عندما تنفذ العديد من الشركات الإنتاج الخالي من الهدر ، فإن عمل مفهوم 5S الذي تم إنجازه في المرحلة المبكرة يعود تدريجيًا إلى النقطة الأصلية عندما يتم الترويج لأدوات أخرى ، مما يؤدي إلى صعوبات كبيرة عند تنفيذ المزيد من أدوات الإنتاج الهزيل الأخرى. أدت الصعوبات في النهاية إلى فشل تنفيذ الإنتاج الخالي من الهدر. لماذا هذا؟
-1-
ما هو العمل الموحد؟
العملية المعيارية هي طريقة تشغيل مكثفة تجمع بشكل عقلاني بين المواد والمعدات والأفراد وعوامل الإنتاج الأخرى من أجل إنتاج أكثر كفاءة.
في ظل ظروف التشغيل الموحدة ، هناك نفايات أقل في الموقع ، ويتم الجمع بين الشروط الفنية للآلة والمواد بشكل عضوي. في الوقت نفسه ، فإن الإدارة الذاتية في الموقع ، يقوم قائد الفريق بصياغة الشروط الفنية الموحدة للإنتاج والنماذج وتدريب الموظفين على تنفيذها. يستمر التنفيذ في التحسن ، لذلك يتم أيضًا تحسين ظروف التشغيل الموحدة باستمرار.
الآن يتكون محتوى العمل القياسي الأكثر شيوعًا من Toyota من ثلاثة عناصر وأربعة أشكال مهمة.
معايير العمل والعمل مختلفة تمامًا.
ما يسمى بمعايير التشغيل هي معايير فنية متنوعة منصوص عليها للعمليات المعيارية ، مثل درجة الحرارة والوقت والضغط وما إلى ذلك أثناء المعالجة ، مثل النوع والشكل والمادة والحجم وظروف القطع وسوائل القطع وما إلى ذلك للأداة . معيار.
من أجل إنتاج الجودة المحددة ، يتم أخذ الظروف الاقتصادية للعمل كمعيار.
العمل القياسي يختلف تمامًا أيضًا عن العمل القياسي.
الغرض من العمليات المعيارية هو جعل عملية الإنتاج معقولة ومنظمة ويمكن التحكم فيها وفعالة وتقليل النفايات. بالطبع ، سيتم إنشاء العديد من النماذج ، وسيتم تطبيق العديد من طرق الإدارة المرئية. ومع ذلك ، فإن النماذج والإدارة المرئية هي مجرد وسيلة.
لكن ما يسمى بالتوحيد القياسي يشير إلى بعض المؤسسات أو الأقسام التي لا تروج لـ Lean بشكل شامل. إنهم يستخدمون فقط تنسيق النموذج للعمليات الموحدة في الترويج ، لكنهم لا يتبعون العمليات المعيارية الحقيقية ، مثل وقت القياس غير الدقيق وعدم توحيد العمليات. ، عدم حل النفايات ، الترويج للتحسين بطيء ، وعدم تحديث محتوى النموذج في الوقت المناسب ، وما إلى ذلك ، كلها ظواهر لا يمكن للعمليات المعيارية أن توجه الإنتاج بشكل فعال. نحن هنا نركز فقط على النماذج التي نسميها التقييس.
-2-
دور عملية موحد وشخص مسؤول
1. التوحيد هو أساس التحسين ، فبدون التوحيد لن يكون هناك تحسن.
في الإنتاج الخالي من الهدر ، تتمثل المهمة في متابعة التحسين المستمر. بدون التوحيد ، سيكون الإنتاج غير مستقر. تختلف الكفاءة والجودة والإرهاق اليوم والأمس. لا يوجد أساس للتحسين والتحسين مستحيل الحديث عنه. لذلك ، فإن التوحيد هو أساس التحسين.
لهذا السبب يقول العاملون في تويوتا ، "إن أول خطوة في التحسين هي التوحيد القياسي ، فبدون المعايير لن يكون هناك تحسن."
2. العمليات الموحدة هي أساس الإدارة في الموقع.
على سبيل المثال ، إذا لم يكن هناك توحيد للعمل في الموقع ، فقد يبطئ أولئك الذين لديهم وقت فراغ عملهم أو يأخذون زمام المبادرة للقيام ببعض الأعمال الإضافية لأنهم يشعرون بالملل أو القلق من نقلهم من هذا المنصب الشاغر القيّم بعد اكتشفه المشرف. مثل المناولة ، والتنظيف ، وما إلى ذلك ، والتي ستغطي بشكل كبير المشاكل الحقيقية في الموقع وتزعج فهم الموظفين التقنيين / الإداريين للوضع في الموقع ، بحيث لا يمكن حل المشاكل الحقيقية.
