تعتبر الخيوط إحدى السمات الهندسية الشائعة في الهندسة الميكانيكية وتستخدم على نطاق واسع. هناك العديد من تقنيات معالجة الخيوط، مثل دحرجة الخيط ولفه على أساس تشوه البلاستيك، والخراطة، والطحن، والتنصت والخيوط، وطحن الخيط، وطحن الخيط، وما إلى ذلك بناءً على معالجة القطع. من بينها، يعد تدوير الخيط إحدى طرق المعالجة الشائعة الاستخدام لإنتاج قطعة واحدة أو دفعة صغيرة. باعتبارها مخرطة CNC، فإن تدوير الخيط هو إحدى وظائفها الأساسية. سيشارككم المحرر اليوم المشاكل والحلول الشائعة عند تشغيل الخيوط على مخارط CNC.
سكين
1. السبب الرئيسي
(1) زاوية أشعل النار لأداة الخراطة كبيرة جدًا، والفجوة بين قضيب المسمار للمحور X لأداة الآلة كبيرة؛
(2) تم تركيب أداة الخراطة على مستوى مرتفع جدًا أو منخفض جدًا؛
(3) لم يتم تثبيت قطعة العمل بقوة؛
(4) أداة الخراطة مهترئة جدًا؛
(5) كمية القطع كبيرة جدًا.
2. الحل
(1) قم بتقليل زاوية أشعل النار لأداة الخراطة، واضبط الفجوة اللولبية للمحور X لأداة آلة الصيانة، واستخدم وظيفة تعويض الفجوة اللولبية التلقائية لمخرطة CNC لتعويض الفجوة اللولبية للمحور X لأداة الآلة.
(2) تم تثبيت أداة الخراطة على ارتفاع شديد أو منخفض جدًا: إذا كانت مرتفعة جدًا، وعندما تصل أداة القطع إلى عمق معين، فإن السطح الجانبي لأداة الخراطة سيقاوم قطعة العمل، مما يزيد من الاحتكاك وحتى ثني قطعة العمل، التسبب في التصاق السكين؛ إذا كان منخفضًا جدًا، فلن يتم تفريغ الرقائق بسهولة. اتجاه القوة الشعاعية لأداة الخراطة هو مركز قطعة العمل. بالإضافة إلى ذلك، فإن الفجوة بين برغي التغذية والصامولة كبيرة جدًا، مما يتسبب في تعميق عمق القطع بشكل مستمر وتلقائي، وبالتالي رفع قطعة العمل والتسبب في الطعن. في هذا الوقت، يجب ضبط ارتفاع أداة الخراطة في الوقت المناسب بحيث يكون طرف الأداة على نفس ارتفاع محور قطعة العمل (يمكن استخدام طرف غراب الذيل لضبط الأداة). أثناء التدوير الخشن والتحويل شبه النهائي، يكون موضع طرف الأداة أعلى بحوالي 1% D من مركز قطعة الشغل (يمثل D قطر قطعة الشغل التي تتم معالجتها).
(3) لم يتم تثبيت قطعة العمل بإحكام: لا يمكن لصلابة قطعة العمل نفسها أن تصمد أمام قوة القطع أثناء الدوران، مما يؤدي إلى انحراف مفرط، مما يؤدي إلى تغيير الارتفاع المركزي لأداة الخراطة وقطعة العمل (قطعة العمل مرتفعة)، مما يؤدي إلى زيادة مفاجئة في عمق القطع. ، يحدث طعن. في هذا الوقت، يجب تثبيت قطعة العمل بإحكام، ويمكن استخدام طرف غراب الذيل لزيادة صلابة قطعة العمل.
(4) التآكل المفرط لأداة الخراطة: مما يؤدي إلى زيادة قوة القطع، وثني قطعة العمل، والتسبب في التصاق الأداة. في هذا الوقت، ينبغي شحذ أداة تحول.
