خصائص معالجة حفر حفرة عميقة:
1. حامل الأداة محدد بقطر الثقب. ينتج عن القطر الصغير والطول الطويل صلابة ضعيفة وقوة منخفضة. إنه عرضة للاهتزاز والتموجات والاستدقاق التدريجي أثناء القطع ، مما يؤثر على استقامة وخشونة سطح الثقوب العميقة.
2. عند الثقب والتوسيع ، يصعب على سائل التبريد والتشحيم الدخول إلى منطقة القطع دون استخدام أجهزة خاصة ، مما يقلل من متانة الأداة ويجعل من الصعب إزالة الرقائق.
صورة
3. في عملية معالجة الفتحة العميقة ، لا يمكن ملاحظة حالة القطع للأداة مباشرة. لا يمكن الحكم عليه إلا من خلال الاستماع إلى صوت القطع ومشاهدة الرقائق والاهتزاز باللمس ودرجة حرارة قطعة العمل وأدوات المراقبة (مقياس ضغط الزيت وعداد الكهرباء) بناءً على خبرة العمل. ما إذا كانت عملية القطع طبيعية.
4. من الصعب إزالة الرقائق. يجب استخدام وسائل موثوقة لكسر الرقائق والتحكم في طول وشكل الرقائق ، وذلك لتسهيل الإزالة السلس ومنع انسداد الرقائق.
5. من أجل ضمان التقدم السلس للفتحة العميقة أثناء المعالجة ولتحقيق جودة المعالجة المطلوبة ، وجهاز إزالة الرقائق داخل (خارج) الأداة ، وجهاز توجيه ودعم الأداة وجهاز التبريد والتشحيم عالي الضغط وينبغي أن يضاف.
وعمومًا ، يبلغ عمق الحفرة أكثر من 5 أضعاف قطر الحفرة ، وهو ما يسمى بالفتحة العميقة. تكمن الصعوبة في إزالة الرقائق والتبريد. يمكن حفر الثقب بعمق حفر صغير نسبيًا باستخدام مثقاب ملتوي. وإخراج الحطام الأصغر مع السماح بالوصول السهل لسائل التبريد.
يمكن أن تعتمد طريقة طحن لقمة الحفر طريقة طحن بسيطة نسبيًا:
1. قم بزيادة الزاوية المضمنة لحافة الحفر إلى 130-140 درجة لزيادة سماكة الرقاقة وتغيير اتجاه تفريغ الرقاقة (اتجاه تفريغ الرقاقة متعامد مع حافة القطع)
2. طحن حافة الإزميل لتقليل أداة القطع المحورية ، وفي نفس الوقت ، تشكل حافة القطع زاوية بالقرب من قلب الحفر ، وهو أمر مفيد لفصل الرقائق.
4. اقلب الزاوية الخارجية لحافة القطع بمقدار 1 مم و 45 درجة لتقليل التآكل وتحسين النهاية.
5. سرعة الحفر يجب أن تكون أقل قليلاً ، ومعدل التغذية يجب أن يكون أكبر ، بحيث يتم تفريغ الرقائق السميكة في شرائط.
6. يجب أن تواجه فوهة المبرد الفتحة للداخل حتى يتمكن المبرد من دخول منطقة القطع.
المشاكل والحلول الشائعة [عدل]
سطح ثقب خشن
1. رقاقة الترابط: تقليل سرعة القطع. تجنب تقطيع الحواف استبدل بسائل القطع بضغط شديد مرتفع وتحسين الترشيح ؛ زيادة الضغط وتدفق سائل القطع.
2. المحورية ليست جيدة: اضبط المحورية لمغزل أداة الآلة وغطاء الحفر. استخدام قطر مناسب من كم الحفر.
3. سرعة القطع منخفضة للغاية ، ومعدل التغذية كبير جدًا أو غير متساوٍ: استخدم كمية القطع المناسبة.
4. هندسة الأداة غير مناسبة: قم بتغيير الزاوية الهندسية لحافة القطع وشكل كتلة التوجيه
الفوهة مشتعلة
محورية ضعيفة: اضبط المحورية لمغزل أداة الماكينة ، وجلبة الحفر وجلبة الدعم ؛ استخدم قطرًا مناسبًا لجلبة الحفر ، واستبدل غطاء المثقاب البالي بشكل مفرط في الوقت المناسب.
مثقاب مكسور
1. كسر الرقائق ليس جيدًا ، ولا يمكن تفريغ الرقائق: قم بتغيير حجم قاطع الرقائق لتجنب أن تكون طويلة جدًا وضحلة جدًا ؛ معرفة حالة التقطيع في الوقت المناسب واستبدالها ؛ زيادة ضغط وتدفق سائل القطع ؛ استخدام قطع العمل بهيكل مادي موحد.
2. معدل التغذية كبير جدًا أو صغير جدًا أو غير متساوٍ: استخدم معدل القطع المناسب.
3. التآكل المفرط لقمة الحفر: استبدل لقمة الحفر بانتظام لتجنب التآكل المفرط.
4. سائل القطع غير مناسب: اختر سائل القطع المناسب وحسن الترشيح.
حياة منخفضة قليلا
1. سرعة القطع عالية جدًا أو منخفضة جدًا ، ومعدل التغذية كبير جدًا: استخدم كمية قطع مناسبة.
2. لقمة الحفر غير مناسبة: قم بتغيير مادة الأداة ؛ قم بتغيير موضع وشكل كتلة الدليل.
3. سائل القطع غير مناسب: استخدم مائع القطع بضغط شديد مرتفع. زيادة ضغط وتدفق سائل القطع ؛ تحسين ترشيح سائل القطع.
آخر
يتم ربط الرقائق: هندسة قاطع الرقائق غير مناسبة ؛ هندسة حافة القطع غير مناسبة ؛ معدل التغذية صغير جدًا ؛ الهيكل المادي لقطعة العمل غير متساو: قم بتغيير هندسة قاطع الرقائق وحافة القطع ؛ زيادة معدل التغذية. استخدم قطعة عمل بهيكل مادي موحد.
الشريحة صغيرة جدًا: قاطع الرقاقة قصير جدًا أو عميق جدًا ؛ نصف قطر قاطع الرقائق صغير جدًا: قم بتغيير هندسة قاطع الرقاقة.
رقائق كبيرة جدًا: Chipbreaker طويلة جدًا أو ضحلة جدًا ؛ نصف قطر Chipbreaker كبير جدًا: قم بتغيير الشكل الهندسي لقاطع الشرائح