في هذا الوقت ، النهج الصحيح هو: تنفيذ العمل القياسي كما هو ، والانتظار على الفور أو إبلاغ المشرف عند انتهاء العمل ، بحيث يمكن كشف المشكلة وحلها في أسرع وقت ممكن.
3. يمكن للعمليات المعيارية أن تجعل العمليات مستقرة ، وتقلل من تباين العمليات ، وتقلل من إصابات العمل ، خاصة في تدريب الموظفين الجدد.
بشكل عام ، في الشركات ذات الطراز الأوروبي والأمريكي ، يتم تنفيذ العمل القياسي بواسطة فني تابع لجهة خارجية باستخدام طريقة IE لأداء قياس العمل وبناءً على النتائج.
الميزة الأبرز للعمل الموحد في Toyota هي أنه يتم تطويره من قبل الموظفين الميدانيين (الإدارة) الذين يؤدون العمل.
على وجه التحديد ، نظرًا لأن قائد الفريق يفهم العمليات في عمليته الخاصة ويعلمها بشكل أفضل من الآخرين ، فإن محتوى العمليات الموحدة يتم تحديده بشكل أساسي من قبل قائد الفريق. وثيقة.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن وضع العمل القياسي هو المشرف في الموقع ، كما أن الصيانة والتعديل من مسؤولياتهم.
في نفس الوقت ، العمل القياسي ليس شيئًا ثابتًا. وفقًا لفكرة تحسين الأصل ، عند تغيير الظروف المختلفة في الموقع ، سيتم مراجعتها.
أي أنه فقط من خلال تغيير العمل القياسي يمكن إجراء التحسين.
—3—
المتطلبات الأساسية للعمل الموحد
1. لتنفيذ العمليات القياسية ، أولاً وقبل كل شيء ، يجب أن تصل العملية نفسها إلى حالة مستقرة ، وإلا حتى لو تم توحيدها مؤقتًا ، فلن يتم تنفيذها بشكل فعال في الممارسة العملية.
2. فرضية التشغيل القياسي هي طريقة إنتاج الخلية ، والتي تشمل العمل متعدد الوظائف وعملية المشي. إنه يركز على الناس ، ويزيل الهدر ، ويركز فقط على العمل الحقيقي. يمكنه تكرار تسلسل العمليات في ظل نفس الظروف ، وفي نفس الوقت ، يتماشى التكوين الميكانيكي ، وما إلى ذلك أيضًا مع الأوضاع المذكورة أعلاه.
كما سنرى أدناه ، فإن العملية المعيارية التي ذكرتها Toyota ليست مثل العملية القياسية في شركتنا - فهناك خطوات تشغيل ووقت ومواد واردة واحتياطات تشغيل. يعتمد على الخلية والتشغيل متعدد الوظائف وعملية المشي. إذا فهمت هذه النقطة ، فلن تتمكن من فهم الأدوات الأساسية للعمل الموحد المذكورة أدناه - ثلاثة عناصر وأربعة جداول.
صورة
—4—
عناصر العمل الموحد
1. يشير وقت Takt إلى سرعة التصنيع لعملية الإنتاج التي يمكن أن تلبي احتياجات العملاء.
2. تسلسل العملية ، يشير تسلسل العملية إلى عملية التغيير من المواد الخام إلى المنتجات النهائية عندما يقوم المشغل بمعالجة البضائع. وهي تشمل نقل البضائع وتركيب المعدات وتفكيكها ، وما إلى ذلك. هذا هو تسلسل العمليات التي تتم مع تدفق الوقت. لا يشير إلى الترتيب الذي يتدفق فيه المنتج.
3. المحمولة باليد ، من أجل تنفيذ العملية بسلاسة ، تشمل المنتجات شبه المصنعة الضرورية في العملية أيضًا المنتجات المثبتة على الماكينة. يتغير هذا المقدار مع طرق تكوين المعدات المختلفة وطرق تسلسل العملية المختلفة. لا يوجد منتج شبه نهائي في أي مكان. غير صالح.
بشكل عام ، حتى مع نفس تكوين الجهاز ، إذا تم تنفيذ العمل بترتيب خطوات المعالجة ، فإن الأشياء المطلوبة فقط لتركيب الجهاز كافية ، ولن يكون هناك جرد بين الخطوات.
ومع ذلك ، إذا تم تنفيذ العمل بالترتيب العكسي لعملية التقدم ، فمن الضروري وجود كمية احتفاظ لكل منتج تم تصنيعه بين كل عملية (عند تثبيت اثنتين ، يكون كل عمليتين).