(5) كمية القطع (أساسًا كمية القطع الخلفية وسرعة القطع) كبيرة جدًا: اختر كمية قطع معقولة بناءً على حجم سلك قطعة العمل وصلابة قطعة العمل.
الخصومات العشوائية
1. ظاهرة الخطأ
عندما يدور المسمار مرة واحدة، فإن قطعة العمل لا تدور خلال دوران صحيح.
2. الأسباب الرئيسية
(1) يتم ارتداء حزام النقل المتزامن الخاص بجهاز تشفير عمود الدوران لأداة الآلة ولا يمكن اكتشاف السرعة المتزامنة الحقيقية للمغزل ؛
(2) البرنامج الذي تم تجميعه وإدخاله في الجهاز المضيف غير صحيح؛ تآكل القضيب اللولبي للمحور X أو المحور Y.
3. الحل
(1) ارتداء الحزام المتزامن لتشفير المغزل
لأنه عندما تقوم مخرطة CNC بتدوير الخيوط، يتم التحكم في علاقة الحركة بين المغزل وأداة الخراطة من خلال التعليمات الصادرة عن مركز معالجة المعلومات المضيف لأداة الآلة. عند تدوير الخيوط، تكون سرعة المغزل ثابتة. يمكن تعديل المحور X أو Y وفقًا لحجم سلك الشغل والمغزل. يتم استخدام سرعة الدوران لضبط سرعة الحركة، لذلك يجب على المركز اكتشاف سرعة الدوران الحقيقية للمغزل من أجل إصدار التعليمات الصحيحة للتحكم في الحركة الصحيحة للمحور X أو Y.
إذا لم يتمكن النظام من اكتشاف السرعة الحقيقية للمغزل، فسوف يصدر تعليمات مختلفة إلى X أو Y أثناء الدوران الفعلي. ثم عندما يدور المغزل مرة واحدة، فإن المسافة التي تتحركها الأداة ليست سلكًا، وسيتم فقدان الخيط أثناء دوران الأداة الثانية. أبازيم عشوائية. في هذه الحالة، علينا فقط إصلاح أداة الآلة واستبدال حزام توقيت المغزل.
(2) إدخال البرنامج غير صحيح
من أجل منع التواء عشوائي عند تدوير الخيوط، من الضروري التأكد من أن مسار الدوران للأداة الأخيرة يتزامن مع مسار الدوران للأداة السابقة. في السيارات العادية، نستخدم طريقة الدوران العكسي لمنع الالتواء العشوائي.
في مخارط CNC، نستخدم برامج لمنع الانبعاج العشوائي. أي أنه عند تجميع برامج المعالجة، نستخدم برامج للتحكم في قاطع الخيط للتراجع بعد قلب القطع السابق، بحيث تتزامن نقطة بداية القطع التالي مع نقطة بداية القطع السابق (أي ما يعادل عند قلب الخيوط على بشكل عام، يعود قاطع الخيط إلى الأخدود الحلزوني الذي تم تشغيله بواسطة القاطع السابق)، بحيث لا يتم التواء الخيوط بشكل عشوائي.
في بعض الأحيان، بسبب إدخال الرصاص غير الصحيح في البرنامج (لا يتوافق سلك البرنامج التالي مع سلك البرنامج السابق)، سيحدث أيضًا انبعاج عشوائي أثناء الدوران.
(3) تآكل برغي المحور X أو المحور Y بشكل خطير: قم بإصلاح أداة الآلة واستبدل برغي المحور X أو المحور Z.
درجة الخيط غير صحيحة
1. السبب الرئيسي
البيانات المرسلة مرة أخرى إلى نظام الأدوات الآلية بواسطة جهاز تشفير المغزل غير دقيقة؛ حركة المسمار والمغزل للمحور X أو المحور Y كبيرة جدًا؛ البرنامج المترجم والإدخال غير صحيح.
