تحكم ناجح في رقاقة
يعد التحكم في الرقاقة أحد العوامل الرئيسية في عملية الدوران ، وهناك 3 أشكال أساسية لكسر الشرائح:
رقائق تكسير ذاتي (مثل الحديد الزهر الرمادي)
تأثير كسر رقاقة أداة
كسر رقاقة عن طريق التأثير على الشغل
صورة
كسر رقاقة
صورة
تأثير كسر رقاقة أداة
صورة
كسر رقاقة عن طريق التأثير على الشغل
انقر فوقي لتعلم برنامج الماكرو ، فقط 9.9 يوان للفصل
العوامل المؤثرة في كسر الشريحة
هندسة الإدخال: تعتمد الشريحة الأكثر انفتاحًا أو أكثر إحكاما على عرض الفلوت والتصميم الهيكلي الجزئي والكلي
نصف قطر الأنف: يتحكم نصف قطر الأنف الصغير في الشريحة أكثر من نصف قطر الأنف الكبير
زاوية الدخول (المقدمة): اعتمادًا على زاوية الدخول ، يتم توجيه الرقائق في اتجاهات مختلفة: باتجاه الكتف أو بعيدًا عنه
عمق القطع: اعتمادًا على مادة قطعة العمل ، ستؤثر أعماق القطع الأكبر على تكسير الرقاقة ، مما يؤدي إلى قوى قطع أكبر لكسر الرقاقة والإخلاء
العلف: ينتج العلف العالي بشكل عام رقائق أقوى. قد يساعد في كسر الرقائق والتحكم فيها في بعض الحالات
سرعة القطع: قد تؤثر التغييرات في سرعة القطع على أداء تكسير الرقاقة
المواد: عادة ما تكون مواد التقطيع القصيرة مثل الحديد الزهر سهلة في الماكينة. بالنسبة للمواد ذات القوة الميكانيكية الممتازة ومقاومة الزحف (ميل المادة إلى التحرك ببطء أو التشوه تحت الضغط) ، مثل Inconel ، يكون كسر الرقاقة مصدر قلق أكبر
قطع البيانات للتحول
صورة
عند اختيار السرعة والتغذية الصحيحة للدوران ، من المهم مراعاة أداة الماكينة والأداة والإدخال والمواد.
ابدأ بمعدلات تغذية منخفضة لضمان سلامة الإدخال وجودة السطح ؛ ثم زيادة معدلات التغذية لتحسين كسر الرقائق
استخدم عمق قطع أكبر من نصف قطر الأنف. هذا يقلل من الانحراف الشعاعي للإدخال ، وهو أمر مهم في المعالجة الداخلية
سيؤدي ضبط سرعة القطع على قيمة منخفضة جدًا إلى تقصير عمر الأداة. استخدم دائمًا سرعة القطع الموصى بها vc m / min (قدم / دقيقة)
استخدام المبرد لتحسين جودة الأجزاء المخروطة
صورة
عند تطبيقه بشكل صحيح ، سيحسن المبرد أمان العملية وأداء الأداة وجودة الجزء. عند استخدام المبرد ، يجب مراعاة العوامل التالية:
يوصى بشدة باستخدام الأدوات التي تحتوي على سائل تبريد عالي الدقة لإنهاء التطبيقات
يعتمد ضغط سائل التبريد المطلوب لكسر الرقاقة على قطر الفوهة (المخرج) ، والمادة التي يتم تشكيلها ، وعمق القطع والتغذية
يعتمد تدفق سائل التبريد المطلوب على الضغط وإجمالي مساحة توصيل سائل التبريد في فتحات المبرد
في تطبيقات نصف التشطيب والتخشين ، يوصى باستخدام تحت المبرد
لإنهاء العمليات ، يوصى باستخدام كل من المبرد الزائد عالي الدقة والمبرد الناقص
مواجهة التحديات مع الاستخدام الصحيح لسائل التبريد
صورة
مشاكل التحكم في الرقاقة: الاستخدام الزائد لسائل التبريد
المشكلات المتعلقة بالأبعاد: السبب عادةً هو ارتفاع درجة الحرارة - استخدم كلاً من المبرد الزائد والأعلى وأعلى ضغط ممكن لسائل التبريد
جودة السطح رديئة: استخدم سائل التبريد إذا كان العيب ناتجًا عن رقائق
عمر الأداة غير المتوقع في العمليات الخشنة: استخدم فقط سائل التبريد أدناه
عمر الأداة غير المتوقع في عمليات الإنهاء: استخدام كمية إضافية من المبرد وتحته في نفس الوقت
