تصميم القالب الطرفي، التعلم هو المفتاح

1. اعتبارات تصميم القالب الطرفي

تتميز المنتجات الناضجة للقوالب الطرفية عمومًا بخاصيتين: الإنتاج الكبير وفترة التحديث السريعة. بناءً على خصائص المنتج، عند تصميم القالب الطرفي، يجب دمج هيكل القالب والأفكار من هذين الجانبين. اسمحوا لي أن أشارككم مشاعري الشخصية:

1. عند تصميم وتخطيط القالب الطرفي، حاول توفير أكبر قدر ممكن من المواد. في ظل الظروف العادية، يتم تحديد منتج العرض التقديمي أو عميل شريط المواد ولا يمكن تغييره. لذلك، مع الأخذ في الاعتبار عرض المادة، يمكن أن تكون المادة المفردة عبارة عن صف مزدوج أو يمكن إدراج مادة مزدوجة بشكل مزدوج. لتحسين الاستفادة من المواد.

2. عند تصميم القالب، حاول إجراء عمليات متعددة في نفس الخطوة، وتقصير طول القالب قدر الإمكان، والتخلص من الأخطاء التراكمية الناتجة عن دقة المعالجة.

3. بالنسبة لأولئك الذين لديهم متطلبات صارمة لزاوية/حجم الانحناء، يجب أن تكون هناك خطوات تعديل قدر الإمكان. عند الضبط، تحتاج فقط إلى الضبط على المثقاب دون تفكيك القالب.

بشكل عام، من الضروري زيادة سرعة الختم واستقرار الأبعاد، وتقليل تكلفة منتج واحد. إن ربح منتج واحد من المنتجات النهائية منخفض نسبيًا، ويعتمد على ارتفاع الإنتاج لزيادة الربح الإجمالي.

2. تعديل تشوه الشريط للقالب الطرفي

عند تصميم وتجميع وإصلاح القوالب الطرفية، يعد تشوه الربط جانبًا مهمًا للغاية. هناك ثلاثة أنواع من تشوهات الدانتيل: الدانتيل السيف، الدانتيل الملتوي، والثعبان الدانتيل. في الواقع، شكل الثعبان الدانتيل هو مزيج من السيف واللف. باللغة الإنجليزية هي (Cabriole، Twist، Snake).

هناك ثلاث طرق لضبط الكابريول. أحدهما: منعه من الظهور والضغط عليه حيث يظهر. والثاني هو الضغط في الاتجاه المعاكس مباشرة بعد ظهوره. والثالث هو الضغط على شريط المادة وضبطه عندما يكون على وشك مغادرة القالب، بحيث يمكن أن يتشوه لتعويض السيف.

1. هل هذا بسبب أن التصميم عبارة عن ناقل واحد؟ إذا كان الأمر كذلك، يمكنك إضافة سدادة على الجانب المتحيز، أو يمكنك تجربتها أولاً عن طريق زيادة ضغط لوحة الضغط.

2. فحص وضبط وحدة التغذية.

3. تحقق مما إذا كانت زوايا R للقوالب الذكرية والأنثوية للجزء المنحني بنفس الحجم وما إذا كانت القوى على كلا الجانبين متوازنة (إذا كان منحنى على شكل حرف U).

4. باختصار السبب الرئيسي لهذه الظاهرة هو مشكلة "القوة"

في القوالب الطرفية، وخاصة في القوالب الطرفية للسيارات، تعد الانحناءات المتعددة أيضًا السبب الرئيسي لتشوه الدانتيل. الضغط المحلي القوي، آليات الضبط، خطوات وهياكل الانحناء المعقولة كلها أمور لا غنى عنها.

3. قالب محطة IC

يعد إطار الرصاص IC مكونًا معدنيًا رئيسيًا لمنتجات أشباه الموصلات والمعلومات. ومع التطور النشط لصناعات أشباه الموصلات والمعلومات، أصبح الطلب في السوق ضخمًا وينمو بسرعة. تمثل قوالب ختم إطار الرصاص IC قوالب بأعلى دقة. إنها لا تتطلب تكنولوجيا متقدمة لتصميم القوالب فحسب، بل تتطلب أيضًا معدات معالجة عالية الدقة (تعد آلات طحن الإسقاط الضوئي وآلات التفريغ الكهربائي المقطوعة بالأسلاك أدوات لا غنى عنها).

1. تعليمات العملية ذات الصلة بإطار الرصاص

① وصف عملية IC

② التقنيات ذات الصلة بإطار الرصاص

أ. ربط الأسلاك الذهبية (Wire Bonding) الأسلاك الذهبية صغيرة جدًا، ويبلغ قطرها حوالي 30 ميكرومترًا. لا يتم تصنيع قالب سحب أسلاك الذهب حاليًا من قبل أحد في الصين.