2. الحل
(1) يرسل جهاز تشفير المغزل بيانات غير دقيقة: إصلاح أداة الآلة، أو استبدال جهاز تشفير المغزل أو حزام النقل المتزامن؛
(2) حركة المسمار والمغزل للمحور X أو المحور Y كبيرة جدًا: اضبط الحركة المحورية للمغزل، ويمكن تعويض فجوة المسمار المحور X أو المحور Y عن طريق فجوة النظام تلقائيًا وظيفة التعويض
(3) افحص البرنامج وتأكد من أن دليل التعليمات في البرنامج يتوافق مع متطلبات الرسم.
شكل الأسنان غير الصحيح
1. السبب الرئيسي
لم يتم شحذ طرف أداة الدوران بشكل صحيح؛ تم تثبيت أداة الخراطة بشكل غير صحيح؛ يتم ارتداء أداة الخراطة.
2. الحل
(1) شحذ طرف أداة الدوران بشكل غير صحيح: قم بشحذ وقياس زاوية طرف أداة الدوران بشكل صحيح. بالنسبة لتحويل الخيط الذي يتطلب دقة زاوية عالية، يمكنك استخدام قاطعة خيط تثبيت ميكانيكية قياسية لتحويل الخيط، أو تدوير الخيط. يتم شحذ السكاكين بمطحنة.
(2) تم تثبيت أداة الخراطة بشكل غير صحيح: استخدم قالبًا لمعايرة الأداة عند تثبيت الأداة، أو استخدم مؤشر الاتصال لمحاذاة حامل أداة الخيط لتثبيت أداة الخيط.
(3) تآكل أدوات الخراطة: وفقًا للظروف الفعلية لمعالجة الخراطة، يجب تحديد كمية القطع بشكل معقول ويجب إصلاح أدوات الخراطة وشحذها في الوقت المناسب.
تحليل الفشل لخشونة سطح الخيط الكبير
1. السبب الرئيسي
(1) تحدث الحافة المبنية على طرف الأداة؛
(2) مقبض الأداة ليس جامدًا بدرجة كافية ويسبب اهتزازًا أثناء القطع؛
(3) زاوية المشط الشعاعي لأداة الخراطة كبيرة جدًا؛
(4) عند قطع الخيوط بسرعة عالية، يكون سمك القطع صغيرًا جدًا أو يتم تفريغ الرقائق في اتجاه مائل، وتتم معالجة سطح الجانب الخشن؛
(5) قطعة العمل ذات صلابة ضعيفة وكمية القطع كبيرة جدًا؛
(6) خشونة السطح لأداة الخراطة ضعيفة.
2. الحل
(1) عند القطع باستخدام أدوات تحويل فولاذية عالية السرعة، يجب تقليل سرعة القطع ويجب اختيار سائل القطع بشكل صحيح؛
(2) زيادة المقطع العرضي لحامل الأداة وتقليل طول تمديد حامل الأداة؛
(3) تقليل زاوية أشعل النار الشعاعية لأداة الخراطة؛
(4) عند قطع الخيوط من الفولاذ عالي السرعة، يجب أن يكون سمك الشريحة للقطع الأخير بشكل عام أكبر من 0.1mm، ويجب تفريغ الرقائق على طول المحور الرأسي؛
(5) اختر كمية قطع معقولة؛
(6) يجب أن تكون خشونة السطح لحافة القطع للأداة أصغر بمقدار 2 إلى 3 درجات من قيمة خشونة السطح للأجزاء.
صور المشاكل والحلول الشائعة في معالجة الخيط
باختصار، تحدث أشكال مختلفة من الأخطاء عند تدوير الخيوط. تحدث بسبب المعدات والأدوات والمشغلين وما إلى ذلك. عند استكشاف الأخطاء وإصلاحها، من الضروري تحليل الموقف المحدد ومعرفة الأسباب المحددة من خلال طرق الكشف والتشخيص المختلفة. العوامل المؤثرة وتبني الحلول الفعالة.