تفريغ رديء للرقاقة في عمليات التقليب الداخلية: استخدم كلاً من المبرد العلوي والسفلي ، وأعلى ضغط ممكن لسائل التبريد
كيفية تحقيق جودة سطح جيدة عند تدوير الأجزاء
صورة
القواعد العامة لجودة السطح:
غالبًا ما يمكن تحسين جودة السطح باستخدام سرعات قص أعلى
تؤثر هندسة الإدخال (أشعل النار المركزية والإيجابية والسلبية والتخفيف الإيجابي) على جودة السطح
اختيار مادة الإدخال له بعض التأثير على جودة السطح
إذا كان هناك ميل للاهتزاز ، فاختر نصف قطر أنف أصغر
شفرات المساحات
حشوات المساحات قادرة على تدوير الأجزاء بمعدلات تغذية عالية - دون فقدان القدرة على إنتاج تشطيب جيد للسطح أو كسر الرقائق.
المبدأ التوجيهي العام هو: ضعف معدل التغذية ، نفس جودة السطح. نفس معدل التغذية ، ضعف جودة السطح.
تم تصميم ملحقات المساحات لإنتاج سطح أكثر نعومة حيث يتم إدخال الملحق على طول قطعة العمل. تم تصميم تأثير المساحات بشكل أساسي من أجل تقليب وتواجه خط مستقيم.
صورة
نصف القطر القياسي
صورة
نصف قطر ممسحة
مقارنة بين الإضافات القياسية وإدخالات المساحات بناءً على معدل التغذية
يلاحظ! جميع القيم المقابلة لزوايا أداة الأنف القياسية R هي قيم نظرية. تعتمد القيمة المقابلة للزاوية R للممسحة (حافة الماسحة) على قيمة اختبار سبائك الصلب المنخفضة.
صورة
صورة
1.16 مم (0. 06 بوصة) تستند قيم نصف القطر إلى إدراجات DNMX
صورة
مهارات تطبيق الخراطة الخارجية
صورة
الأجزاء المعرضة للاهتزاز
القطع في مسار واحد (مثل وصلات الأنابيب)
يوصى بإكمال القطع بالكامل في مسار واحد لتوجيه قوى القطع محوريًا في اتجاه الكوليت / المغزل.
مثال:
القطر الخارجي (OD) {0}} ملم (0.984 بوصة)
القطر الداخلي (المعرف) {{0}} ملم (0.590 بوصة)
عمق القطع المقطوع {0}}. 3 ملم (0.169 بوصة)
سمك الجدار الناتج {0}. 7 ملم (0.028 بوصة)
صورة
يمكن توجيه قوى القطع محوريًا باستخدام زوايا دخول تقترب من 9 0 درجة (الزوايا الأمامية تقترب من 0 درجة). سيؤدي ذلك إلى تقليل قوى الانحناء التي يعاني منها الجزء.
قطع في تمريرين
صورة
تعمل المعالجة المتزامنة للأبراج العلوية والسفلية على موازنة قوى القطع الشعاعية وتمنع اهتزاز وانحناء الجزء.
نحيلة / أجزاء رقيقة الجدران
عند تدوير الأجزاء النحيلة / رقيقة الجدران ، يجب مراعاة العوامل التالية:
استخدم زاوية إدخال قريبة من 9 درجة 0 (زاوية بادئة قريبة من 0 درجة). أثناء المعالجة ، حتى التغييرات الصغيرة (زاوية الدخول / زاوية الرصاص من 91 درجة / -1 درجة إلى 95 درجة / -5 درجة) ستؤثر على اتجاه قوة القطع
يجب أن يكون عمق قطع AP أكبر من نصف قطر أنف الأداة RE. سيزيد عمق القطع الكبير من القوة المحورية Fz ويقلل من قوة القطع الشعاعية Fx ، وبالتالي تقليل الاهتزاز
استخدم الملحقات ذات حواف القطع الحادة ونصف قطر الأنف الصغير RE ، مما يقلل من قوى القطع
ضع في اعتبارك درجات سيرميت أو PVD لضمان مقاومة التآكل وحواف قطع الشفرة الحادة ، والتي تكون مفضلة لهذا النوع من العمليات
صورة
تشكيل الكتف / تحول الكتف
اتبع الخطوات 1-5 لتجنب إتلاف حافة القطع المُدخلة. هذه الطريقة مثالية للإدخالات المطلية بأمراض القلب والأوعية الدموية ويمكن أن تقلل إلى حد كبير من كسر الإدخال.
