انقر فوق Chipping
يعتبر التنصت عملية تصنيع صعبة نسبيًا ، لأن طليعتها تتلامس بشكل أساسي بنسبة 100 في المائة مع قطعة العمل ، لذلك يجب مراعاة المشكلات المختلفة التي قد تنشأ مسبقًا ، مثل أداء قطعة العمل ، واختيار الأدوات والأدوات الآلية ، وسرعة القطع العالية ، ومعدل التغذية ، إلخ.
سيخبرك المحرر التالي عن اختيار الصنابير وكيفية النقر عليها!
اختيار الصنابير
اختيار كمية الحنفية والقطع
بادئ ذي بدء ، يجب توضيح خمسة أسئلة قبل النقر:
1. ما هي مادة الشغل المعالجة؟
2. ما هي قوة مادة قطعة العمل؟
3. هل الثقب اللولبي المُعالج عبارة عن ثقب من خلال ثقب أم فتحة عمياء؟
4. ما هو عمق ثقب المسمار (أو ما هو سمك العمل؟
5. ما هو نوع وحجم ثقب المسمار المراد معالجته؟
بالنسبة للمواد ذات الصلابة العالية والقوة العالية ، يجب أن يختار الصنبور زاوية تنفيس غير مركزية تبدأ من حافة القطع.
التنصت على الجدول المرجعي للسرعة
اختيار مزامير إزالة الرقائق للصنابير
ظهور نوع الأخدود المستقيم ونوع الأخدود الحلزوني ونوع الأخدود اللولبي:
صورة
أخدود مستقيم ، اختيار متوازن.
صورة
صنبور لولبي
مناسبة لمعالجة الفتحات العمياء ، والعيب هو أن حافة الزاوية الإيجابية حادة للغاية ،
ليست دائمة ومكلفة.
صورة
نوع الأخدود غيض حلزوني
يؤدي إلى إخلاء الرقاقة مقارنةً بنوع الأخدود المستقيم ، فهو أكثر متانة ومناسبًا للثقوب ،
العيب هو أن الفتيل غير الصحيح عند الطرف طويل جدًا.
صورة
علاقة مقارنة بسيطة بين الفلوت المستقيم ، الفلوت اللولبي وحنفيات الفلوت اللولبية:
صنابير لولبية مخددة
تستخدم صنابير الفلوت الحلزونية بشكل أساسي في ثقب الثقوب العمياء. عند معالجة مواد قطع العمل ذات الصلابة والقوة العالية ، يمكن استخدام صنبور بزاوية حلزونية أصغر لتحسين قوتها الهيكلية.
صورة
لتصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ فئة 400 (زاوية حلزونية 15 درجة)
صورة
تستخدم لمعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ سلسلة 300 (زاوية اللولب 41 درجة) الشكل 3 صنبور الفلوت الحلزوني
لولبية مقابل لولبية
الشكل الحلزوني مناسب للفتحات العمياء ، ويتم تفريغ برادة الحديد إلى الخارج من الفتحة. الرأس على شكل حلزوني ، ويتم تفريغ الرقائق إلى أسفل.
صورة
مقارنة بديهية بين نوع الأخدود المستقيم والشكل الحلزوني
صورة
التنصت على مواد الشغل الخاصة
تعد قابلية مادة قطعة العمل الآلية هي المفتاح لصعوبة التنصت. وفقًا لأداء المادة ، من المهم جدًا تغيير هندسة جزء القطع من الصنبور ، خاصة زاوية أشعل النار ودرجة الاكتئاب أمامها.
صورة
زاوية أشعل النار وتقويضها
تصنيع مواد الشغل عالية القوة
بالنسبة لمواد قطع العمل عالية القوة ، عادة ما تكون زاوية أشعل النار وتقليل الصنبور أصغر ، مما يزيد من قوة حافة القطع. تتطلب مواد التقطيع الطويلة زوايا أشعل النار أكبر وأجزاء سفلية لتجعيد الرقائق وتكسير الرقائق. تتطلب معالجة مواد الشغل الأكثر صلابة زوايا تصريف أكبر لتقليل الاحتكاك وتبريد حافة القطع بشكل كافٍ.
معالجة المواد بدرجات متفاوتة من النعومة والصلابة
بالنسبة للمواد ذات الصلابة العالية والقوة العالية ، يجب أن يختار الصنبور زاوية تنفيس غير مركزية تبدأ من حافة القطع.
على سبيل المثال ، عند معالجة مواد الفولاذ المقاوم للصدأ ، سيتم اختيار أخدود حلزوني بزاوية دوران صغيرة للتعامل مع خصائص المعالجة الصلبة واللزجة للفولاذ المقاوم للصدأ ، وذلك لتسهيل القطع طويل الأمد وإزالة الرقائق للتنصت على الفتحة العمياء.
صورة
التنصت على مادة الفولاذ المقاوم للصدأ
المشاكل الشائعة في عملية النقر
صورة
هناك العديد من الأسباب لكسر الحنفيات: قد لا تجد الأدوات الآلية ، والتركيبات ، وقطع العمل ، والعمليات ، والخراطيش والأدوات ، وما إلى ذلك ، السبب الحقيقي أبدًا بمجرد التحدث على الورق. تتطلب جميع المشكلات المذكورة أعلاه من المشغلين إصدار أحكام أو تقديم ملاحظات للفنيين.