ب. مادة إطار الرصاص

تشتمل مواد إطار الرصاص IC بشكل أساسي على سبائك الحديد والنيكل (وتسمى أيضًا سبيكة 42 لأن محتوى النيكل يمثل 42٪) والسبائك القائمة على النحاس (النحاس الخالي من الأكسجين والنحاس المؤكسد). ويمثل الأول حوالي 20% من الاستخدام، في حين يمثل الأخير حوالي 80%.

③ أساليب واتجاهات إنتاج إطار الرصاص

هناك طريقتان لإنتاج إطارات الرصاص: معالجة الختم ومعالجة النقش. من بينها، معالجة الختم هي الاتجاه السائد حاليًا. نظرًا للطلب المتزايد على إطارات الرصاص عالية العدد، فإن تطبيق معالجة النقش يحظى بمزيد من الاهتمام تدريجيًا.

2. النقاط الرئيسية لمعالجة ختم إطار الرصاص

① تتطلب الواجهة الأمامية للسلك الداخلي لإطار الرصاص تسطيحًا عاليًا، وتكون المساحة المسطحة على الأقل 0.1 مم (أكثر من ثلاثة أضعاف قطر السلك الذهبي)، لذلك يجب استخدام العملات المعدنية.

② يجب الحفاظ على مساحة الرصاص لكل سلك داخلي صحيحة ومتساوية. ستؤدي عملية الطبع إلى تقليل هذه المساحة، لذا يجب التحكم في عمق الطبع ويجب منع الالتواء الجانبي للسلك.

③ يجب الحفاظ على دقة موضع دبوس التوجيه الداخلي بشكل صحيح لتسهيل الالتصاق الموثوق به لربط السلك في المشروع اللاحق. تتمثل الإستراتيجية المقابلة في ثقب دبوس التوجيه الداخلي أولاً ثم ثقب دبوس التوجيه الخارجي. يجب أن يتم تصميم تسلسل معالجة الختم بشكل صحيح، بالإضافة إلى عملية الختم. تم تصميم مرحلة التصحيح لقمع انحراف موضع الرصاص لإطار الرصاص أثناء معالجة الختم.

④ مطلوب تسطيح إطار الرصاص لضمان الاستقرار والنعومة أثناء النقل وربط الأسلاك في المشاريع اللاحقة. الإستراتيجية المقابلة هي أنه عند ثقب دبابيس الرصاص، يجب تقليل مقدار الانحناء إلى الحد الأدنى ويجب أن يكون اتجاه الانحناء ثابتًا. أيضًا، يجب أن تخضع مادة إطار الرصاص لعملية تخفيف الضغط قبل التثقيب.

⑤ يجب الحفاظ على التشوهات مثل التشوه أو إزاحة دبابيس الرصاص داخل إطار الرصاص إلى الحد الأدنى لتسهيل التشغيل الموثوق للمشاريع اللاحقة. الحل هو الانتباه إلى تصميم الضغط القوي للوحة الضغط في القالب، وضبط فجوة القالب المثالية والحفاظ على أفضل حالة لحافة القطع للمكونات النشطة (الثقب والقالب الأم)، وجهاز توجيه القالب لديه صلابة عالية.

3. النقاط الرئيسية في تصميم قالب ختم إطار الرصاص

①إزالة العفن

فجوة قالب ختم إطار الرصاص هي 3 إلى 5% من سماكة اللوحة (3% لسبائك النحاس، 4 إلى 5% لـ 42 سبيكة). ستكون الفجوة بين لوحة الضغط والمثقب أصغر ويجب أن تكون أقل من 50% من فجوة القالب.

② لوحة الضغط

قوة الضغط للوحة الضغط مطلوبة لمنع التشوه الناتج عن عملية الختم وتحسين جودة سطح التثقيب لدبوس التوجيه. يجب أن يتركز موضع الضغط بالقرب من منطقة تحميل التثقيب (أي جزء دليل التثقيب). قوة الضغط للوحة الضغط يتم استخدام التصميم البارز للمادة لزيادة الضغط المحلي وإخضاع المادة لضغط الضغط لمنع التشويه أو الظواهر المتكررة.

③تسلسل معالجة اللكم

يعد التصميم المناسب لتسلسل معالجة التثقيب هو الطريقة الأكثر فعالية لتحسين تشوه التثقيب أو تشويه دبابيس الرصاص. من الصعب تصحيح تشوه التثقيب أو تشويه دبابيس الرصاص من خلال عمليات التلدين اللاحقة. فيما يلي المبادئ الأساسية للنظر في تسلسل التثقيب:

أ. قم بقطع دبوس التوجيه الداخلي أولاً، ثم قم بثقب دبوس التوجيه الخارجي.

ب. يمكنك ثقب الرصاص القصير أولاً ثم الرصاص الطويل، أو يمكنك ثقب الرصاص الطويل أولاً ثم الرصاص القصير. تذكر عدم استخدام ترتيب شامل للتقدم القصير والطويل. استمارة.