الخطوات 1-4:
حافظ على المسافة ومعدل التغذية كما هو لكل خطوة (1-4) لتجنب انحشار الرقائق.
صورة
الخطوة الخامسة:
يتم القطع النهائي بعمل قطع رأسي من القطر الخارجي باتجاه القطر الداخلي.
صورة
يمكن أن يكون التفاف الرقاقة على نصف قطر الأداة مشكلة إذا كان تسلسل المعالجة معرّفًا إلى OD عند مواجهة كتف. يمكن أن يؤدي تغيير مسار الأدوات إلى تغيير اتجاه الشريحة وحل المشكلة.
صورة
نهاية السيارة
صورة
ابدأ بالوجه (1) والشطب (2). إذا كان ذلك ممكنًا وكانت هندسة قطعة العمل تسمح بذلك ، يتم إعطاء الأولوية للشطب (3). القطع الطولي (4) هو العملية النهائية وسوف يدخل الإدخال ويخرج بسلاسة أثناء العملية.
يجب أن تكون المواجهة هي العملية الأولى لتعيين نقطة مرجعية على الجزء للمرور التالي.
تتشكل نتوءات في نهاية القطع عندما تترك حافة القطع قطعة العمل ، والتي غالبًا ما تكون مزعجة. يمكن أن يؤدي ترك شطب أو فيليه (تقليب فيليه) إلى تقليل أو حتى تجنب تكوين النتوءات.
سيسمح الشطب على الجزء بدخول أكثر سلاسة لحافة القطع (سواء كانت مواجهة أو دورانًا طوليًا).
قطع متقطع
صورة
عند إجراء القطع المتقطع:
استخدم درجات PVD لصلابة خط الحافة في التطبيقات ذات القطع السريع المتقطع (مثل الشريط السداسي)
استخدم درجات CVD الصعبة لضمان المتانة الكلية في الأجزاء الكبيرة وتطبيقات القطع الثقيلة المتقطعة
ضع في اعتبارك استخدام قاطع شرائح عالي القوة لزيادة مقاومة التقطيع
قد يكون إيقاف تشغيل المبرد مفيدًا لتجنب التشققات الساخنة
القطع السفلية بالقطع على الأجزاء النهائية
استخدم أكبر نصف قطر ممكن للأنف RE للالتفاف والوجه الطولي ، وبالتالي ضمان:
صورة
حافة قطع عالية القوة ، وموثوقية أعلى
جودة سطح جيدة
قادرة على استخدام تغذية عالية
لا تتجاوز عرض القطع وقم بإجراء ذلك كخطوة أخيرة في إزالة الحواف.
