أو تسخن بدرجة أقل. لذلك ، تعتبر المعالجة عالية السرعة خيارًا عاليًا جدًا. تتطابق سرعة القطع مع معدل التغذية المرتفع وتختار قطعًا خلفيًا أصغر ؛
(6) انتبه لتعويض أداة الأنف R.
13. غالبًا ما يحدث الاهتزاز وانكسار الأداة أثناء الحز. السبب الجذري لكل هذا هو أن قوة القطع تصبح أكبر وصلابة الأداة ليست كافية. كلما كان طول امتداد الأداة أقصر ، كلما كانت الزاوية الخلفية أصغر ، وكلما زادت مساحة الشفرة ، كانت الصلابة أفضل. كلما زادت قوة القطع ، كلما زاد عرض قاطعة الأخدود ، زادت قوة القطع التي يمكن أن تتحملها ، والزيادة المقابلة في قوة القطع. على العكس من ذلك ، فكلما كان قاطع الأخدود أصغر ، كانت القوة التي يمكن أن تتحملها أصغر ، ولكن قوة القطع لديها أيضًا أقل.
14. سبب الاهتزاز أثناء فتحة السيارة:
(1) طول امتداد الأداة طويل جدًا ، مما يؤدي إلى انخفاض الصلابة ؛
(2) معدل التغذية بطيء للغاية ، مما يؤدي إلى زيادة قوة قطع الوحدة والتسبب في اهتزاز على نطاق واسع. الصيغة هي: P=F / كمية القطع الخلفية * f P هي قوة قطع الوحدة F هي قوة القطع ، والسرعة العالية جدًا ستهتز السكين أيضًا ؛
(3) صلابة الأداة الآلية ليست كافية ، أي أن الأداة يمكن أن تتحمل قوة القطع ، لكن أداة الماكينة لا يمكنها تحملها. بصراحة ، لا تتحرك الأداة الآلية. بشكل عام ، لا تعاني الأسرة الجديدة من هذا النوع من المشاكل. السرير الذي يعاني من هذا النوع من المشاكل إما قديم أو قديم. إما أنك غالبًا ما تصادف قتلة الأدوات الآلية.
15. عندما كنت أقود حمولة ، وجدت أن الحجم كان جيدًا في البداية ، لكن بعد بضع ساعات ، وجدت أن الحجم قد تغير والحجم غير مستقر. قد يكون السبب أن قوة القطع كانت جديدة تمامًا في البداية ، فهي ليست كبيرة جدًا ، ولكن بعد فترة من الوقت ، تبلى الأداة وتزداد قوة القطع ، مما يتسبب في انزياح قطعة العمل على الظرف ، وبالتالي يكون الحجم قديم وغير مستقر.
16. عند استخدام G71 ، لا يمكن أن تتجاوز قيم P و Q الرقم التسلسلي للبرنامج بأكمله ، وإلا سيظهر إنذار: تنسيق الأمر لـ G 71- G73 غير صحيح ، على الأقل في FUANC.
17. للروتينات الفرعية في نظام FANUC شكلين:
(1) تشير الأرقام الثلاثة الأولى من P 000 0000 إلى عدد الدورات ، والأرقام الأربعة الأخيرة هي رقم البرنامج ؛
(2) أول أربعة أرقام من P 0000 L 000 هي رقم البرنامج ، والأرقام الثلاثة الأخيرة من L هي عدد الدورات.
18. إذا ظلت نقطة البداية للقوس دون تغيير ، وتم إزاحة نقطة النهاية بمقدار مم في الاتجاه Z ، فإن موضع القطر السفلي للقوس يتم إزاحته بمقدار a / 2.
19. عند حفر ثقوب عميقة ، فإن لقمة الحفر لا تقوم بطحن أخدود القطع لتسهيل إزالة الرقاقة من لقمة الحفر.
20. إذا تم استخدام حامل الأداة في حفر الثقوب ، فيمكن تدوير لقمة الحفر لتغيير قطر الثقب المثقوب.
21. عند حفر ثقب مركزي من الفولاذ المقاوم للصدأ ، أو عند حفر ثقب من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يجب أن تكون لقمة الحفر أو مركز الحفر المركزي صغيرًا ، وإلا فلن تتحرك. عند الحفر باستخدام مثقاب الكوبالت ، لا تقم بطحن الأخدود لتجنب تلدين لقمة الحفر أثناء عملية الحفر.
22. وفقًا للعملية ، هناك بشكل عام ثلاثة أنواع من الطمس: مادة واحدة ، وسلعتان ، والشريط بأكمله.
23. عندما يظهر القطع الناقص أثناء عملية الخيط ، فقد تكون المادة مفكوكة. فقط استخدم سكين أسنان للقطع عدة مرات.
24. في بعض الأنظمة التي يمكنها إدخال برامج ماكرو ، يمكن استخدام برامج ماكرو بدلاً من حلقات البرامج الفرعية ، والتي يمكن أن تحفظ أرقام البرامج وتجنب الكثير من المتاعب.
25. إذا كنت تستخدم ريشة حفر لتوسيع الثقب ، لكن الثقب يقفز كثيرًا ، يمكنك استخدام مثقاب بقاع مسطح لتوسيع الثقب ، ولكن يجب أن يكون المثقاب الملتوي قصيرًا لزيادة الصلابة.
26. إذا كنت تستخدم مثقابًا مباشرًا لحفر ثقوب في آلة حفر ، فقد ينحرف قطر الثقب ، ولكن إذا استخدمت ريشة حفر لتوسيع الثقب ، فلن يعمل الحجم بشكل عام. حوالي 3 سلك التسامح.
27. عند تحويل الثقوب الصغيرة (من خلال الثقوب) ، حاول أن تجعل الرقائق تتدحرج باستمرار ثم تفريغها من الذيل. النقاط الرئيسية لدرفلة الرقائق: - ، يجب رفع موضع السكين بشكل صحيح ؛ بالإضافة إلى معدل التغذية ، تذكر أن السكين يجب ألا تكون منخفضة جدًا وإلا ستكسر الرقائق بسهولة. إذا كانت زاوية الانحراف الثانوي للسكين كبيرة ، حتى إذا تم كسر الشريحة ، فلن يتم تعليق قضيب الأداة. إذا كانت زاوية الانحراف الثانوية صغيرة جدًا ، فإن الرقائق سوف تتسبب في انحشار السكين بعد كسرها. القضبان عرضة للخطر. .
28. كلما زاد حجم المقطع العرضي لقضيب السكين في الحفرة ، قل احتمال اهتزاز السكين. يمكنك أيضًا ربط شريط مطاطي قوي على قضيب السكين ، لأن الشريط المطاطي القوي يمكنه امتصاص الاهتزازات إلى حد معين. .
29. عند تدوير الثقوب النحاسية ، يمكن أن يكون الطرف R للسكين أكبر بشكل مناسب (RO. 4- R 0. 8) ، خاصة عند تدوير الاستدقاق السفلي ، قد لا تكون هناك أجزاء حديدية ، و ستكون الأجزاء النحاسية عالقة جدًا. .