④شكل قالب الأم

يعتمد شكل القالب الرئيسي على نوع الدفع والسحب للقسم المستقيم أو تصميم الدفع والسحب الكامل؛ اعتمادًا على طريقة المعالجة، يعتمد شكل القالب الرئيسي على نوع الدفع والسحب للقسم المستقيم أو تصميم نوع الدفع والسحب الكامل. تم تصميم طول القسم المستقيم للأول ليكون 3 مم، وزاوية الدفع للخارج 1/2 درجة، وطريقة المعالجة هي الطحن. تم ضبط زاوية الدفع للخارج، وطريقة المعالجة هي ماكينة التفريغ الكهربائي بقطع الأسلاك.

⑤تصميم محطة التعديل

من أجل زيادة قوة القالب أو توفير مساحة تثبيت كافية للقالب، تعد المحطة الفارغة جزءًا مهمًا من تصميم القالب المستمر. بالإضافة إلى ذلك، من أجل منع تشويه أو تشوه إطار الرصاص أثناء عملية التثقيب، يعد تصميم محطة التعديل نقطة رئيسية يجب أخذها في الاعتبار.

4. صلابة القالب وطريقة التوجيه

① تعتمد طريقة توجيه القالب توجيهًا مزدوجًا، أي أنه يتم استخدام عمود الدليل الرئيسي (عمود الدليل الرئيسي) وعمود الدليل المساعد (عمود الدليل الفرعي) معًا.

② عدد أعمدة التوجيه الخارجية هو تصميم ذو أرقام زوجية. عندما يكون حجم القالب أقل من 600 مم، فهو مصمم بستة أعمدة توجيه خارجية. عندما يكون حجم القالب أكبر من 800 مم، فهو مصمم بثمانية أعمدة توجيه خارجية.

③ استخدم أدلة أسطوانية عالية الصلابة لتحسين دقة التوجيه والصلابة.

④ يعتمد جهاز التوجيه الداخلي النوع الموجه بالكامل (المعروف أيضًا باسم الطريقة الموجهة بالكامل ثلاثية الألواح)، أي أن عمود التوجيه الداخلي يمر عبر لوحة التثقيب ولوحة الضغط واللوحة الأم.

5. IC الرصاص الإطار ختم اتجاهات تكنولوجيا معالجة القوالب

إطار الرصاص ختم اتجاه الطلب يموت

أ. أصبحت القوالب أصغر

نظرًا لتطور تقنية معالجة التفريغ الكهربائي للأسلاك (WEDM)، تم تحسين دقة المعالجة وجودة السطح. ولذلك، فمن الممكن تدريجيا استخدام طريقة WEDM لمعالجة الوحدة الأم أو لوحة الضغط في الكتلة بدلا من عملية الطحن، والتي يمكن أن تقلل من عدد محطات هندسة الختم. عدد القوالب (يمكن تقليل تصميم المحطات الفارغة) يقلل بشكل كبير من حجم القالب. من أجل مطابقة مواصفات آلات التثقيب عالية السرعة، يصل حجم قالب التثقيب لإطارات الرصاص ذات المسامير المتعددة (أكثر من 100 دبوس) إلى طول أكثر من 1200 مم، لذلك يجب أن تعتمد طريقة إنتاج الختم مكبس التثقيب نوع الترتيب التسلسلي.

ب. أصبحت مكونات القالب أصغر وأكثر دقة

بأخذ اللكمات الرصاصية لإطارات الرصاص ذات أعداد الدبوس المتعددة كمثال، فإن الاتجاهات في الشكل والحجم تتجه نحو أبعاد خارجية أصغر، وأطوال شفرة أقصر، ولكمات أرق، في حين أن اتجاهات الدقة تتجه نحو الدقة العالية وتكاليف المعالجة المنخفضة. تقدم خشونة السطح . من أجل تحقيق هذه الدقة العالية (تفاوت الأبعاد ±2 ميكرومتر أو أقل) وخشونة السطح المنخفضة (0.3 ميكرومتر Ra أو أقل)، من الضروري استخدام معدات طحن عالية الدقة وسلك خشونة سطح منخفض. - آلات قطع التفريغ الكهربائي .

6. التقنيات الرئيسية لمعالجة قوالب ختم إطار الرصاص

①طحن خشونة السطح/الدقة العالية

أ. طحن الإسقاط البصري.

ب. الطحن الترددي عالي السرعة.

ج. طحن قوالب الأدوات والتركيبات.

د- تلميع المرآة (اللف).

②معالجة التفريغ الكهربائي للأسلاك (WEDM)

أ. معالجة التفريغ الكهربائي لسلك الزيت.

ب. قطع الأسلاك من النوع المائي بالتفريغ الكهربائي.

ج. معالجة التفريغ الكهربائي بطبقة منخفضة التدهور.

③مواد العفن وتكنولوجيا المعالجة

أ. تكنولوجيا المعالجة الحرارية للقالب.