صورة
مهارات تطبيق الخراطة الداخلية
صورة
اختر أكبر قطر ممكن لقضيب التجويف ، ولكن في نفس الوقت تأكد من وجود مساحة كافية بين القضيب الممل والفتحة لإخلاء الرقاقة
تأكد من أن معلمات القطع المستخدمة تؤدي إلى إخلاء الرقاقة بشكل مناسب وإنتاج نوع الرقاقة الصحيح
اختر أصغر تراكب ممكن ، ولكن في نفس الوقت تأكد من أن طول الشريط الممل يسمح بطول التثبيت الموصى به. يجب ألا يقل طول التثبيت عن 3 أضعاف قطر قضيب التجويف
صورة
استخدم قضبان الثقب المبللة عند تصنيع الأجزاء الحساسة للاهتزاز
اختر زاوية دخول قريبة من 9 0 درجة (وزاوية رصاص أقرب ما يمكن إلى 0 درجة) لتوجيه قوى القطع على طول شريط التجويف. يجب ألا تقل زاوية الدخول عن 75 درجة (يجب ألا تزيد زاوية القطع عن 15 درجة)
صورة
صورة
كخيار أول ، يجب أن يكون للإدخالات القابلة للفهرسة شكل قاعدة موجب وهندسة إدخال موجبة لتقليل انحراف الأداة
اختر إدخال نصف قطر الأنف أصغر من عمق القطع
يمكن أن يؤدي تعشيق حافة القطع غير الكافي إلى زيادة الاهتزاز الناجم عن الاحتكاك أثناء القطع. اختر تعشيقًا متطورًا أكبر من نصف قطر الأنف لضمان عمل قطع جيد
قد يؤدي التعشيق المفرط لحافة القطع (العمق الكبير للقطع و / أو التغذية) إلى زيادة الاهتزاز الناجم عن انحراف الأداة
تولد الحشوات غير المطلية أو المطلية قليلاً بشكل عام قوى قطع أقل من الملحقات المطلية بكثافة. يصبح هذا مهمًا بشكل خاص عندما تكون نسبة الطول إلى القطر كبيرة. تعمل حواف القطع الحادة بشكل عام على تقليل الميل إلى الاهتزاز ، مما يؤدي إلى تحسين جودة الثقب
بالنسبة للتحول الداخلي ، غالبًا ما تكون الأشكال الهندسية ذات الكسارة المفتوحة أكثر فائدة
في بعض العمليات ، يمكن اعتبار درجة إدراج ذات مستوى أعلى من المتانة حيث يمكنها التعامل مع أي خطر من تشويش الرقائق أو الميل إلى الاهتزاز
إذا كانت هناك حاجة إلى تكوين رقاقة محسّن ، ففكر في تعديل مسار الأدوات
صورة
نصائح لتطبيق تحويل الجزء الصعب
صورة
بالإضافة إلى توصيات التحول العامة ، هناك بعض الاعتبارات الرئيسية لتقليب الأجزاء الصلبة (مثل عملية الإنتاج بما في ذلك إعداد الجزء في مرحلة التدوير اللينة قبل التصلب):
تجنب اخطاء
الحفاظ على تفاوتات الأبعاد الضيقة ،
شطب نصف قطرها وتصنيعها قبل المعالجة الحرارية
لا تدخل أو تسحب السكين فجأة
قطع داخل أو خارج عن طريق الانحناء أو الخروج
صورة
صورة
قياس السطح
المحور X: الطول المميز
المحور Y: انحراف القطر
تحامل
يعد استقرار الماكينة الجيد والتثبيت الصحيح وتحديد موضع قطعة العمل أمرًا ضروريًا
كمبدأ توجيهي عام ، بالنسبة لقطع العمل المدعومة من طرف واحد فقط ، يوصى عمومًا ألا تتجاوز نسبة الطول إلى القطر لقطعة الشغل 2: 1. يمكن زيادة نسبة L / D في حالة وجود دعم إضافي لمخزون الذيل
لاحظ أن التصميم المتماثل حراريًا للسطح وغراب الذيل سيزيد من ثبات الأبعاد
استخدام نظام Coromant Capto®
قلل كل الأذرع لزيادة صلابة النظام إلى أقصى حد
للدوران الداخلي ، ضع في اعتبارك قضبان مثقوبة لساق كربيد وأدوات ™ Silent Tools
صورة
أدخل Micro Geometry
اثنان من إدخالات CBN النموذجية ذات الحواف الخاملة هما النوع S والنوع T.
النوع S: لديه أفضل قوة حافة. يوفر مقاومة للرقائق الدقيقة للحصول على جودة سطح متسقة.
النوع T: يتيح جودة السطح المثلى في القطع المستمر ويقلل من تكوين النتوءات في القطع المتقطع. قوة القطع منخفضة.
صورة
أداة هندسية تلميح
في الظروف المستقرة ، استخدم دائمًا هندسة المساحات لضمان أفضل جودة للسطح.
عند الحاجة إلى إنتاجية أعلى ، يتم استخدام إدخالات بزوايا إدخال صغيرة.
عندما يكون الاستقرار ضعيفًا (قطع العمل النحيلة ، إلخ) ، يجب استخدام إدخالات نصف قطر منتظمة.
معالجة رطبة أو جافة
صورة
يعتبر الجزء الصعب من الدوران دون استخدام المبرد مثاليًا وممكنًا تمامًا. يمكن أن يتحمل كل من CBN والملحقات الخزفية درجات حرارة قطع أعلى ، وبالتالي التخلص من مشكلات التكلفة والصعوبات المرتبطة بسائل التبريد.
قد تتطلب بعض التطبيقات المبرد ، على سبيل المثال للتحكم في الثبات الحراري لقطعة العمل. في هذه الحالات ، تأكد من التدفق المستمر لسائل التبريد طوال عملية الدوران.
عادةً ، يتم توزيع الحرارة المتولدة أثناء المعالجة على الشريحة (80 بالمائة) ، وقطعة العمل (10 بالمائة) والإدخال (10 بالمائة). يوضح هذا أهمية إخلاء الرقاقة من المنطقة المتطورة.
معلمات القطع والتآكل
الحرارة العالية في منطقة القطع تقلل من قوى القطع. لذلك ، فإن سرعات القطع المنخفضة جدًا تولد حرارة أقل وقد تتسبب في كسر الملحق.
يؤثر تآكل الحفرة تدريجيًا على قوة الإدخال ، لكنه لا يؤثر على جودة السطح بنفس الدرجة. على العكس من ذلك ، يؤثر تآكل الجناح تدريجيًا على تفاوتات الأبعاد.
صورة
نسبة التآكل التي تحدد عمر الأداة
*) ارتداء الخاصرة **) ارتداء الحفرة
إرشادات تغيير الأداة
تعد جودة السطح المحددة مسبقًا (B) معيارًا شائعًا وعمليًا لتغيير الأداة. يتم قياس جودة السطح تلقائيًا في محطة منفصلة ويتم إعطاء قيمة محددة لجودة السطح.
للحصول على عملية معالجة محسنة وأكثر استقرارًا ، يتم تعيين عدد محدد مسبقًا من الأجزاء (A) كمعيار لتغييرات الأداة. يجب أن تكون هذه القيمة أقل بنسبة 10-20 في المائة من متوسط عدد القطع ، وتعتمد القيمة الدقيقة على الموقف المحدد.
صورة
ج: عدد الأجزاء المجدولة
ب: جودة السطح المحددة سلفا
المحور السيني: عدد الأجزاء
المحور ص: جودة السطح
الخط الأزرق: ارتداء الشفرة
الخط الأحمر: الحد الأقصى لقيمة Ra / Rz
استراتيجية قطع واحدة
تتوفر إستراتيجيات "إزالة المعادن" من قطعة واحدة لكل من العمليات الخارجية والداخلية. في التدوير الداخلي ، يعد الإعداد المستقر أمرًا مهمًا للغاية ويجب ألا يتجاوز حجم الأداة المتراكمة قطر قضيب التجويف (1 × D). للحصول على نتائج تصنيع جيدة ، يوصى بإدراج شحذ خفيف مع شطب وسرعات قطع وتغذية معتدلة.
صورة
ميزة
أسرع أوقات المعالجة الممكنة
جيب
عيب
صعوبة في تلبية التفاوتات الشديدة في الأبعاد
عمر أداة أقصر (مقارنة بالقطع الثانوي)
انحرافات الأبعاد بسبب التآكل السريع نسبيًا
استراتيجية قطع اثنين
يمكن استخدام إستراتيجية القطع الثنائية في الإنتاج غير المأهول لمعالجة جودة السطح العالية. يوصى بإدراج خشنة بنصف قطر 1.2 مم (0. 047 بوصة) وإدراج نهائية على شكل حرف T بشطب واحد فقط. يجب أن يكون لكل من المدخلات هندسة ممسحة.
صورة
ميزة
أدوات مُحسَّنة للتخشين والتشطيب
أمان أكبر وتحمل أكثر إحكامًا وفترات أطول لتغيير الأدوات
عيب
مطلوب نصلتين
وضعين للأداة
تغيير أداة واحدة
